的工位转换是和叠片工位的转换同步进行的。同理，所述辅机上另外一套所述熄弧栅组装单元也有一个所述熄弧栅7被同步取出。
[0034]至此，所述主冲床8工作了两个周期，所述辅机的两套熄弧栅组装单元各自产出了一个熄弧栅7，后续整体设备将周而复始协调运转。
[0035]同理，在钢带运行方向另一侧的另外一套熄弧栅组装单元中也取出了另一个熄弧栅7制成品。至此，整套的外部辅机完成一个工作循环，共产出了两个熄弧栅7制成品；由于主冲床8和外部辅机传动比为2比1，相应的主冲床8工作了两个工作循环，向外部辅机提供了两个熄弧栅7制成品所需的熄弧片2，实现了整台设备连续协调的生产。
[0036]如图3所示，本实用新型加工设备实现的工艺步骤如下:
[0037]熄弧片预冲:由安装在主冲床8上的分步预冲模具9对预镀过的钢带I进行分步预冲，首先，按照熄弧片的轮廓在钢带I上冲出压痕，该压痕的深度为钢带I的1/2到3/4的厚度；然后，将凸出于钢带表面的熄弧片轮廓再压回至与钢带I平齐的位置，获得预冲的媳弧片2 ；
[0038]熄弧片冲裁落片:预冲后的钢带送入到熄弧片冲裁落片机构12中进行冲落，得到媳弧片3 ；
[0039]熄弧片叠合:利用熄弧片叠合推送气缸13将冲落后的熄弧片3推送到一叠片架19内，获得一组叠合的熄弧片4，该叠片架19所容纳的熄弧片的片数及片间距与要加工出的熄弧栅所包含的熄弧片的片数及片间距一致；
[0040]绝缘片冲裁落片:绝缘钢纸带5存储在绝缘钢纸带储料架11内，将所述绝缘钢纸带5送入绝缘钢纸带冲裁落片机构14内进行冲裁落片，得到所述绝缘片6 ;
[0041]整体铆合组装:将冲落的绝缘片6插入到叠合并充满在一叠片架19内的一组熄弧片上4的两侧，然后将绝缘片6与该组熄弧片4进行整体铆合，组装为熄弧栅7。
[0042]尽管上面结合附图对本实用新型进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨的情况下，还可以做出很多变形，这些均属于本实用新型的保护之内。
【主权项】
1.一种开关触点熄弧栅自动加工设备，包括主冲床(8)和动力传输机构(10)，所述主冲床(8)上安装有预冲模具(9)，其特征在于: 该设备还包括由所述动力传输机构(10)带动的外部辅机，所述外部辅机包括两套分别布置于钢带运行方向两侧、且相互呈中心对称排布的熄弧栅组装单元；两套所述熄弧栅组装单元的动作完全相互一致； 所述预冲模具(9)为分步式冲压模具，第一步:按照熄弧片(2)的形状在预镀钢带(I)上冲出压痕，该压痕的深度是所述钢带(I)的1/2至3/4的厚度，从而使该压痕所包围的轮廓凸出于钢带(I)的表面；第二步；将凸出于钢带(I)表面的压痕所包围的轮廓再压回至与所述钢带(I)表面平齐的位置；所述主冲床(8)的每个冲压工作周期通过所述预冲模具(9)在钢带⑴的宽度方向上预冲出一排熄弧片(2)的形状，每一排所述熄弧片⑵的数量等于所述熄弧栅(7)所要求的熄弧片的片数； 每套所述熄弧栅组装单元包括熄弧片冲裁落片机构(12)、熄弧片叠合推送气缸(13)、绝缘钢纸带储料架(11)、绝缘钢纸带冲裁落片机构(14)、熄弧栅整体铆合机构(20)和工位转换机构； 所述主冲床(8)与所述外部辅机的传动比为2比1，在所述主冲床(8)的一个冲压工作周期内，外部辅机的两套熄弧栅组装单元各自完成1/2套熄弧栅所需的熄弧片的组装，所述主冲床(8)的产出与两套熄弧栅组装单元共同的产出比为I比I ; 所述工位转换机构包含12个叠片架(19)，所述12个叠片架(19)呈圆周均布在同一个工位转换盘(15)上，每个叠片架(19)内包括自上而下设置的多层熄弧片插槽，所述熄弧片插槽的个数及间距与要组装的熄弧栅所要求的熄弧片的片数及片间距一致；所述冲裁落片机构(12)按照所述预冲模具(9)预冲出的熄弧片(2)的形状进行冲落，所述熄弧片冲裁机构(12)的冲压频率与所述主冲床(8)的冲压频率同步，所述熄弧片冲裁机构的传动轴上附有冲压凸轮，所述冲压凸轮为180度对称的双凸点结构，所述传动轴转一圈时，所述冲压凸轮完成两次冲裁工作；所述冲裁落片机构(12)每次冲落的所述熄弧片(3)的个数是所述一排熄弧片(2)个数的1/2，并采用间隔冲落的方式进行冲裁，冲落下的所述熄弧片(3)的高度为自上而下排列，其中位于最上面的一片熄弧片⑶与所述叠片架(19)内最高一层熄弧片插槽的高度一致，余下的所述熄弧片(3)的高度和所述叠片架(19)内余下的、自上而下排列的奇数位置的熄弧片插槽高度一致，所述熄弧片叠合推送气缸(13)将本次冲落的所述熄弧片(3)推送至所述叠片架(19)的奇数层熄弧片插槽内；同理，在钢带上余下的预冲的熄弧片由另外一套熄弧栅组装单元上的相对应的机构采取同样的动作处理； 被插入有1/2熄弧片的叠片架(19)的下部配置有叠片架升降凸轮(17)和推杆(18)，在所述主冲床(8)进行第二个冲压工作周期时，所述叠片架升降凸轮(17)和推杆(18)将所述叠片架(19)推升一个高度，该高度等于一个所述熄弧栅(7)所要求的片距；同理，在所述冲压凸轮的另一个凸点作用下，将所述主冲床(8)第二工作周期送来的所述熄弧片(2)冲落，获得第二批熄弧片(3)，再由所述熄弧片叠合推送气缸(13)将这些冲落的熄弧片(3)送入到当前叠片工位上的所述叠片架(19)内的偶数层熄弧片插槽内，此时的所述叠片架(19)全部被插满并且紧随着所述叠片架升降凸轮(17)和推杆(18)下降至原始高度位置，在所述叠片架(19)内获得一组叠合的熄弧片(4); 所述动力传输机构(10)的输出轴上设有工位转换拨轮(16)，所述工位转换拨轮(16)的端面上设有一个拨杆，所述工位转换盘(15)上圆周均布12个工位，12个叠片架(19)的位置与12个工位——对应，在12个叠片架(19)的下部——对正的位置设置有12个拨块；当插满了熄弧片随同叠片架升降凸轮(17)和推杆(18)回落到原始位置时，所述工位转换拨轮(16)上的拨杆开始拨动所述工位转换拨盘(15)上的其中一个拨块，使得插有一组叠合的熄弧片(4)的叠片架(19)由叠片工位转出，并转到熄弧栅整体铆合工位；另一个空的叠片架(19)被转换至叠片工位； 所述绝缘钢纸带储料架(11)内的所述绝缘钢纸带(5)被牵引送入所述绝缘钢纸带冲裁落片机构(14)中，每次冲裁出四个绝缘片(6)，四个绝缘片(6)两两一组推送到位于熄弧栅铆合工位的叠片架(19)内的一组叠合的熄弧片(4)的两侧，所述熄弧栅整体铆合机构(20)将绝缘片(6)与该叠片架内的一组叠合的熄弧片(4)进行整体铆合制成一熄弧栅(7);随后，所述工位转换盘(15)带着所述叠片架(19)转换出整体铆合工位，由机械手将所述叠片架(19)内的所述熄弧栅(7)取出；同理，所述外部辅机上另外一套所述熄弧栅组装单元也有一个所述熄弧栅(7)被取出； 至此，所述主冲床(8)工作了两个周期，所述外部辅机的两套熄弧栅组装单元各自产出了一个熄弧栅(7);整体设备将周而复始协调运转。
【专利摘要】本实用新型公开了一种开关触点熄弧栅全自动加工设备，包括主冲床、动力传输机构和由动力传输机构带动的外部辅机，主冲床上安装有预冲模具；外部辅机包括两套分别布置于钢带运行方向两侧、相互呈中心对称排布的熄弧栅组装单元，两套熄弧栅组装单元的动作完全相互一致；以预镀钢板为原料，由主冲床进行熄弧片预冲，再由外部辅机进行熄弧片冲落、叠合；绝缘片冲落，整体制成品铆合的工艺；全套设备实现协调统一自动化运转，降低了劳动力成本，提高了生产效率。各功能机构分开布置，各司其职，降低了整机故障率，具有零部件易更换、整机维修保养方便的优点；主冲床采用双向冲压预冲工艺，提高了熄弧片的平整度和减少了毛刺，保证了熄灭电弧的效果。
【IPC分类】H01H11/00
【公开号】CN204632633
【申请号】CN201520220062
【发明人】王克诚
【申请人】王克诚
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年4月10日