一种弹簧机构真空断路器框架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种真空断路器技术设备领域，特别涉及一种弹簧机构真空断路器框架。
【背景技术】
[0002]真空断路器因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是真空而得名，其具有体积小、重量轻、适用于频繁操作，灭弧不用检修的优点，在配电网中应用较为普及。
[0003]弹簧机构方式的真空断路器机箱内装配有储能弹簧、储能电机、操动机构、位移检测组件、分闸部件、合闸部件、脱扣部件；结构上要具备设计紧凑、合理、节约空间；而在制造、装配和使用拆卸、维修过程中，又要求方便拆卸维护；使得机箱结构直接影响真空断路器的拆卸、安装和使用性能。
[0004]现有技术中的弹簧机构真空断路器机箱的不足和缺点是，结构设计不理想，造成制造、装配、生产效率低，工人的劳动强度大；使用过程中的拆卸、维修、安装复杂、耗时。
【实用新型内容】
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种弹簧机构真空断路器框架，针对现有技术中的不足，采用多种板形、隔板、固定板结构，通过榫接卡位与焊接制造；通过优化结构和零部件形位，实现弹簧机构真空断路器框架的批量化制造，装配生产方便；劳动强度低，使用过程中拆卸、维修、安装简单，维护保养省时省力。
[0006]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:一种弹簧机构真空断路器框架，包括框架、底板、弯板、左侧板、右侧板、固定板、隔板A、隔板B、隔板C、隔板D、方板、榫头孔、榫头、极柱安装孔、绝缘拉杆腰孔、穿线孔、主轴孔、储能电机位孔、储能轴孔、辅助开关孔、油杯安装孔、绝缘筒安装孔、过流脱扣器安装孔、分闸脱扣器安装孔、分闸脱扣轴孔、电机安装孔、合闸脱扣轴孔、闭锁电磁铁安装孔、合闸脱扣器安装孔、微动开关安装孔、拐头孔、联锁板腰孔，其特征在于:
[0007]所述框架为冷轧金属薄板制造，其侧视为不规则L形，所述L形内弯面底部平台为固封极柱装配平面；所述L形内弯面设置有弯板，所述弯板为五折板，从上至下顺序第一和第四折面为水平折面，第一折面为顶面，第四折面上设置有极柱安装孔，所述极柱安装孔设置有三个，所述极柱安装孔周围设置有绝缘筒安装孔；所述框架的底部设置有底板，所述框架内部竖向设置有隔板A、隔板B、隔板C和隔板D ;所述框架侧面分别装配有左侧板和右侧板；所述弯板与所述底板之间通过固定板榫接固定，所述固定板设置有多块；所述隔板B与隔板C之间、隔板D与右侧板之间的底板上榫接固定设置有方板，所述方板设置有4块，每二块为一组，分别固定储能弹簧拉杆；所述左侧板、隔板A、隔板B、隔板C、隔板D、右侧板、固定板和方板的边缘处设置有榫头，所述弯板、底板上相对应的位置设置有榫头孔，所述榫头与榫头孔尺寸、位置匹配设置，所述榫头和榫头孔通过榫接连接，并焊接固定；所述固定板为L形小折板，所述固定板设置多块，所述固定板在左侧板与隔板A之间、隔板B与隔板C之间、隔板D与右侧板之间各装配有二块；所述底板上设置有三个绝缘拉杆腰孔，所述绝缘拉杆腰孔为腰形圆孔；所述绝缘拉杆腰孔的位置与所述弯板上的极柱安装孔中心匹配设置；所述左侧板、隔板A、隔板B、隔板C、隔板D和右侧板相同位置贯通设置有主轴孔，所述弯板顶面上设置有半开放式的拐头孔，所述底板中部设置有储能电机位孔和油杯安装孔，所述储能电机位孔左侧设置有联锁板腰孔，所述隔板A上部设置有辅助开关孔；所述隔板A、隔板B、隔板C和隔板D上设置有穿线孔，所述穿线孔为圆头腰孔，贯通于所述隔板A、隔板B、隔板C和隔板D，所述左侧板和右侧板上设置有出线孔，所述出线孔位置与穿线孔匹配设置。
[0008]所述绝缘筒安装孔环绕在所述绝缘拉杆腰孔和极柱安装孔周围，并且相对设置有三组，每组设置有五个孔位。
[0009]所述隔板A上设置有过流脱扣器安装孔，所述隔板B上设置有分闸脱扣器安装孔，所述过流脱扣器安装孔和分闸脱扣器安装孔分别设置有四个孔位，其中二个孔位是腰形孔，二个腰孔和二个圆孔配合，所述腰孔通过余量使得过流脱扣器和分闸脱扣器的装配、维护、拆卸容易、方便。
[0010]所述隔板C上设置有闭锁电磁铁安装孔、合闸脱扣器安装孔和电机安装孔，所述闭锁电磁铁安装孔和合闸脱扣器安装孔分别设置有二个孔位；所述电机安装孔设置有三个孔位；所述隔板D上设置有微动开关安装孔，所述微动开关安装孔设置有四个孔位。
[0011]所述隔板A和隔板B上设置有分闸脱扣轴孔，所述分闸脱扣轴孔贯通于所述隔板A和隔板B ;所述隔板C和隔板D上设置有储能轴孔和合闸脱扣轴孔，所述储能轴孔、合闸脱扣轴孔分别贯通于所述隔板C和隔板D。
[0012]本实用新型的工作原理为:所述框架的制造过程为选用合适厚度的冷轧钢板作为框架材料，选用增厚冷轧钢板作为隔板材料，按照框架设计工艺图纸要求，使用激光切割机对冷轧钢板进行切割操作，通过激光切割机加工成所述框架的弯板、底板、左侧板、右侧板、隔板(A、B、C、D)、固定板、方板；将框架的弯板通过数控折弯机，按照工艺要求进行折弯加工；将框架组件通过榫头孔与榫头匹配定位连接，通过焊接机进行批量焊接固定，制得批量的框架产品，将批量框架进行打磨与整平，然后对经过打磨与整平的框架进行表面处理，所述表面处理为通过喷塑机对框架整体内外表面进行喷塑。
[0013]通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是:采用多种板形、隔板、固定板结构，通过榫接卡位与焊接制造；通过优化结构和零部件形位，实现弹簧机构真空断路器框架的批量化制造，装配生产效率高；劳动强度低，使用过程中拆卸、维修、安装简单，维护保养省时省力；框架结构简单、牢固无弯曲弯形，质量可靠。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本实用新型实施例所公开的一种弹簧机构真空断路器框架主视图示意图；
[0016]图2为本实用新型实施例所公开的一种弹簧机构真空断路器框架侧板示意图，其中图2a为左侧板图，图2b为右侧板图；
[0017]图3为本实用新型实施例所公开的一种弹簧机构真空断路器框架隔板A示意图；
[0018]图4为本实用新型实施例所公开的一种弹簧机构真空断路器框架隔板B示意图；
[0019]图5为本实用新型实施例所公开的一种弹簧机构真空断路器框架隔板C示意图；
[0020]图6为本实用新型实施例所公开的一种弹簧机构真空断路器框架隔板D示意图；
[0021]图7为本实用新型实施例所公开的一种弹簧机构真空断路器框架方板示意图；
[0022]图8为本实用新型实施例所公开的一种弹簧机构真空断路器框架固定板示意图；
[0023]图9为本实用新型实施例所公开的一种弹簧机构真空断路器框架弯板示意图，其中图9a为弯板主视图，图9b为弯板俯视图；
[0024]图10为本实用新型实施例所公开的一种弹簧机构真空断路器框架底板示意图。
[0025]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0026]1.框架2.底板 3.弯板 4.左侧板
[0027]5.右侧板 6.固定板 7.隔板A 8.隔板B
[0028]9.隔板C 10.隔板D 11.方板 12.榫头孔
[0029]13.榫头 14.极柱安装孔 15.绝缘拉杆腰孔 16.穿线孔
[0030]17.主轴孔18.储能电机位孔19.储能轴孔20.辅助开关孔
[0031]21.油杯安装孔22.绝缘筒安装孔23.过流脱扣器安装孔
[0032]24.分闸脱扣器安装孔25.分闸脱扣轴孔26.电机安装孔
[0033]27.合闸脱扣轴孔28.闭锁电磁铁安装孔29.合闸脱扣器安装孔
[0034]30.微动开关安装孔31.拐头孔32.联锁板腰孔
【具体实施方式】
[0035]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0036]根据图1至图10，本实用新型提供了一种弹簧机构真空断路器框架，包括框架1、底板2、弯板3、左侧板4、右侧板5、固定板6、隔板A7、隔板B8、隔板C9、隔板D10、方板11、榫头孔12、榫头13、极柱安装孔14、绝缘拉杆腰孔15、穿线孔16、主轴孔17、储能电机位孔18、储能轴孔19、辅助开关孔20、油杯安装孔21、绝缘筒安装孔22、过流脱扣器安装孔23、分闸脱扣器安装孔24、分闸脱扣轴孔25、电机安装孔26、合闸脱扣轴孔27、闭锁电磁铁安装孔28、合闸脱扣器安装孔29、微动开关安装孔30、拐头孔31、联锁板腰孔32。
[0037]所述框架I为冷轧金属薄板制造，其侧视为不规则L形，