一种大截面铝合金芯铝型线绞线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电力导线技术领域，具体为一种大截面铝合金芯铝型线绞线。
【背景技术】
[0002]特高压电网被称为“电力高速公路”，与现有电网相比，具有容量大、距离长、损耗低的特点，可以实现大范围的资源优势配置，有效节约土地资源，节省建设投资和运行费用，减少媒电对环境污染的影响。
[0003]我国国民经济的持续高速增长对电力的需求量在不断增加，根据国网建设有限公司的规划，近几年内将重点建设I10kV特高压输电线路。建设特高压电网为实现我国东西部区域经济协调发展带来巨大的推动力，同时将极大地提高我国输电技术水平和输变电设备企业的自主创新能力。我国交流IlOOkv输电线路的建设，需要相应的电气设备和器材，其中与电缆行业有关的是大截面导线、扩径导线、低噪声导线等特高压输电导线。
[0004]特高压架空输电线路导线是特高压输电技术的重要课题，它不仅要满足线路输送电能的要求，同时要保障线路能够安全可靠地运行和满足环境保护的要求，而且还要经济合适。因此，要考虑线路的输送容量、传输性能、环境影响(电晕、无线电干扰、噪声等)等多种因素，原则上，应综合考虑以下因素:
[0005](I)导线的允许温升；
[0006](2)对环境的影响，包括无线电干扰、电晕噪声等；
[0007](3)输送容量和经济电流密度；
[0008](4)电晕临界电压。
[0009]传统的导线，其结构是圆形的镀锌钢丝受力件加上传输电力的圆铝线绞合而成，即由“圆形镀锌钢丝+硬圆形铝丝”组成，其应用于特高压电网有如下缺陷:
[0010]I采用圆形铝线绞合技术，导线绞合间隙大，绞合密度小，在同等直径下，传输电力的有效截面不大；
[0011]2圆形铝线绞合导线，导线外径大，风偏大，导线需较大的抗风压能力，导线综合负载严重影响到塔杆强度；
[0012]3使用圆形铝线绞合技术的导线，表面是由圆形弧面链接成的，表面积大，表面不平整，易受污染，抗冰雪能力差；
[0013]4圆形铝线绞合技术，随着截面的扩大，产品外径变得很大，已经突破现有施工机具规范，引起导线架设施工系列问题。同时，外径不断增大，不得不使单根导线长度缩短、或导致包装盘太大、影响产品运输等。
[0014]由于以上缺陷不能满足现代电网大容量电力传输的要求，因此需要研制一种新型的导线，以满足我国电力行业发展的需要。
【发明内容】
[0015]针对上述问题，本实用新型提供了一种大截面铝合金芯铝型线绞线，其降低了同等传输截面的绞线的直径、且外层表面平整、降低了风阻，并使得产品运输方便。
[0016]一种大截面铝合金芯铝型线绞线，其特征在于:其包括内层铝合金芯线、外层的硬铝型线，所述外层的硬铝型线组合形成的内腔内为内层铝合金芯线，所述外层硬铝型线具体为两层，具体为第一硬铝型线层、第二硬铝型线层，第一硬铝型线层、第二硬铝型线层由内向外顺次排布，每层的硬铝型线层均由若干个等腰梯形截面的硬铝型线组合形成对应的封闭圆环面结构，其中每层的硬性铝型线所对应的等腰梯形截面的上底边、下底边均为圆弧形边，具体为内圆弧形边、外圆弧形边，每层的硬铝型线的内圆弧形边紧贴相邻内层的硬铝型线的外圆弧形边，所述内层铝合金芯线包括四层结构，其包括中心铝合金芯线、内层铝合金芯线绞合层、中层铝合金芯线绞合层、外层铝合金芯线绞合层，所述内层铝合金芯线绞合层由六根铝合金芯线绞合形成，所述中层铝合金芯线绞合层由十二根铝合金芯线绞合形成，所述外层铝合金芯线绞合层由十八根铝合金芯线绞合形成，所述第一硬铝型线层的内壁包裹住所述外层铝合金芯线绞合层的最外侧位置。
[0017]其进一步特征在于:
[0018]所述第一硬铝型线层具体由二十块相同的等腰梯形截面的第三硬性铝型线组合形成，所述第二硬铝型线层具体由二十五块相同的等腰梯形截面的第三硬性铝型线组合形成，该数量的组合使得等腰梯形截面的硬铝型线制作方便、且确保组合后的同等传输截面的绞线的直径小；
[0019]每个所述硬铝型线的内圆弧形边、外圆弧形边和相邻的腰的过渡部分为圆弧形过渡，确保硬铝型线的制作方便。
[0020]采用本实用新型的结构后，由于外层硬铝型线为两层，且每层的硬铝型线层均由若干个等腰梯形截面的硬铝型线组合形成对应的封闭圆环面结构，每层的硬性铝型线所对应的等腰梯形截面的上底边、下底边均为圆弧形边，具体为内圆弧形边、外圆弧形边，每层的硬铝型线的内圆弧形边紧贴相邻内层的硬铝型线的外圆弧形边，其使得整个绞线的外环面为光滑的圆面，且由于硬性铝型线为等腰梯形截面，等腰梯形截面的上底边、下底边分别为内圆弧形边、外圆弧形边，使得整个组合后的结构的传导有限截面增大，降低了同等传输截面的绞线的直径、且外层表面平整、降低了风阻，并使得产品运输方便；且内层铝合金芯线的使用降低了整个绞线的重量，进一步确保安装运输方便。
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型的结构示意简图；
[0022]图2为本实用新型所采用的硬性铝型线的截面结构示意图；
[0023]图中各序号所对应的标注名称如下:
[0024]第一硬铝型线层1、第二硬铝型线层2、内圆弧形边3、外圆弧形边4、中心铝合金芯线5、内层铝合金芯线绞合层6、中层铝合金芯线绞合层7、外层铝合金芯线绞合层8、圆弧形过渡9。
【具体实施方式】
[0025]一种大截面铝合金芯铝型线绞线，见图1、图2:其包括内层铝合金芯线、外层的硬铝型线，外层的硬铝型线组合形成的内腔内为内层铝合金芯线，外层硬铝型线具体为两层，具体为第一硬铝型线层1、第二硬铝型线层2，第一硬铝型线层1、第二硬铝型线层2由内向外顺次排布，每层的硬铝型线层均由若干个等腰梯形截面的硬铝型线组合形成对应的封闭圆环面结构，其中每层的硬性铝型线所对应的等腰梯形截面的上底边、下底边均为圆弧形边，具体为内圆弧形边3、外圆弧形边4，第二硬铝型线层2的内圆弧形边3紧贴第一硬铝型线层I的外圆弧形边4，内层铝合金芯线包括四层结构，其包括中心铝合金芯线5、内层铝合金芯线绞合层6、中层铝合金芯线绞合层7、外层铝合金芯线绞合层8，内层铝合金芯线绞合层6由六根铝合金芯线绞合形成，中层铝合金芯线绞合层7由十二根铝合金芯线绞合形成，外层铝合金芯线绞合层8由十八根铝合金芯线绞合形成，第一硬铝型线层I的内壁包裹住外层铝合金芯线绞合层8的最外侧位置。
[0026]第一硬铝型线层I具体由二十块相同的等腰梯形截面的第三硬性铝型线组合形成，第二硬铝型线层2具体由二十五块相同的等腰梯形截面的第三硬性铝型线组合形成，该数量的组合使得等腰梯形截面的硬铝型线制作方便、且确保组合后的同等传输截面的绞线的直径小；
[0027]每个硬铝型线的内圆弧形边3、外圆弧形边4和相邻的腰的过渡部分为圆弧形过渡9，确保硬铝型线的制作方便。
[0028]以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种大截面铝合金芯铝型线绞线，其特征在于:其包括内层铝合金芯线、外层的硬铝型线，所述外层的硬铝型线组合形成的内腔内为内层铝合金芯线，所述外层硬铝型线具体为两层，具体为第一硬铝型线层、第二硬铝型线层，第一硬铝型线层、第二硬铝型线层由内向外顺次排布，每层的硬铝型线层均由若干个等腰梯形截面的硬铝型线组合形成对应的封闭圆环面结构，其中每层的硬性铝型线所对应的等腰梯形截面的上底边、下底边均为圆弧形边，具体为内圆弧形边、外圆弧形边，每层的硬铝型线的内圆弧形边紧贴相邻内层的硬铝型线的外圆弧形边，所述内层铝合金芯线包括四层结构，其包括中心铝合金芯线、内层铝合金芯线绞合层、中层铝合金芯线绞合层、外层铝合金芯线绞合层，所述内层铝合金芯线绞合层由六根铝合金芯线绞合形成，所述中层铝合金芯线绞合层由十二根铝合金芯线绞合形成，所述外层铝合金芯线绞合层由十八根铝合金芯线绞合形成，所述第一硬铝型线层的内壁包裹住所述外层铝合金芯线绞合层的最外侧位置。2.如权利要求1所述的一种大截面铝合金芯铝型线绞线，其特征在于:所述第一硬铝型线层具体由二十块相同的等腰梯形截面的第三硬性铝型线组合形成，所述第二硬铝型线层具体由二十五块相同的等腰梯形截面的第三硬性铝型线组合形成。3.如权利要求1或2所述的一种大截面铝合金芯铝型线绞线，其特征在于:每个所述硬铝型线的内圆弧形边、外圆弧形边和相邻的腰的过渡部分为圆弧形过渡。
【专利摘要】本实用新型提供了一种大截面铝合金芯铝型线绞线，其降低了同等传输截面的绞线的直径、且外层表面平整、降低了风阻，并使得产品运输方便。一种大截面铝合金芯铝型线绞线，其特征在于：其包括内层铝合金芯线、外层的硬铝型线，所述外层的硬铝型线组合形成的内腔内为内层铝合金芯线，所述外层硬铝型线具体为两层，具体为第一硬铝型线层、第二硬铝型线层，每层的硬铝型线层均由若干个等腰梯形截面的硬铝型线组合形成对应的封闭圆环面结构，其中每层的硬性铝型线所对应的等腰梯形截面的上底边、下底边均为圆弧形边，具体为内圆弧形边、外圆弧形边，每层的硬铝型线的内圆弧形边紧贴相邻内层的硬铝型线的外圆弧形边，所述内层铝合金芯线包括四层结构。
【IPC分类】H01B5/10, H01B9/00
【公开号】CN204667986
【申请号】CN201520420194
【发明人】李名珍, 蔺亚强, 吴松梅
【申请人】江苏亨通电力特种导线有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月17日