降温；
[0024](2)、控制单元测得变压器内短路点温度高于55°C时，控制单元发出报警信号；高于65°C时，同时瓦斯继电器检测到瓦斯气体，控制单元发出轻瓦斯报警信号；高于85°C时，同时瓦斯继电器检测到油流变化，控制单元发出重瓦斯信号，同时控制单元控制变压器的输入端断电；温度高于95摄氏度时，灭火单元的电磁阀打开；
[0025](3)、混合器中的压力降低后，控制器控制氦气罐、氮气罐、及七氟丙烷罐上部的电磁阀部分打开，并以氦气:七氟丙烷:氮气=9:4.8:12的比例进入混合器中合为混合气体，是混合器中的气压不低于95kpa ;
[0026](4)、变压器内的平均温度高于85摄氏度时，控制单元控制与灭火单元上部的电磁阀打开，同时控制增压栗打开，增压栗将混合气体增压至250kpa以上，并通过变压器上部的喷嘴喷出，喷嘴往复运动，均匀的喷出混合气体；
[0027](5)、灭火单元的换热器吸收排出的变压油的热量，并对灭火罐进行加热，使灭火罐的压力升高，便于灭火罐内的氦气、七氟丙烷或氮气气化；
[0028](6)、当氦气、七氟丙烷或氮气中的气压低于3.3MPa时，控制器控制灭火单元的加热器对灭火罐进行加热，使灭火罐的罐体温度平均为55°C -60°C。
[0029]由于上述方法，利用灭火气体对短路点进行降温，避免变压器内局部温度过高对设备零件疲劳度的影响，直接对短路点降温的方法能够避免二次事故的发生，降低其短路的影响程度，能够保护周围的其他设备，降低损失。其利用排出的变压器油的热量或者对加热器，对灭火罐进行加热，有利于罐内灭火气体的快速气化，提高其防爆效率和降低反映时间。
[0030]更进一步，该系统的压力释放方法:
[0031](1)、当变压器内压力大于50kpa时，控制单元控制断流阀关闭，压力释放阀打开，变压器油或气体经与压力释放阀相连的管道排出到压力释放单元的排气口处；
[0032](2)、当变压器内压力大于55kpa时，油压使变压器上部排油管上的安全阀打开，经排油管上的单向阀排出，当排油管内的压力大于60kpa时，控制单元控制排油栗打开，将排油管内的压力降低到58kpa以下，加速变压器内压力的释放；
[0033](3)、当变压器内压力大于61kpa时，控制器控制变压器中部与排油箱相连的电磁阀打开，将变压器油转移至排油箱中；
[0034](4)、当变压器内压力大于70kpa时，控制器控制变压器下部与排油箱相连的电磁阀打开；
[0035](5)、当排油箱内的压力大于55kpa时，排油箱下端的安全阀被打开；
[0036](6)、当变压器内压力降低至55kpa使，控制单元控制变压器上与排油箱相连的管道的电磁阀关闭；
[0037]( 7 )、排气口处检测到气流，控制单元控制点火器点火。
[0038]由于上述方法，能够有效的将压力释放，同时，将变压器内的变压器油进行转移、降温、净化，能够有效的避免二次事故的发生，能够提高防爆的安全性和稳定性，根据变压器内压力的变压适当的增加排压渠道，是压力释放的方式更多样，避免因变压器油压超过单一释放方式的上限，而造成损失，另一方面，对排出后的变压器油惊喜处理，其产生的瓦斯气体，比如:氢气、乙炔、甲烷等可燃性气体，转移至安全的地方燃烧，避免因这些可燃性气体密度过高造成爆炸，而危害人身或设备的安全。
[0039]更进一步，该系统的回收净化方法:
[0040](1)、控制单元检测到排油箱中的变压器油多于其容量的三人之一时，控制净化栗启动；
[0041](2)、净化栗抽取排油箱中的变压器油经过滤网过滤后，进入净化器，净化器中的滤芯和无纺布层将变压器油进行过滤；
[0042](3)、从净化器输出的变压器油进入磁选器中，磁选器中的活性炭层，将变压器油再次过滤；在磁选器中设置有820T-910T的电磁场；
[0043](4 )、磁选器输入的变压器油经过净化栗后流入排油箱中。
[0044]上述回收净化的方法，能够将变压器油进行回收利用，避免浪费，同时避免了变压器油对环境的污染，提高环保性，避免变压器油对人体的影响，以及变压器油残留对土壤的影响，能够将变压器油清洁后再使用，降低了变压器再次投入使用的成本。
[0045]更进一步，该系统的防爆方法:
[0046](1)、其氦气罐、氮气罐、七氟丙烷罐中的初始压力为分别为8± 10%MPa、10土10%MPa、6.5土10%kpa ；
[0047]( 2)、控制单元首先打开氦气罐上方电磁阀向混合器中注氦，至混合器中的气压至20_22kpa，然后关闭氦气罐电磁阀，并控制氮气罐向混合器中注氮至混合器中气压为50-53kpa，然后关闭氮气罐，并控制七氟丙烷罐打开是混合器中的气压至60-65kpa，然后关闭七氟丙烷罐；
[0048](3)、将混合器出口处的电磁阀打开，使混合器与变压器相连的管道中气压上升至15-18kpa后关闭该电磁阀，此时混合器中的气压下降至30_35kpa ；
[0049](4)、控制单元依次打开或关闭氦气罐、七氟丙烷罐、及氮气罐至混合器中气压至80kpa，并使混合器中含量比氦气:七氟丙烷:氮气=(8.5-9.4):(4.6-5.3):(11.3-15.2)；然后依照该比例继续依次打开或关闭氦气罐、七氟丙烷罐、及氮气罐至混合器中气压为100±10%kpa ；
[0050](5)、当氦气罐、氮气罐、七氟丙烷中的压力降至其初始压力的15%_20%时，应及时补充；
[0051](6)、控制器根据绕组上测得最高温度值的温度传感器的位置，判断出短路点位置；混合器出口处的电磁阀打开后，控制单元根据短路点的位置，控制距离该短路点最近的灭火单元的电磁阀打开以对短路点降温；
[0052](7)、控制单元测得变压器内短路点温度高于55°C时，控制单元发出报警信号；高于65°C时，同时瓦斯继电器检测到瓦斯气体，控制单元发出轻瓦斯报警信号；高于85°C时，同时瓦斯继电器检测到油流变化，控制单元发出重瓦斯信号，同时控制单元控制变压器的输入端断电；温度高于95摄氏度时，灭火单元的电磁阀打开；
[0053](8)、混合器中的压力降低后，控制器控制氦气罐、氮气罐、及七氟丙烷罐上部的电磁阀部分打开，并以氦气:七氟丙烷:氮气=9:4.8:12的比例进入混合器中合为混合气体，是混合器中的气压不低于95kpa ;
[0054](9)、变压器内的平均温度高于85摄氏度时，控制单元控制与灭火单元上部的电磁阀打开，同时控制增压栗打开，增压栗将混合气体增压至250kpa以上，并通过变压器上部的喷嘴喷出，喷嘴往复运动，均匀的喷出混合气体；
[0055](10)、灭火单元的换热器吸收排出的变压油的热量，并对灭火罐进行加热，使灭火罐的压力升高，便于灭火罐内的氦气、七氟丙烷或氮气气化；
[0056](11)、当氦气、七氟丙烷或氮气中的气压低于3.3MPa时，控制器控制灭火单元的加热器对灭火罐进行加热，使灭火罐的罐体温度平均为55°C -60°C。
[0057](12)、当变压器内压力大于50kpa时，控制单元控制断流阀关闭，压力释放阀打开，变压器油或气体经与压力释放阀相连的管道排出到压力释放单元的排气口处；
[0058](13)、当变压器内压力大于55kpa时，油压使变压器上部排油管上的安全阀打开，经排油管上的单向阀排出，当排油管内的压力大于60kpa时，控制单元控制排油栗打开，将排油管内的压力降低到58kpa以下，加速变压器内压力的释放；
[0059](14)、当变压器内压力大于61kpa时，控制器控制变压器中部与排油箱相连的电磁阀打开，将变压器油转移至排油箱中；
[0060](15)、当变压器内压力大于70kpa时，控制器控制变压器下部与排油箱相连的电磁阀打开；
[0061](16)、当排油箱内的压力大于55kpa时，排油箱下端的安全阀被打开；
[0062](17)、当变压器内压力降低至55kpa使，控制单元控制变压器上与排油箱相连的管道的电磁阀关闭；
[0063](18)、排气口处检测到气流，控制单元控制点火器点火；
[0064](19)、控制单元检测到排油箱中的变压器油多于其容量的三人之一时，控制净化栗启动；
[0065](20)、净化栗抽取排油箱中的变压器油经过滤网过滤后，进入净化器，净化器中的滤芯和无纺布层将变