所述L形内弯面底部平台为固封极柱装配平面；所述L形内弯面设置有弯板3，所述弯板3为五折板，从上至下顺序第一和第四折面为水平折面，第一折面为顶面，第四折面上设置有极柱安装孔14，所述极柱安装孔14设置有三个，所述极柱安装孔14周围设置有绝缘筒安装孔22 ;所述框架I的底部设置有底板2，所述框架I内部竖向设置有隔板A7、隔板B8、隔板C9和隔板DlO ;所述框架I侧面分别装配有左侧板4和右侧板5 ;所述弯板3与所述底板2之间通过固定板6榫接固定，所述固定板6设置有多块；所述隔板B8与隔板C9之间、隔板DlO与右侧板5之间的底板2上榫接固定设置有方板11，所述方板11设置有4块，每二块为一组，分别固定储能弹簧拉杆；所述左侧板4、隔板A7、隔板B8、隔板C9、隔板D10、右侧板5、固定板6和方板11的边缘处设置有榫头13，所述弯板3、底板2上相对应的位置设置有榫头孔12，所述榫头13与榫头孔12尺寸、位置匹配设置，所述榫头13和榫头孔12通过榫接连接，并焊接固定；所述固定板6为L形小折板，所述固定板6设置多块，所述固定板6在左侧板4与隔板A7之间、隔板B8与隔板C9之间、隔板DlO与右侧板5之间各装配有二块；所述底板2上设置有三个绝缘拉杆腰孔15，所述绝缘拉杆腰孔15为腰形圆孔；所述绝缘拉杆腰孔15的位置与所述弯板3上的极柱安装孔14中心匹配设置；所述左侧板4、隔板A7、隔板B8、隔板C9、隔板DlO和右侧板5相同位置贯通设置有主轴孔17，所述弯板3顶面上设置有半开放式的拐头孔31，所述底板2中部设置有储能电机位孔18和油杯安装孔21，所述储能电机位孔18左侧设置有联锁板腰孔32，所述隔板A7上部设置有辅助开关孔20 ;所述隔板A7、隔板B8、隔板C9和隔板DlO上设置有穿线孔16，所述穿线孔16为圆头腰孔，贯通于所述隔板A7、隔板B8、隔板C9和隔板D10，所述左侧板4和右侧板5上设置有出线孔，所述出线孔位置与穿线孔16匹配设置。
[0038]所述绝缘筒安装孔22环绕在所述绝缘拉杆腰孔15和极柱安装孔14周围，并且相对设置有三组，每组设置有五个孔位。
[0039]所述隔板A7上设置有过流脱扣器安装孔23，所述隔板B8上设置有分闸脱扣器安装孔24，所述过流脱扣器安装孔23和分闸脱扣器安装孔24分别设置有四个孔位，其中二个孔位是腰形孔，二个腰孔和二个圆孔配合，所述腰孔通过余量使得过流脱扣器和分闸脱扣器的装配、维护、拆卸容易、方便。
[0040]所述隔板C9上设置有闭锁电磁铁安装孔28、合闸脱扣器安装孔29和电机安装孔26，所述闭锁电磁铁安装孔28和合闸脱扣器安装孔29分别设置有二个孔位；所述电机安装孔26设置有三个孔位；所述隔板DlO上设置有微动开关安装孔30，所述微动开关安装孔30设置有四个孔位。
[0041]所述隔板A7和隔板B8上设置有分闸脱扣轴孔25，所述分闸脱扣轴孔25贯通于所述隔板A7和隔板B8 ;所述隔板C9和隔板DlO上设置有储能轴孔19和合闸脱扣轴孔29，所述储能轴孔19、合闸脱扣轴孔29分别贯通于所述隔板C9和隔板D10。
[0042]所述闭锁电磁铁安装孔28内安装闭锁电磁铁，当闭锁电磁铁不带电时，合闸脱扣轴无法转动，即无法合闸，从而实现合闸闭锁功能。
[0043]本实用新型具体制造步骤为:所述框架I的制造过程为选用4_厚度的冷轧钢板作为框架材料，按照框架I设计工艺图纸要求，使用激光切割机对冷轧钢板进行切割操作，通过激光切割机加工成所述框架的弯板3、底板2、左侧板4、右侧板5、隔板(A7、B8、C9、D10)、固定板6、方板11 ;将框架I的弯板3通过数控折弯机，按照工艺要求进行折弯加工；将框架I组件通过榫头孔12与榫头13匹配定位连接，通过焊接机进行批量焊接固定，制得批量的框架I产品，将批量框架I进行打磨与整平，然后对经过打磨与整平的框架进行表面处理，所述表面处理为通过喷塑机对框架整体内外表面进行喷塑。
[0044]通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是:采用多种板形、隔板、固定板结构，通过榫接卡位与焊接制造；通过优化结构和零部件形位，实现弹簧机构真空断路器框架的批量化制造，装配生产效率高；劳动强度低，使用过程中拆卸、维修、安装简单，维护保养省时省力；框架结构简单、牢固无弯曲弯形，质量可靠。
[0045]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种弹簧机构真空断路器框架，其特征在于，包括框架、底板、弯板、左侧板、右侧板、固定板、隔板A、隔板B、隔板C、隔板D、方板、榫头孔、榫头、极柱安装孔、绝缘拉杆腰孔、穿线孔、主轴孔、储能电机位孔、储能轴孔、辅助开关孔、油杯安装孔、绝缘筒安装孔、过流脱扣器安装孔、分闸脱扣器安装孔、分闸脱扣轴孔、电机安装孔、合闸脱扣轴孔、闭锁电磁铁安装孔、合闸脱扣器安装孔、微动开关安装孔、拐头孔、联锁板腰孔；所述框架为冷轧金属薄板制造，其侧视为不规则L形，所述框架的L形内弯面底部平台为固封极柱装配平面；所述L形内弯面设置有弯板，所述弯板为五折板，从上至下顺序第一和第四折面为水平折面，第一折面为顶面，第四折面上设置有极柱安装孔，所述极柱安装孔设置有三个，所述极柱安装孔周围设置有绝缘筒安装孔；所述框架的底部设置有底板，所述框架内部竖向设置有隔板A、隔板B、隔板C和隔板D ;所述框架侧面分别装配有左侧板和右侧板；所述弯板与所述底板之间通过固定板榫接固定，所述固定板设置有多块；所述隔板B与隔板C之间、隔板D与右侧板之间的底板上榫接固定设置有方板，所述方板设置有4块，每二块为一组，分别固定储能弹簧拉杆；所述左侧板、隔板A、隔板B、隔板C、隔板D、右侧板、固定板和方板的边缘处设置有榫头，所述弯板、底板上相对应的位置设置有榫头孔，所述榫头与榫头孔尺寸、位置匹配设置，所述榫头和榫头孔通过榫接连接，并焊接固定；所述固定板为L形小折板，所述固定板设置多块，所述固定板在左侧板与隔板A之间、隔板B与隔板C之间、隔板D与右侧板之间各装配有二块；所述底板上设置有三个绝缘拉杆腰孔，所述绝缘拉杆腰孔为腰形圆孔；所述绝缘拉杆腰孔的位置与所述弯板上的极柱安装孔中心匹配设置；所述左侧板、隔板A、隔板B、隔板C、隔板D和右侧板相同位置贯通设置有主轴孔，所述弯板顶面上设置有半开放式的拐头孔，所述底板中部设置有储能电机位孔和油杯安装孔，所述储能电机位孔左侧设置有联锁板腰孔，所述隔板A上部设置有辅助开关孔；所述隔板A、隔板B、隔板C和隔板D上设置有穿线孔，所述穿线孔为圆头腰孔，贯通于所述隔板A、隔板B、隔板C和隔板D，所述左侧板和右侧板上设置有出线孔，所述出线孔位置与穿线孔匹配设置。2.根据权利要求1所述的一种弹簧机构真空断路器框架，其特征在于，所述绝缘筒安装孔环绕在所述绝缘拉杆腰孔和极柱安装孔周围，并且相对设置有三组，每组设置有五个孔位。3.根据权利要求1所述的一种弹簧机构真空断路器框架，其特征在于，所述隔板A上设置有过流脱扣器安装孔，所述隔板B上设置有分闸脱扣器安装孔，所述过流脱扣器安装孔和分闸脱扣器安装孔分别设置有四个孔位，其中二个孔位是腰形孔，二个腰孔和二个圆孔配合，所述腰孔通过余量使得过流脱扣器和分闸脱扣器的装配、维护、拆卸容易、方便。4.根据权利要求1所述的一种弹簧机构真空断路器框架，其特征在于，所述隔板C上设置有闭锁电磁铁安装孔、合闸脱扣器安装孔和电机安装孔，所述闭锁电磁铁安装孔和合闸脱扣器安装孔分别设置有二个孔位；所述电机安装孔设置有三个孔位；所述隔板D上设置有微动开关安装孔，所述微动开关安装孔设置有四个孔位。5.根据权利要求1所述的一种弹簧机构真空断路器框架，其特征在于，所述隔板A和隔板B上设置有分闸脱扣轴孔，所述分闸脱扣轴孔贯通于所述隔板A和隔板B ;所述隔板C和隔板D上设置有储能轴孔和合闸脱扣轴孔，所述储能轴孔、合闸脱扣轴孔分别贯通于所述隔板C和隔板D。
【专利摘要】本实用新型公开了一种弹簧机构真空断路器框架，包括底板、弯板、左、右侧板、固定板、隔板(A、B、C、D)、方板；所述框架为不规则L形，所述L形内弯面设有弯板，所述框架的底部设有底板，所述框架内部竖向设有隔板(A、B、C、D)，所述框架侧面装配有左侧板和右侧板；所述弯板与底板通过固定板榫接固定，所述隔板B与隔板C之间、隔板D与右侧板之间的底板上榫接固定设有方板；所述底板上设置有三个绝缘拉杆腰孔，所述左侧板、隔板(A、B、C、D)和右侧板贯通设置有主轴孔；本新型采用多种板形结构，榫接卡位与焊接制造；实现断路器框架批量化装配，生产效率高；劳动强度低，拆卸、维修、维护保养省时省力；框架牢固无变形，质量可靠。
【IPC分类】H01H33/66
【公开号】CN204668229
【申请号】CN201520149343
【发明人】陈建强
【申请人】江苏森源电气股份有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年3月17日