过转轴42与抬针机构的配合，使动弹簧针座33做上下运动来实现与静弹簧针座32的关、合状态即保护电路的接通与分断，与此同时带动转换开关43。使得通过一个转动柄44即可实现隔爆壳I内两种机构的工作，不仅达到高效分断的目的，还极大节省了隔爆壳I内的使用空间，减小隔爆式馈电开关的体积，促进其模块化。抬针机构采用偏心轮46控制动弹簧针座33与静弹簧针座32的开关运动行程，结构简单，安全可靠。优选地，立架41上还设有支架47，所述支架47上设有端面轴承，端面轴承套设在转轴42上。优选地立架41的另一侧还设有两个限位板49，两个限位板49分别设置在转动柄44的两侧，转动柄44在限位板49的限定下只能做180度旋转。
[0035]立架41的下方具有固定板410，固定板410与模块框架8通过卡扣式结构连接，如图8所示卡扣式结构为Z型一体件9，依次分为卡位部分91，限位部分92和安装部分93，卡位部分91与固定板410卡接作用，限位部分92限制固定板410卡接的深度，安装部分93上设有螺孔，Z型一体件9通过安装部分93的螺孔固接在模块框架8上。采用卡扣式结构连接替代现有的螺栓可拆卸式连接或焊接式固定连接，通过减少安装螺栓的空间，以达到减小隔爆壳内部空间的目的，从而实现整个隔爆式馈电开关的模块化，不仅极大减小隔爆式馈电开关的体积，同时还具有便于运输和拆卸的优点，方便工作人员维护和检修。卡扣式结构为Z型一体件9，结构简单，成本低，通过Z型一体件9中的卡位部分91与可移动组成部分的零件进行快速卡位式连接，提高工作效率，通过限位部分92对可移动式零件进行卡位深度的限定，保证各组成部分的位置精度。Z型一体件9通过安装部分的螺孔固接在模块框架8上，事先将Z型一体件9安装在预先设定好的位置，在进行其他组成部分的安装，节省安装的工作时间。卡扣式结构作为一体件整体生产装配，节约加工工序，减少连接点，增加各部件的稳固性。
[0036]前门2与螺旋杆71对应的位置设有用于通断模块式馈电开关与主回路之间连接的推进退出机构5 ;如图4所示该推进退出机构5包括贯穿前门2并与前门2固接的钢套51，设置钢套51内与钢套51静配合的铜套，贯穿于铜套内并与铜套动配合的推拉杆52，推拉杆52的一端延伸至前门2外侧，推拉杆52的另一端延伸至前门2内侧并连接扳手53，扳手53作用于螺旋杆71的一端部。推拉杆52上靠近前门2外侧的一端设有环形限位台，钢套51的内壁与铜套的端面形成一环形台阶面，环形限位台与环形台阶面之间设有限位弹簧54，推拉杆52沿铜套51的中轴线与铜套51的内壁滑动配合。推进退出机构5还包括保护套帽55，钢套51置于前门2外的一端设有外螺纹，保护套帽55通过钢套51上的外螺纹与钢套51连接。优选地动弹簧针座33具有一凹槽34，螺旋杆711的一端部与扳手53之间具有一定距离，螺旋杆71的一端部置于凹槽34内，外框45与动弹簧针座33之间设有闭锁板48，闭锁板48为L型，具有侧板I和侧板II，侧板I安装在外框45与动弹簧针座33之间，侧板II向动弹簧针座33的方向垂直向下延伸，动弹簧针座33与静弹簧针座32闭合时，侧板II位于扳手53和螺旋杆71的一端部之间，动弹簧针座33与静弹簧针座32分离时，侧板II随着动弹簧针座33上移让出螺旋杆71的一端部。通过推进退出机构5与螺旋杆71作用，使得工作人员可以在隔爆壳I的外部即可对置于隔爆壳I内的馈电开关进行推进和退出作用，保证工作人员人身安全。通过推拉杆52上的扳手53转动螺旋杆71，完成模块式馈电开关3中断路器与主电路的连接和断开，将断路器在主腔内退到安全距离后，再打开前门2。即使在退出或推进过程中发生故障粘连引发爆炸，其馈电开关也是隔爆壳I的腔体内，与外界隔绝，充分发挥隔爆壳I的作用，保证工作人员安全。抬针机构中的外框45与动弹簧针座33之间设置闭锁板48，使得只有动弹簧针座33处在停止工作(即分闸)状态下，闭锁板48随着动弹簧针座33上移，才能解除对模块式馈电开关3的遮挡，才能将模块式馈电开关3移除，避免模块式馈电开关3在工作运行状态下，人为退出引发电气事故的危险。否者馈电开关在工作状态下，由闭锁板锁48定不能对其进行退出运动。
[0037]前门2内壁下边缘处设有用于限制前门打开的闭锁机构6。如图6-7所示该闭锁机构6包括锁壳61，锁壳61内设有与锁壳61活动连接的锁键62和锁舌63，锁键62的活动方向与模块式馈电开关3在隔爆壳I内的活动方向一致，锁键62与锁舌63配合，当锁键62向锁壳61内移动时，锁舌63向锁壳61内移动，前门2可打开；当锁键62向锁壳61外移动时，锁舌63向锁壳61外伸出将前门2与隔爆壳I锁住。锁壳61上设有限位块64，锁舌63套设在限位块64上，锁舌63的一端设有滚轮轴613，滚轮轴613上设有滚轮65，锁舌63的另一端为坡状；限位块64与锁舌63的另一端之间设有弹簧I 66，锁键62的运动方向与锁舌63的运动方向垂直，所述锁键62的尾端设有一斜坡状凸缘67，所述斜坡状凸缘67与滚轮65配合，斜坡状凸缘67的下方设有弹簧II 68，弹簧II 68的一端与锁键62的尾端相连，弹簧II 68的另一端连有挡片69，所述挡片69与限位块64相对设置，锁键62与模块式馈电开关3之间的距离为L，所述L不小于模块式馈电开关3完全脱离主电路的安全距离，50mm < L < 60mm。保证模块式馈电开关3退出主干线安全距离后才能打开前门2。通过该闭锁机构6避免馈电开关中的断路器在工作运行状态下，人为退出引发电气事故的危险。通过闭锁机构中锁键62与锁舌63的配合，可以保证模块式馈电开关3在未完全脱离主电路或未完全断电时，工作人员无法打开前门2，充分确认工作人员的安全。解决了模块式馈电开关3在隔爆壳I腔体内，工作人员无法判断其是否完全断电的缺陷，避免了因模块式馈电开关3中的断路器脱离主电路电气间隙不够而产生电气故障引燃矿井甲烷、煤尘等爆炸的危险，对维修人员提供安全保障。锁键62的活动方向与模块式馈电开关3在隔爆壳I内腔中的活动方向一致，使得模块式馈电开关3脱离主电路后一定距离时撞击闭锁机构6中的锁键62，锁键62向锁壳61内回缩时作用于锁舌63，同时锁舌63也向锁壳61内移动，使得前门2处于可开启状态。如果隔爆壳I内的模块式馈电开关3没有完全脱离主电路，则模块式馈电开关3将无法撞击到锁键62，因此前门2在闭锁机构6的存在下将处于关闭并锁定的状态，使得隔爆壳I充分发挥了其隔爆的功能，保障工作人员的人身安全，使工作人员脱离安全隐患。
[0038]锁壳61上还设有闭锁保护机构，所述闭锁保护机构具有安装板I 610和安装板II 611，安装板I 610和安装板II 611分别安装在锁壳61的两侧，安装板I 610和安装板II 611之间活动连接护板612，所述护板612与锁键62作用时，锁键62处于向锁壳61内回缩状态，护板612与锁键62分离时，锁