电池封装组件及电池封装设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电池制造领域，特别是涉及一种电池封装组件及电池封装设备。
【背景技术】
[0002]锂电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面。
[0003]由于锂电池的本身的脆弱性，使到锂电的封装结构显得尤为重要。在锂电池生产过程中为避免角位破损，会增加角封工序，对电芯角位进行加固。目前，锂电池的封装需要通过不同的模具分别进行侧封工序和角位封装工序，模具成本较高、生产效率较低。
【实用新型内容】
[0004]基于此，针对上述问题，有必要提供一种电池封装组件及电池封装设备，以降低电池封装过程中的模具成本、提高生产效率。
[0005]—种电池封装组件，包括两个对称设置的模板，所述模板包括底座、与所述底座连接的主封头及辅助封头，所述主封头与所述辅助封头的压合面平齐且呈L型连接，且连接处采用圆弧过渡连接方式。
[0006]在其中一个实施例中，至少一所述模板的所述主封头的压合面上设置有凸台。
[0007]在其中一个实施例中，所述凸台为两个，两个所述凸台分别设置于所述主封头与所述辅助封头的压合面的端部。
[0008]在其中一个实施例中，两个所述模板分别为上模板及下模板，所述凸台设置于所述下模板的所述主封头的压合面。
[0009]在其中一个实施例中，所述凸台的高度为0.18?0.20mm。
[0010]在其中一个实施例中，所述圆弧的半径为1.5?2.0mm。
[0011]在其中一个实施例中，所述底座与所述封头呈L型连接，所述辅助封头与所述主封头的连接处位于所述主封头远离所述底座的一侧。
[0012]在其中一个实施例中，所述底座上还设置有安装孔。
[0013]在其中一个实施例中，所述凸台为弹性材料。
[0014]一种电池封装设备，包括上述电池封装组件、驱动装置及加热装置，所述驱动装置与至少一个所述模板驱动连接，用于使得两个所述模板相互靠近或远离，所述加热装置分别与两个所述模板连接。
[0015]上述封装组件，由于封头与辅助封头的连接处采用圆弧过渡连接方式，在待封装电芯侧边的封装时，可以同时实现待封装电芯角位的封装，与传统封装方式相比，上述封装组件使用同一模具即可同时实现待封装电芯侧边和角位的封装，有助于降低电池封装过程中的申旲具成本，提尚生广效率。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型一实施例中电池封装组件与待封装电芯配合的结构示意图；
[0017]图2为图1所示的封装组件中模板的结构示意图；
[0018]图3为图2在A处的放大图。
【具体实施方式】
[0019]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0022]请一并参阅图1及2，其分别为本实用新型一实施例中电池封装组件与待封装电芯配合的结构示意图及封装组件中模板的结构示意图。
[0023]电池封装组件10包括:两个对称设置的模板100，模板100包括底座101、与底座101连接的主封头102及辅助封头103，主封头102与辅助封头103的压合面平齐且呈L型连接，且主封头102与辅助封头103的连接处104采用圆弧过渡连接方式。具体的，两个模板100分别为上模板110及下模板120。封装时，将待封装电芯20放置于下模板120的主封头102的压合面，并使待封装电芯20的角位位于主封头102与辅助封头103的连接处104，启动外部设备使上模板110下压，通过被加热设备加热的上模板110与下模板120的相互靠近促使待封装电芯20的两层包装膜粘合在一起，实现待封装电芯20侧边的封装，而且由于封头102与辅助封头103的连接处104采用圆弧过渡连接方式，在待封装电芯20侧边的封装时，可以同时实现待封装电芯20角位的封装。与传统封装方式相比，上述封装组件10使用同一模具即可同时实现待封装电芯20侧边和角位的封装，有助于降低电池封装过程中的模具成本，提高生产效率。
[0024]进一步的，底座101与主封头102呈L形连接，在本实施例中，底座101为矩形体，主封头102设置于底座101的一侧边，辅助封头103与主封头102的连接处位于主封头102远离底座101的一侧。
[0025]在本实施例中，主封头102与辅助封头103的连接处104采用的圆弧的半径为
1.5?2.0mm。需要说明的是，圆弧的半径可以根据待封装电芯20进行调整，以使圆弧与待封装电芯20的角位匹配。
[0026]进一步的，为了避免封装时待封装组件对待封装电芯的包装膜过分挤压造成的损伤，请参阅图2及图3，至少一模板100的封头102的压合面设置有凸台105，通过凸台105的限制，可以避免封装组件10在压合时两模板100完全贴合而造成对待封装电芯的包装膜过分挤压，以提高电池封装良率。
[0027]进一步的，凸台105为两个，两个凸台105分别设置于主封头102及辅助封头的压合面的端部，压合时结构更加稳定，而且避免压合时对包装膜造成干扰。
[0028]在本实施例中，凸台105设置于下模板120的封头102的压合面上。当然，在其他实施例中，凸台105还可设置于上模板110上，或者同时设置于上模板110和下模板120上。
[0029]进一步的，凸台105的高度为0.18?0.20mm。当然，凸台105的高度还可根据包装膜厚度的不同及侧封时所要达到的封装效果进行调整。
[0030]进一步的，凸台105为弹性材料，能够缓冲上下模压合时的冲击力，有助于提高模板的使用寿命。
[0031]请参阅图2，底座101上还设置有安装孔106，具体的，底座101的四个端角处均设置有安装孔106，模板100通过安装孔106固定在外部的加热设备上。在本实施例中，模板100采用金属材料制成。
[0032]上述封装组件，由于封头与辅助封头的连接处采用圆弧过渡连接方式，在待封装电芯侧边的封装时，可以同时实现待封装电芯角位的封装，与传统封装方式相比，上述封装组件使用同一模具即可同时实现待封装电芯侧边和角位的封装，有助于降低电池封装过程中的模具成本，同时提高生产效率。
[0033]另外，本实用新型还提供一种电池封装设备，包括上述的电池封装组件，驱动装置(图未示)及加热装置(图未示)，所述驱动装置与至少一个所述模板驱动连接，用于使得两个所述模板相互靠近或远离，所述加热装置分别与两个所述模板连接。由于电池封装设备采用了上述电池封装组件的技术方案，因此电池封装设备包括上述电池封装组件的全部有益效果。
[0034]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0035]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种电池封装组件，包括两个对称设置的模板，其特征在于，所述模板包括底座、与所述底座连接的主封头及辅助封头，所述主封头与所述辅助封头的压合面平齐且呈L型连接，且连接处采用圆弧过渡连接方式。2.根据权利要求1所述的电池封装组件，其特征在于，至少一所述模板的所述主封头的压合面上设置有凸台。3.根据权利要求2所述的电池封装组件，其特征在于，所述凸台为两个，两个所述凸台分别设置于所述主封头与所述辅助封头的压合面的端部。4.根据权利要求3所述的电池封装组件，其特征在于，两个所述模板分别为上模板及下模板，所述凸台设置于所述下模板的所述主封头的压合面。5.根据权利要求4所述的电池封装组件，其特征在于，所述凸台的高度为0.18?0.20mmo6.根据权利要求1所述的电池封装组件，其特征在于，所述圆弧的半径为1.5?2.0mmο7.根据权利要求1所述的电池封装组件，其特征在于，所述底座与所述封头呈L型连接，所述辅助封头与所述主封头的连接处位于所述主封头远离所述底座的一侧。8.根据权利要求1所述的电池封装组件，其特征在于，所述底座上还设置有安装孔。9.根据权利要求2所述的电池封装组件，其特征在于，所述凸台为弹性材料。10.一种电池封装设备，其特征在于，包括权利要求1?9中任一项的电池封装组件、驱动装置及加热装置，所述驱动装置与至少一个所述模板驱动连接，用于使得两个所述模板相互靠近或远离，所述加热装置分别与两个所述模板连接。
【专利摘要】一种电池封装组件及电池封装设备，电池封装组件包括两个对称设置的模板，所述模板包括底座、与所述底座连接的主封头及辅助封头，所述主封头与所述辅助封头的压合面平齐且呈L型连接，且连接处采用圆弧过渡连接方式。上述封装组件，由于封头与辅助封头的连接处采用圆弧过渡连接方式，在待封装电芯侧边的封装时，可以同时实现待封装电芯角位的封装，与传统封装方式相比，上述封装组件使用同一模具即可同时实现待封装电芯侧边和角位的封装，有助于降低电池封装过程中的模具成本，同时提高生产效率。
【IPC分类】H01M10/058
【公开号】CN205016625
【申请号】CN201520765064
【发明人】赵健, 李习新, 史金元
【申请人】惠州Tcl金能电池有限公司, 惠州泰科立集团股份有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年9月28日