的操作。当判断外部电压欠压后，微处理器进入延时控制模式，控制贮能电容对线圈和电源电路供电，进入延时工作模式，持续到设定的延时时间，之后关闭延时，并输出控制信号使欠压线圈释放。当然，在延时时间之内检测到电压恢复正常，则进入正常的工作模式，关闭延时供电控制信号，贮能电路不对欠压线圈和电源电路供电。还可与上位机通信，上传电压和断路器状态信息，并实现遥控功能。
[0036]如图3-8所示，所述重合闸机构设置在壳体21和塑壳断路器I上，所述重合闸机构包括驱动装置22、支架23、电机24、活门25、微动开关组件26、和离合组件27、滑动装置28，支架23固定安装在壳体21和塑壳断路器I上，所述电机24设置在所述壳体21内，置于电子线路板模块29和支架23之间，并且该电机24的电机输出轴241伸展到支架23的上方与驱动装置22传动连接;驱动装置22置于支架23上方并套设在电机24的电机输出轴241上;滑动装置28滑动地设置在支架23上并且与驱动装置22相配合;活门25滑动设置在支架23上，且活门25上的拨杆251置于罩壳3的操作孔31中；离合组件27包括离合杆271和离合器272，离合器272套置于电机24输出轴241上，该离合器272在电动操作时与驱动装置22相配合，而在手动操作时离合杆271拨动离合器272与驱动装置22解除配合。其中，滑动装置28与塑壳断路器I上的手柄11相配接，可来回操作塑壳断路器I上的手柄11，以达到对塑壳断路器I分闸、合闸、再扣等操作功能。当线路中出现故障，塑壳断路器I跳闸后，恢复正常供电后，电子线路板模块29在检测到电压信号达到预定值时，比如85%Un(或其它合适的值如70%等)时发出一个信号至欠压脱扣装置，使欠压线圈吸合，同时发送信号给重合闸机构，重合闸机构中的电机24通过电子线路板模块29判别后通电，驱动驱动装置22转动，经驱动装置22驱动滑动装置28拨动塑壳断路器I上的断路器手柄11，通过来回推动的方式使塑壳断路器I重新合闸，从而使线路得以重新恢复供电。
[0037]如图2和图14所示，微动开关组件26固定设置在支架23上，微动开关组件26包括第一微动开关261、第二微动开关262、第三微动开关263，第一微动开关261和第二微动开关262与驱动装置22配合，驱动装置22包括上驱动盘221和下驱动盘222，上驱动盘221对应于下驱动盘222的上方，第一微动开关261设置在上驱动盘221对应的位置，第二微动开关262设置在下驱动盘222对应的位置，在驱动装置22的上驱动盘221上构成有第一凸出部2211，在驱动装置22的下驱动盘222上构成有第二凸出部2222，第一凸出部2211、第二凸出部2222与第一微动开关261、第二微动开关262相互配合，用于电动操作时判断驱动装置22的位置，起到适时切断电机电源的作用。当电机24转动带动驱动盘222转动，使得滑动装置28滑动，从而带动断路器手柄11操作，当断路器手柄11处于合闸状态时候(如图2所示)，驱动装置22上的上驱动盘221的第一凸出部2211正好可以触发第一微动开关261，切断电机24电源，从而使得电机24停止转动。当断路器手柄11处于分闸状态时候，驱动装置22上的下驱动盘222的第二凸出部2222正好可以触发第二微动开关262，切断电机24电源，从而使得电机24停止转动。第一微动开关261和第二微动开关262采用上下安装。活门25与第三微动开关263也采用上下安装。图3所示，当活门25移动到手动操作，活门25上的凸部252触动第三微动开关263，切断电机24电源，使得断路器可以安全的进行手动操作。
[0038]请见图15，在下驱动盘222上还设置有限位销2223，支架23上设置有限位槽231，用于手动操作时对驱动装置22的限位，同时起到上述微动开关组件26失效后的后备保护作用。
[0039]请见图6所示，滑动装置28包括一滑块281和一滑板282，滑块281滑动地设置在前述支架23上，滑板282滑动地设置在滑块281上，滑板282的滑动方向和滑块281的滑动方向相垂直，并且滑板282与前述驱动装置22相配合。在前述的支架23上并且在对应于滑块281的位置固定有滑块导杆283，由图示可知，本实施例中的滑块导杆283的数量有彼此横向并行的一对(两根)，穿设在支架23上，具体而言，两根滑块导杆283的两端各与支架23固定，而两根滑块导杆283的中部区域构成为供前述滑块281滑动的区域，即前述滑块281滑动地配设在两根滑块导杆283上。当驱动装置22旋转驱动滑板282动作，由滑板282带动所述滑块281—起滑动，从而带动塑壳断路器I的手柄11完成合、分闸动作。
[0040]继续见图6所示，前述滑动装置28还包括有滑板复位弹簧284，该滑板复位弹簧284作用于滑板282上，使其向靠近驱动装置22方向移动，滑板复位弹簧284的一端即朝向滑板282的一端支承在滑板282远离(背离)驱动装置22的一端，而滑板复位弹簧284的另一端即朝向滑块281的一端支承在滑块281上。
[0041 ] 请参见图7所示，前述的驱动装置22还包括有驱动轴223和一手动枢轴226，驱动轴243固定在上驱动盘221和下驱动盘222之间，并且在上驱动盘221和下驱动盘222之间还设置有固定轴224，该固定轴244的作用是为使上驱动盘221和下驱动盘222之间的结构保持稳定，该上驱动盘221和下驱动盘222和驱动轴223及固定轴224构成有一容纳离合器272的容纳腔225，前述的手动枢轴226与前述上驱动盘221相配合。在手动枢轴226上开设有手柄槽2261，当手动操作时，由操作者将外部钥匙手柄(未示出)与手动枢轴226上的手柄槽2261相配合。
[0042]请参见图6并且继续结合图7，在前述的滑板282上并且在对应于前述驱动轴223的位置构成有(即开设有)一与外界相通的并且大体上呈U字形的开口槽2821，当断路器在合、分闸过程中，驱动轴223与开口槽2821相配合，即驱动轴223进入开口槽2821内，使滑板282动作并且由滑板282带动滑块281在支架23上滑动。在前述的滑块281上并且在对应于前述断路器手柄11的位置开设有呈U字形的手柄开口 2811，当断路器在合、分闸过程中，断路器手柄11容纳在手柄开口 2811中，滑块281可推动塑壳断路器I的手柄11作一直线的往复运动。
[0043]见图8、图10和图11，在前述下驱动盘222的中央位置开设有十字槽2221，在前述离合器272上并且位于离合器272的下部构成有与十字槽2221相适应的十字凸台2721，该十字凸台2721与十字槽2221相配合，在离合器272的中部构成有拨叉配合凹槽2722，离合器272与前述电机输出轴241传动连接;当电动操作时，前述十字凸台2721与十字槽2221处于彼此的啮合状态，由电机24的电机输出轴241带动离合器272，由离合器272通过下驱动盘222带动驱动装置22，进而由驱动装置22带动滑动装置28，由滑动装置28在支架23上的滑动而使断路器本体I完成合、分闸动作。而当手动操作时，由离合杆271拨动所述离合器272使十字凸台2721与十字槽2221处于相互脱离的状态，由操作者通过外部钥匙手柄(未示出)插入手动枢轴226上的手柄槽2261中来驱动所述的驱动装置22，由驱动装置22带动滑动装置28，由滑动装置28在支架23上的滑动而实现塑壳断路器I的合、分闸。
[0044]在前述离合器272上开设有轴向孔2723，前述电机24的电机输出轴241穿过下驱动盘222的十字槽2221置于离合器272的轴向孔2723内，在离合器272的上部相对于轴向孔2723垂直方向构成有一连接槽2724(图8示)，在前述电机24的电机输出轴241上开设有一连接销孔2411，在连接销孔2411上配设连接销2412，该连接销2412枢置在所述连接槽2724内，并且当离合器272在容纳腔225内上下移动时，前述连接槽2724相对于轴向孔2723平行方向的深度尺寸足够使连接销2412—直置于离合器272的连接槽2724内。
[0045]作为优选的方案，在前述的离合器272上还套设有一用于迫使所述十字凸台2721与十字槽2221相啮