一种网络变压器的制造方法

文档序号:9975428阅读:565来源:国知局
一种网络变压器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种变压器,尤其是涉及一种网络变压器。
【背景技术】
[0002]传统的网络变压器,包括底座、设置在底座上的引脚、设置在底座内的线圈以及装配在底座上的外壳。为满足网络变压器多通结构的输入输出信号多且高安全性要求,网络变压器往往采用排列式布置众多引脚。其中,引脚一端连接至在底座上的线圈,引脚的另一端则伸出底座外与外部电路进行连接。然而,底板上因设置的引脚数量众多且排布密集,导致不便于卷线和区分线圈绕线位置以及不便于修理引脚,且网络变压器在安装过程中费时费力,容易使得相邻引脚电性接触导致出现短路现象,如此现有的网络变压器的安全性能较低。

【发明内容】

[0003]基于此,本实用新型在于克服现有技术的缺陷,提供一种安全性能高的网络变压器。
[0004]其技术方案如下:
[0005]—种网络变压器,包括:底座,所述底座包括底板以及与所述底板连接的两个第一端子台,两个所述第一端子台分别位于所述底板的两端,所述第一端子台装设有多个第一接脚,且所述第一接脚贯穿所述第一端子台以使得所述第一接脚两端裸露在所述第一端子台外部,所述底板上设置有贯穿所述底板的多个通孔;基座,所述基座装设在所述底座上,所述基座包括基板以及与所述基板连接的两个第二端子台,两个所述第二端子台分别位于所述基板的两端,所述第二端子台装设有多个第二接脚,多个所述第二接脚与多个所述通孔一一对应,所述第二接脚穿过所述通孔裸露于所述底板的外部;多个第一线圈与多个第二线圈,所述第一线圈与所述第二线圈分别位于所述基板的两侧,所述第一线圈与所述第一接脚电性连接,所述第二线圈位于所述基板与所述底板之间,所述第二线圈与所述第二接脚电性连接;及壳体,所述壳体装设在所述底座上,所述第一线圈位于所述壳体与所述基板之间。
[0006]在其中一个实施例中,所述第一端子台侧壁设有凹部,所述第二端子台侧壁设有与所述凹部相配合的凸起,所述凸起装入所述凹部内。
[0007]在其中一个实施例中,其中一个所述第二端子台的凸起截面面积大于另一个所述第二端子台的凸起截面面积,所述第一端子台的其中一侧的所述凹部的截面面积大于所述第一端子台的另一侧的所述凹部的截面面积。
[0008]在其中一个实施例中,所述基板上设置有一个以上隔板,所述隔板位于相邻所述第一线圈或相邻所述第二线圈之间。
[0009]在其中一个实施例中,所述第二端子台的用于装设第二接脚的安装面相对于所述基板倾斜设置。
[0010]在其中一个实施例中,所述第一端子台上的多个所述第一接脚成两排设置,所述第一端子台上成排设置有多个第一凸块,其中一排所述第一接脚分别设置在多个所述第一凸块上,所述第一凸块上设有第一走线槽,所述第一走线槽与所述第一凸块上的所述第一接脚相应,相邻所述第一凸块之间具有间隙以形成第二走线槽,多个所述第二走线槽与另一排所述第二接脚相应。
[0011]在其中一个实施例中,所述第二端子台上的多个所述第二接脚成两排设置,所述第二端子台上开设有多个第三走线槽,多个所述第三走线槽与多个所述第二接脚一一相应。
[0012]在其中一个实施例中,所述第二端子台背离所述第二接脚的安装面上成排设置有多个所述第二凸块,多个所述第二凸块与多个所述第一凸块一一相应,所述第二凸块上设置有与所述第一走线槽相配合的第四走线槽,相邻所述第二凸块之间具有间隙以形成与所述第二走线槽相应的第五走线槽。
[0013]在其中一个实施例中,所述壳体包括覆盖所述底座的盖板以及与所述盖板相连的多个侧板,多个所述侧板环绕相连,两个所述第二端子台的端部共同连接有挡板,所述挡板中部与所述基板相连,所述挡板一端与所述侧板相连,所述挡板的另一端与所述底板相连。
[0014]在其中一个实施例中,所述侧板装设于所述第一端子台的上方,与所述第一端子台相连的所述侧板延伸出有挂钩,所述第一端子台侧部设置有与所述挂钩相配合的嵌合部,所述挂钩装入所述嵌合部。
[0015]下面结合上述技术方案对本实用新型的原理、效果进一步说明:
[0016]1、上述的网络变压器,在底座与基座上分别设置有第一接脚与第二接脚,基座的第二接脚穿过底板的通孔。且由于基座装设置在底座中部,即能实现将众多第一接脚与第二接脚分开。可见,本实用新型能在保证网络变压器具有较高集成度的同时,还非常便于组装,便于修理各引脚以及区分绕线位置,且能避免引脚间接触导致的短路现象。
[0017]2、通过隔板将相邻第一线圈或相邻第二线圈隔开,避免了相邻的两个第一线圈或两个第二线圈由于距离近而产生的电磁干扰现象。
[0018]3、第一线圈电连接的导线穿过第一走线槽或第二走线槽后与第一接脚电性连接,如此实现将导线装设在第一走线槽或第二走线槽中,使得网络变压器整体结构简化,能避免相互接触造成短路现象。
[0019]4、由于基座上第二端子台具有相对于基板的倾斜面,可将基座相对于水平面倾斜一定角度,并把第二接脚伸入到镀锡溶液中进行镀锡,避免对基座的第二接脚沿垂直方向伸入到镀锡溶液中的传统上锡方式,如此在对第二接脚镀锡的同时可避免第二线圈接触到镀锡溶液。
[0020]5、第一端子台侧壁设置的凹部与第二端子台侧壁设置的突起相互配合,有效地确保了网络变压器的稳定性,且可通过设置的凸起的大小来区分方向,确保减少不良率发生。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型实施例所述网络变压器的整体结构示意图;
[0022]图2为本实用新型实施例所述网络变压器无壳体的结构示意图;
[0023]图3为本实用新型实施例所述网络变压器的底座结构示意图一;
[0024]图4为本实用新型实施例所述网络变压器的底座结构示意图二 ;
[0025]图5为本实用新型实施例所述网络变压器的基座结构示意图一;
[0026]图6为本实用新型实施例所述网络变压器的基座结构示意图二 ;
[0027]图7为本实用新型实施例所述网络变压器的壳体结构示意图一;
[0028]图8为本实用新型实施例所述网络变压器的壳体结构示意图二。
[0029]附图标记说明:
[0030]10、底座,11、底板,12、第一端子台,121、凹部,122、第一凸块,123、第一走线槽,
124、第二走线槽,125、嵌合部,13、第一接脚,14、通孔,20、基座,21、基板,211、隔板,22、第二端子台,221、凸起,222、安装面,223、第二凸块,224、第三走线槽,225、第四走线槽,226、第五走线槽,23、第二接脚,24、挡板,30、壳体,31、盖板,32、侧板,322、挂钩,40、第一线圈,
50、第二线圈。
【具体实施方式】
[0031]下面对本实用新型的实施例进行详细说明:
[0032]如图1、5及6所示,本实用新型所述的网络变压器,包括底座10、基座20、多个第一线圈40、多个第二线圈50及壳体30。
[0033]请参阅图3及4,所述底座10包括底板11以及与所述底板11连接的两个第一端子台12。两个所述第一端子台12分别位于所述底板11的两端,所述第一端子台12装设有多个第一接脚13。且所述第一接脚13贯穿所述第一端子台12以使得所述第一接脚13两端裸露在所述第一端子台12外部。所述底板11上设置有贯穿所述底板11的多个通孔14。
[0034]请再参阅图2、5及6,所述基座20装设在所述底座10上,所述基座20包括基板21以及与所述基板21连接的两个第二端子台22。两个所述第二端子台22分别位于所述基板21的两端,所述第二端子台22装设有多个第二接脚23。多个所述第二接脚23与多个所述通孔14 一一对应,所述第二接脚23穿过所述通孔14裸露于所述底板11的外部。将网络变压器的多个引线接脚分别设置在底座10与基座20上,使得在保证网络变压器具有高集成度的同时,能尽可能使多个接脚分散设置在网络变压器上,如此有利于提高网络变压器的组装效率,且能减少引脚间由于互相电接触导致的短路现象。
[0035]请再参阅图5及6,所述第一线圈40与所述第二线圈50分别位于所述基板21的两侧,所述第一线圈40与所述第一接脚13电性连接。所述第二线圈50位于所述基板21与所述底板11之间,所述第二线圈50与所述第二接脚23电性连接。请参阅图7及8,所述壳体30装设在所述底座10上。所述第一线圈40位于所述壳体30与所述基板21之间。
[0036]上述的网络变压器,在底座10与基座20上分别设置有第一接脚13与第二接脚23,基座20的第二接脚23穿过底板11的通孔14。且由于基座20装设置在底座10中部,即能实现将众多第一接脚13与第二接脚23分开。可见,本实用新型能在保证网络变压器具有较高集成度的同时,还非常便于组装,便于修理各引脚以及区分绕线位置
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