一种电池盖体的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及电池装置领域，具体涉及一种电池盖体。
【背景技术】
[0002] 现有的电池盖体中采用铆接工艺连接正/负极极柱和正/负极连接片；其会在正 /负极极柱与正/负极连接片之间形成缝隙，导致产品电池内阻偏高；同时，在电池储存的 不同时间内，内阻会发生变化；降低了电池的使用寿命。
[0003] 现有的电池盖体中还采用了摩擦焊接连接正/负极极柱和正/负极连接片；由于 摩擦焊接的设备投入及制造成本偏高，只适合高端产品，成本很难降低。 【实用新型内容】
[0004] 为解决上述问题，本实用新型提供了一种电池盖体，目的是为了达到电池最优内 阻性能，提高电池使用寿命，降低生产成本。
[0005] 本实用新型公开了一种电池盖体，包括盖板、正极铆钉、负极铆钉、正极连接片和 负极连接片；
[0006] 处于盖板背面的正极连接片钎焊在正极铆钉的一端，正极铆钉的另一端穿过正极 通孔铆接在所述盖板上；
[0007] 处于盖板背面的负极连接片钎焊在负极铆钉的一端，负极铆钉的另一端穿过负极 通孔铆接在所述盖板上；
[0008] 所述正极铆钉、负极铆钉在所述正极铆钉与正极连接片的接触面上、负极铆钉与 负极连接片的接触面上，设有放置钎料的环形槽。
[0009] 所述正极通孔内侧设置密封绝缘垫，密封绝缘垫呈"工"型包覆在正极通孔的内表 面以及上下表面；所述正极铆钉紧贴密封绝缘垫的内孔壁。
[0010] 所述负极通孔内侧设置密封绝缘垫，密封绝缘垫呈"工"型包覆在负极通孔的内表 面以及上下表面；所述负极铆钉紧贴密封绝缘垫的内孔壁。
[0011] 所述密封绝缘垫为全氟烷氧基树脂PFA-体式注塑成型结构。
[0012] 所述盖板背面中心部位开设圆孔，圆孔内设置防爆片，防爆片的外壁圆紧贴圆孔 的内壁圆。
[0013] 所述盖板正面对应所述圆孔加工有与圆孔相配合的凸起。
[0014] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
[0015] 本实用新型公开的电池盖体，在正/负极铆钉上开设环形槽，用于存放钎料，增大 正/负连接片与正/负极铆钉的接触面积；保证了正/负连接片与正/负极铆钉钎焊后一 体化结构的强度，钎焊后电池内阻不变，达到电池最优内阻性能；提高电池使用寿命，降低 生产成本；
[0016] 通过设置防爆片，当电池内压增大，压力达到一定程度时防爆片破裂，电池排气； 保证了电池不爆炸，提高了电池的安全性；
[0017] 通过在第一通孔和第二通孔的内表面以及上、下表面注塑形成密封绝缘垫；避免 了正极通孔、负极通孔与对应的正极铆钉、负极铆钉之间出现间隙；增强了电池的密封性。
【附图说明】
[0018] 图1为本实用新型一种实施例公开的电池盖体的立体图；
[0019] 图2为图1的俯视图；
[0020] 图3为图2中A-A的截面图；
[0021] 图4为图1的仰视图。
[0022] 图中：1 :盖板；2 :密封绝缘垫；3 :正极铆钉；4 :铆钉垫片；5 :负极铆钉；6 :负极连 接片；7 :防爆片；8 :正极连接片；9 :环形槽；10 :圆孔；11 :正极通孔；12 :负极通孔。
【具体实施方式】
[0023] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新 型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实 施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本 领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实 用新型保护的范围。
[0024] 下面结合附图1-4对本实用新型做进一步的详细描述：
[0025] 本实用新型公开了一种电池盖体，包括盖板1、正极铆钉3、负极铆钉5、负极连接 片6、正极连接片8、环形槽9 ;盖板1背面的中心部位开设圆孔10,圆孔10内设置防爆片7， 防爆片7的外壁圆紧贴圆孔10的内壁圆；盖板1正面对应圆孔10设置凸起；通过设置防爆 片7,当电池内压增大，压力达到一定程度时防爆片破裂，电池排气；保证了电池不爆炸，提 高了电池的安全性。
[0026] 盖板1的两端分别开设正极通孔11与负极通孔12 ;正极通孔11、负极通孔12内侧 分别设置采用全氟烷氧基树脂PFA-体式注塑成型的密封绝缘垫2 ;密封绝缘垫2呈"工" 型，分别包覆在正极通孔11、负极通孔12的内表面以及上下表面；正极铆钉3紧贴密封绝 缘垫2,从盖板1的背面到正面穿过正极通孔11，在正极铆钉3上放置铆钉垫片4,将正极铆 钉3铆接在盖板上1 ;负极铆钉5紧贴密封绝缘垫2穿过负极通孔12,在负极铆钉5上放置 铆钉垫片4,将负极铆钉5铆接在盖板上1 ;通过采用全氟烷氧基树脂PFA-体式注塑成型 的密封绝缘垫2,避免了正极通孔11、负极通孔12与对应的正极铆钉3、负极铆钉3之间出 现间隙；增强了电池的密封性；
[0027] 处于盖板背面的正极连接片8与正极铆钉3的一端钎焊为一体，处于盖板背面的 负极连接片6与负极铆钉5的一端钎焊为一体；正/负极铆钉在对应的正/负极铆钉与正 /负极连接片的接触面上设有用于存放钎料的环形槽9 ;增大正/负连接片与正/负极铆钉 的接触面积；保证了正/负连接片与正/负极铆钉钎焊后一体化结构的稳固性，钎焊后达到 电池最优内阻性能。
[0028] 本实用新型公开的电池盖体中各结构的材质及数量如下，如表1所示：
[0029] 表1 :电池盖体中各结构的材质及数量
[0030]
[0031] 使用时：
[0032] 在盖板两端上开设正极通孔和负极通孔；
[0033] 在正极通孔和负极通孔内分别设置全氟烷氧基树脂PFA-体式注塑成型的密封 绝缘垫；
[0034] 正极铆钉的一端与正极连接片钎焊为一体后，另一端穿过正极通孔铆接在盖板 上；
[0035] 负极铆钉的一端与负极连接片钎焊为一体后，另一端穿过负极通孔铆接在盖板 上；
[0036] 在盖板背面中心部位开设圆孔，并在盖板正面对应圆孔加工有与圆孔相配合的凸 起；
[0037] 圆孔内固定设置防爆片，完成电池盖体的加工。
[0038] 本实用新型公开的电池盖体，在正/负极铆钉上开设环形槽，用于存放钎料，增大 正/负连接片与正/负极铆钉的接触面积；保证了正/负连接片与正/负极铆钉钎焊后一 体化结构的稳固性以及达到电池最优内阻性能；通过设置防爆片，当电池内压增大，压力达 到一定程度时防爆片破裂，电池排气；保证了电池不爆炸，提高了电池的安全性；通过采用 全氟烷氧基树脂PFA-体式注塑成型的密封绝缘垫；避免了正极通孔、负极通孔与对应的 正极铆钉、负极铆钉之间出现间隙，增强了电池的密封性。
[0039] 以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域 的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内， 所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种电池盖体，其特征在于，包括盖板、正极铆钉、负极铆钉、正极连接片和负极连接 片； 处于盖板背面的正极连接片钎焊在正极铆钉的一端，正极铆钉的另一端穿过正极通孔 铆接在所述盖板上； 处于盖板背面的负极连接片钎焊在负极铆钉的一端，负极铆钉的另一端穿过负极通孔 铆接在所述盖板上； 所述正极铆钉、负极铆钉在所述正极铆钉与正极连接片的接触面上、负极铆钉与负极 连接片的接触面上，设有放置钎料的环形槽。2. 如权利要求1所述的电池盖体，其特征在于，所述正极通孔内侧设置密封绝缘垫，密 封绝缘垫呈"工"型包覆在正极通孔的内表面以及上下表面；所述正极铆钉紧贴密封绝缘垫 的内孔壁。3. 如权利要求1所述的电池盖体，其特征在于，所述负极通孔内侧设置密封绝缘垫，密 封绝缘垫呈"工"型包覆在负极通孔的内表面以及上下表面；所述负极铆钉紧贴密封绝缘垫 的内孔壁。4. 如权利要求2-3任一项所述的电池盖体，其特征在于，所述密封绝缘垫为全氟烷氧 基树脂PFA-体式注塑成型结构。5. 如权利要求1所述的电池盖体，其特征在于，所述盖板背面中心部位开设圆孔，圆孔 内设置防爆片，防爆片的外壁圆紧贴圆孔的内壁圆。6. 如权利要求5所述的电池盖体，其特征在于，所述盖板正面对应所述圆孔加工有与 圆孔相配合的凸起。
【专利摘要】本实用新型公开了一种电池盖体，包括盖板、正极铆钉、负极铆钉、正极连接片和负极连接片；盖板两端开设正极通孔和负极通孔；处于盖板背面的正极连接片钎焊在正极铆钉的一端，正极铆钉的另一端穿过正极通孔铆接在所述盖板上；处于盖板背面的正极连接片钎焊在正极铆钉的一端，正极铆钉的另一端穿过正极通孔铆接在所述盖板上；正/负极铆钉在正/负极铆钉与负极连接片的接触面上，设有环形槽。本实用新型通过设置环形槽，采用银钎焊方式连为一体，保证了正/负连接片与正/负极铆钉钎焊后一体化结构的稳固性，焊接后达到电池最优内阻性能；提高了电池使用寿命，降低生产成本。
【IPC分类】H01M2/06, H01M2/12, H01M2/04
【公开号】CN205016579
【申请号】CN201520759796
【发明人】黎永中
【申请人】东莞市胜蓝电子有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年9月25日