Usb刺破式地线型插头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及USB插头结构改进领域，特别是一种USB刺破式地线型插头。
【背景技术】
[0002]USB是一种外部总线标准，用于规范电脑与外部设备的连接和通讯，被认为是SUPERSPEED USB,为个人PC或音频、高频设备相连接的各种设备提供了一个标准接口。从键盘到高吞吐量磁盘驱动器，各种器件均能采用这种低成本高效率的接口进行平稳运行。随着USB技术的推广和广泛应用，生活工作中随处可见基于USB技术的产品。现有标准USB插头中的PIN针焊盘固定在插口板上，并与USB线缆线芯的焊接，焊接后再注塑一个内模，以使线芯能与插口板连接稳固，注塑完内模后再装配到铁壳中，并把USB线材的编织线与铁壳焊接，最后注塑外模，将内模与铁壳的后端封装。上述加工过程由于在注塑内模前后要进行两道焊接，增加操作的复杂程度及不同工序间的搬运，并且对生产工艺的要求很高，因此生产效率比较低，导致不良率增加，同时，也需要两次注塑(内模注塑和外模注塑)，相应的模具成本也大大提高，并且市面上的线芯通常要焊接四个焊点，造成工序增多，不良率也随之上升，此外，通常接地线的线芯与外铁壳焊接，也容易造成虚焊，因此，需要提供一种不需要焊接就能实现USB插头的装配的新型USB插头。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种USB刺破式地线型插头。
[0004]实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种USB刺破式地线型插头，包括外壳和插装在外壳内的插口板，所述外壳的尾端设有用于插装线材的铆线夹，所述外壳上设有外壳接地弹片，所述插口板上设有四个PIN针，所述四个PIN针的尾端设有与之一一对应的三个刺破片和一个接地弹片，所述插口板上设有前挡片和后挡片，所述三个刺破片和一个接地弹片都位于前挡片和后挡片之间，所述前挡片和后挡片之间扣压有后塞，所述后塞将线材的三个线芯分别压接在三个PIN针尾端的刺破片上，所述后塞上设有豁口，所述外壳接地弹片插入豁口内与PIN针尾端的接地弹片压紧吻合形成外壳与PIN针间的固定连接结构。
[0005]所述后塞的下表面设有三个线孔，所述三个线孔分别与三个压接线材线芯的PIN针尾端刺破片对应。
[0006]所述三个线孔分别为线孔一、线孔二和线孔三。
[0007]所述四个PIN针分别为PIN—、PIN 二、PIN三和PIN四，。
[0008]所述三个刺破片和一个接地弹片分别为刺破片一、刺破片二、刺破片三和接地弹片四。
[0009]所述刺破片一、刺破片二和刺破片三的位置与线孔一、线孔二和线孔三的位置
——对应。
[0010]所述接地弹片的插入豁口内与外壳上的外壳接地弹片压紧吻合形成外壳与PIN针间的固定连接结构。
[0011]所述前挡片和后挡片之间扣压有后塞，所述后塞与前挡片和后挡片压紧扣合。
[0012]所述线材的线芯为位于线材中心的包皮线芯。
[0013]所述线材的接地线芯为缠绕在包皮线芯外表面的编织线芯。
[0014]利用本实用新型的技术方案制作的USB刺破式地线型插头，减少了成本和人工，提高了工作效率，实现了 USB外壳与PIN针间的无焊连接工艺，而且更适应于机器的一次压接成型。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型所述USB刺破式地线型插头的整体结构示意图；
[0016]图2为本实用新型所述外壳的结构示意图；
[0017]图3为本实用新型所述插口板和后塞扣合的整体结构示意图；
[0018]图4为本实用新型所述后塞的结构不意图；
[0019]图5为本实用新型所述插口板的结构示意图；
[0020]图6为本实用新型所述PIN针的结构示意图；
[0021]图中，1、外壳；2、插口板；3、铆线夹；4、外壳接地弹片；5、前挡片；6、后挡片；7、后塞；8、豁口 ；9、线孔一 ;10、线孔二 ; 11、线孔三；12、PIN — ；13、PIN 二 ；14、PIN 三；15、PIN四；16、刺破片一 ；17、刺破片二 ； 18、刺破片三；19、接地弹片四。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-6所示，一种USB刺破式地线型插头，包括外壳(I)和插装在外壳内的插口板(2)，所述外壳的尾端设有用于插装线材的铆线夹(3)，所述外壳上设有外壳接地弹(4)，所述插口板上设有四个PIN针，所述四个PIN针的尾端设有与之一一对应的三个刺破片和一个接地弹片，所述插口板上设有前挡片(5)和后挡片(6)，所述三个刺破片和一个接地弹片都位于前挡片和后挡片之间，所述前挡片和后挡片之间扣压有后塞(7)，所述后塞将线材的三个线芯分别压接在三个PIN针尾端的刺破片上，所述后塞上设有豁口(8)，所述接地弹片插入豁口内与外壳上的外壳接地弹片压紧吻合形成外壳与PIN针间的固定连接结构。其中，所述后塞(7)的下表面设有三个线孔，所述三个线孔分别与三个压接线材线芯的PIN针尾端压线片一一对应；所述三个线孔分别为线孔一(9)、线孔二(10)和线孔三(11);所述四个PIN针分别为PIN —(12)、PIN 二(13)、PIN三(14)和PIN四(15);所述三个刺破片和一个接地弹片分别为刺破片一(16)、刺破片二( 17)、刺破片三(18)和接地弹片四(19);所述刺破片一(16)、刺破片二( 17)和刺破片三
(18)的位置与线孔一(9)、线孔二(10)和线孔三(11)的位置一一对应；所述接地弹片四
(19)的插入豁口内与外壳上的外壳接地弹片压紧吻合形成外壳与PIN针间的固定连接结构；所述前挡片和后挡片之间扣压有后塞；所述后塞与前挡片和后挡片压紧扣合；所述线材的线芯为位于线材中心的包皮线芯；所述线材的接地线芯为缠绕在包皮线芯外表面的编织线芯。
[0023]本技术方案的特点是针对市面上USB在加工生产过程中，线材USB之间需要焊接的结构进行改进，采用无需焊接的结构来替代原有的USB结构，这样会减少一个焊接流程，只需要通过压合的方式就能实现USB线材的连接，提高了加工效率。本技术方案采用线材外被内缠绕编织线芯与接地线芯直接连接的结构来替代原有线材中地线与外被内编织线芯分别连接的结构，减少了线材的外被皮，同时减少了线材的直径，使线材更趋细小化。
[0024]在本技术方案中，线材经过剥皮首先露出线芯，整根线材穿过铆线夹后，分别插入后塞的线孔一、线孔二、线孔三中，普通的加工是需要焊接来完成，而该实用新型采用压线式，即当线芯剥皮插入线孔中后，将后塞和插口板紧压扣合，同时插入线孔一、线孔二、线孔三中的线芯被分别压接吻合PIN —、PIN 二、PIN三，实现了无焊接操作。
[0025]线材压紧后，外壳上的接地弹片和豁口内的接地弹片四恰好吻合，而外壳接地弹片作为外壳的一部分与豁口内的接地弹片四形成紧密配合，从而实现线材与USB外壳的固定连接结构，通过上述压接形式就可以不需要将接地的编织线芯和外壳焊接，通过上述方式吻合后，刺破片和后塞配合实现了三根芯线的无焊工艺，外壳接地弹片和接地弹片吻合，实现了接地的编织线芯和外壳的无焊工艺。
[0026]上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种USB刺破式地线型插头，包括外壳(I)和插装在外壳内的插口板(2)，所述外壳的尾端设有用于插装线材的铆线夹(3)，所述外壳上设有接地弹片(4)，其特征在于，所述插口板上设有四个PIN针，所述四个PIN针的尾端设有与之一一对应的三个刺破片和一个接地弹片，所述插口板上设有前挡片(5)和后挡片(6)，所述三个刺破片和一个接地弹片都位于前后挡片之间，所述前挡片和后挡片之间扣压有后塞(7)，所述后塞将线材的三个线芯分别压接在三个PIN针尾端的刺破片上，所述后塞上设有豁口(8)，所述外壳接地弹片插入豁口内与PIN针尾端的接地弹片压紧吻合形成外壳与PIN针间的固定连接结构。2.根据权利要求1所述的USB刺破式地线型插头，其特征在于，所述后塞(7)的下表面设有三个线孔，所述三个线孔分别与三个压接线材线芯的PIN针尾端刺破片一一对应。3.根据权利要求1所述的USB刺破式地线型插头，其特征在于，所述三个线孔分别为线孔一(9)、线孔二(10)和线孔三(11)。4.根据权利要求1所述的USB刺破式地线型插头，其特征在于，所述四个PIN针分别为PIN —(12)、PIN 二(13)、PIN 三(14)和 PIN 四(15)。5.根据权利要求1所述的USB刺破式地线型插头，其特征在于，所述三个刺破片和一个接地弹片分别为刺破片一(16)、刺破片二( 17)、刺破片三(18)和接地弹片四(19)。6.根据权利要求5所述的USB刺破式地线型插头，其特征在于，所述刺破片一(16)、刺破片二(17)和刺破片三(18)的位置与线孔一(9)、线孔二(10)和线孔三(11)的位置——对应。7.根据权利要求5所述的USB刺破式地线型插头，其特征在于，所述外壳接地弹片插入豁口内与PIN针尾端的接地弹片压紧吻合形成外壳与PIN针间的固定连接结构。8.根据权利要求1所述的USB刺破式地线型插头，其特征在于，所述前挡片和后挡片之间扣压有后塞，所述后塞与前挡片和后挡片压紧扣合。9.根据权利要求1所述的USB刺破式地线型插头，其特征在于，所述线材的线芯为位于线材中心的包皮线芯。10.根据权利要求1所述的USB刺破式地线型插头，其特征在于，所述线材的接地线芯为缠绕在包皮线芯外表面的编织线芯。
【专利摘要】本实用新型公开了一种USB刺破式地线型插头，包括外壳和插装在外壳内的插口板，所述外壳的尾端设有用于插装线材的铆线夹，所述外壳上设有外壳接地弹片，所述插口板上设有四个PIN针，所述四个PIN针的尾端设有与之一一对应的三个刺破片和一个接地弹片，所述插口板上设有前挡片和后挡片，所述三个刺破片和一个接地弹片都位于前挡片和后挡片之间，所述前挡片和后挡片之间扣压有后塞，所述后塞将线材的三个线芯分别压接在三个PIN针尾端的刺破片上，所述后塞上设有豁口，所述外壳接地弹片插入豁口内与PIN针尾端的接地弹片压紧吻合形成外壳与PIN针间的固定连接结构。本实用新型的有益效果是，接地线芯不需要和外壳焊接，减少了线芯的外被直径，降低了工艺难度，提高了生产效率。
【IPC分类】H01R13/648, H01R4/48, H01R13/516, H01R4/24, H01R13/652, H01R13/502
【公开号】CN204633007
【申请号】CN201520382607
【发明人】胡亮
【申请人】东莞市上盈电子科技有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月7日