太阳能基板上的导电条出线端的自动折弯暨贴合装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉太阳能基板上的导电条的折弯暨贴合技术，特别有关于一种太阳能基板上的导电条出线端的自动折弯暨贴合装置。
【背景技术】
[0002]已知太阳能基板上布设有太阳能电池阵列，该阵列利用导电条(Ribbon)串接若干太阳能电池(Solar Cell)而形成。其中导电条即是作为导电回路的基材使用，且知在太阳能基板的端边上会配置一接线盒(Junct1n Box)，汇集导电条的出线端，以供作外接端子使用。
[0003]依目前太阳能面板的产制技术，上述太阳能电池及导电条采用胶粘的贴合方式，布设于太阳能基板上，进而封装形成太阳能面板，上述贴合方式在实施上可以是使用胶带贴附于太阳能基板上，使太阳能电池及导电条能凭借胶带贴合于太阳能基板上。更具体的说，请参照图la，说明所述导电条12包含导电子条13及导电汇集条14，上述太阳能电池阵列是由导电子条13串接太阳能电池11所形成，该导电子条13是通过导电汇集条14而连接至接线盒(未绘示)，该接线盒是位于太阳能基板10的端边10a，当导电汇集条14要连接至接线盒时，能凭借在导电汇集条14邻近接线盒的位置以造山的方式而使导电汇集条14形成有凸出于太阳能基板10上的山口 14a，将山口 14a由中间处进行裁切；请参照图lb，说明该导电汇集条14平贴于太阳能基板10的部分在裁切后形成两道共线但相互间隔的汇集部15a、15b，上述的山口 14a在裁切后形成两出线端16a、16b，将两出线端16a、16b弯折成九十度并贴合至太阳能基板10上；请参照图lc，说明当两出线端16a、16b弯折成九十度时，所述两汇集部15a、15b与两出线端16a、16b交会处分别形成有弯折部17a、17b，将两出线端16a、16b及两弯折部17a、17b以压触的方式贴合于太阳能基板10上，能凭借出线端16a、16b延伸出太阳能基板10的端边10a，以提供接线盒电连接使用。
[0004]然而，目前上述导电条12的出线端16a、16b的布设技术，一般仍仰赖人力进行，特别是在导电汇集条14造山及裁切形成两道汇集部15a、15b之后，必须将出线端16a、16b进行九十度弯折及压贴于太阳能基板10上的动作，截至目前，仍欠缺自动化产制技术，乃至于使得太阳能面板的产制速率受到影响，亟待加以研创改进。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的旨在针对太阳能基板上的导电条出线端在布设时欠缺自动化的产制技术，特别是在解决导电汇集条经造山及裁切形成两道汇集部之后，欠缺自动弯折及压贴出线端于基板上的技术。
[0006]为了实现上述目的，并解决问题，本实用新型提供一种太阳能基板上的导电条出线端的自动折弯暨贴合装置，其技术手段包括:一导电条，在裁切后形成两共线且相互间隔的汇集部，所述两汇集部于彼此相邻端分别形成有一出线端；一基台，配置于一双轴向驱动器上，该双轴向驱动器驱动基台沿垂向及水平向往复移动，该基台的底端延伸形成两相互间隔的压臂；一拱门形的摆动座，具有一枢接部，该摆动座经由枢接部枢接于基台上，该基台配置有一摆动驱动器连接摆动座，用以驱动摆动座往复摆动；两夹持部，相互间隔的配置于摆动座上跟随摆动座往复摆动，所述夹持部于摆动座上分别形成一夹口，该摆动座并配置有一双向驱动器，该双向驱动器驱动两夹持部开启及关闭所述夹口 ；其中，所述两压臂经由双轴向驱动器的驱动而压持导电条的汇集部，所述夹持部的夹口经由双向驱动器的驱动而夹持导电条的出线端，并经由摆动驱动器的驱动而弯折出线端成九十度。
[0007]在进一步实施中，本实用新型还包括:
[0008]所述两压臂之间沿水平向相互平行，所述两压臂经由双轴向驱动器的驱动而压持导电条的汇集部。
[0009]该摆动座具有两相互间隔的臂部以及形成于两臂部之间的座部。其中所述枢接部分别形成于臂部上。
[0010]该摆动座经由枢接部枢接于两压臂上。
[0011]该摆动座形成有一门槽，所述两夹持部相互间隔的配置于门槽内。
[0012]所述夹持部包括一活动爪及一爪垫，所述夹口形成于活动爪及爪垫之间。其中所述活动爪接受双向驱动器的驱动而朝爪垫往复移动，以开启及关闭所述夹口，进而夹持及释放导电条的出线端。所述活动爪及爪垫跟随摆动座往复摆动，以带动活动爪及爪垫所夹持的导电条的出线端弯折成九十度。
[0013]该摆动座于枢接部旁侧设有一连接部，该摆动驱动器经由连接部而连接摆动座，用以驱动摆动座往复摆动。其中所述连接部分别形成于臂部上。
[0014]该基台还配置有一滚子驱动器，该滚子驱动器驱动两自由滚子位于门槽内往复移动，所述夹持部所夹持的出线端经由自由滚子的滚压而贴合于太阳能基板上。其中所述自由滚子的轮面凸显于压臂之外。
[0015]根据上述技术手段，本实用新型所能产生的技术效果在于:凭借机械以自动化作业的方式将导电汇集条的汇集部压持于太阳能基板上，再夹持出线端并分别弯折而形成90度，最后将出线端压贴于太阳能基板上定位，以取代传统使用人工的作业方式，能有效提升太阳能面板的产制速率。
[0016]以上所述的方法与装置的技术手段及其产生效能的具体实施细节，请参照下列实施例及图式加以说明。
【附图说明】
[0017]图1a至图1c分别是传统太阳能基板上导电汇集条的布设过程示意图；
[0018]图2是本实用新型的一较佳实施例的立体示意图；
[0019]图3是图2的侧视图；
[0020]图4至图10分别是本实用新型的动作示意图；
[0021]图1Oa及图1Ob分别是图10中自由滚子的的动作示意图。
[0022]附图标记说明:10基板；10a端边；11太阳能电池；12导电条；13导电子条；14导电汇集条；14a山口 ； 15a、15b汇集部；16a、16b出线端；17a、17b弯折部；20基台；21压臂；22摆动驱动器；23滚子驱动器；24自由滚子；30摆动座；31臂部；311枢接部；312连接部；32座部；33门槽；34双向驱动器；35拉直驱动器；40夹持部；41活动爪；42爪垫；43夹口； 50固定端；60双轴向驱动器；61垂向气压缸；62水平向第一气压缸。
【具体实施方式】
[0023]首先请合并参阅图1a至图lc，说明导电条12中的导电汇集条14于造山及裁切形成有两汇集部15a、15b，两汇集部15a、15b于彼此相邻端分别形成出线端16a、16b，将两出线端16a、16b九十度弯折后压贴于基板10上，凭借出线端16a、16b延伸出基板10的端边10a，以提供接线盒电连接使用。
[0024]接着，请合并参阅图2及图3，揭示本实用新型的一较佳实施例的态样，说明本实用新型所提供的太阳能基板上的导电条出线端16a、16b的自动折弯暨贴合装置，用以自动弯折及压贴导电条出线端16a、16b于基板10上，该自动折弯暨贴合装置包括一基台20、一摆动座30及两夹持部40。其中:
[0025]该基台20是活动配置于一具有沿X-Y轴向移动能力的固定端50上，该固定端50能带动基台20沿X-Y轴向移动，使基台20移动至导电汇集条14旁侧，以便于对导电汇集条14进行加工。进一步的说，该固定端50上设有一双轴向驱动器60，该基台20是配置双轴向驱动器60上，该双轴向驱动器60能带动基台20沿Y-Z轴向移动。更具体的说，该双轴向驱动器60包括一垂向气压缸61及一水平向第一气压缸62，该垂向气压缸61能带动基台20沿Z轴向移动，该水平向第一气压缸62带动基台20沿Y轴向移动。
[0026]该基台20的底端延伸形成有两相互间隔的压臂21，所述两压臂21在实施上是沿水平方向相互平行，所述两压臂21是用来压持导电汇集条14的两个汇集部15a、15b于太阳能基板10上。更具体的说，所述两压臂21是压持邻近两个出线端16a、16b的两个汇集部15a、15b端边，以利于对两个出线端16a、16b进行后续的弯折动作。
[0027]该摆动座30具有一枢接部311，该摆动座30是经由枢接部311而枢设于基台20上。进一步的说，该摆动座30具有两相互间隔的臂部31以及形成于两臂部31之间的座部32，在实施上，该座部32是形成于两臂部31的相对端部之间，进而使该摆动座30呈现出如拱门般的外观，该枢接部311在实施