能防止接退线异常的断路器的制造方法
【专利摘要】能防止接退线异常的断路器，包括安装在壳体上的接线腔，穿过接线腔上端的操作孔，与接线腔内的接线座螺纹连接的接线螺钉，所述的接线螺钉具有一个大于螺纹直径的接退线操作端，所述的接线腔的上段设置有可与接退线操作端侧壁定位导向配合的螺钉定位导向壁和/或可与接退线操作端顶部阻挡式配合的螺钉防脱落凸肩。能够有效预防螺钉出现退空、脱落及卡死等退线异常问题，有效改善了接线装置的使用性能和安全性能。
【专利说明】
能防止接退线异常的断路器
技术领域
[0001]本实用新型属于低压电器领域，涉及一种断路器，具体涉及一种能防止接退线异常的断路器。
【背景技术】
[0002]随着小型断路器等产品的使用范围的拓展和安全用电要求的提高，用户对于其操作手柄的限位要求越来越高，要求可以防止对手柄操作中的非预期操作(合闸或分闸)，例如，有许多客户将小型断路器用于多电源供电的线路中或备用负载，为此要求断路器具有禁止非预期合闸的功能，即在多电源或备用负载时，绝对禁止断路器的误合闸。为防止产品非预期合闸，往往附带安装一种额外的限位装置，为防止非预期合闸，现有的断路器在安装时往往采用附带安装一种额外的限位装置，导致安装操作麻烦、使用不便且成本较高，结构复杂、体积大，影响断路器的安装使用。而且由于安装额外的限位装置时使断路器的外形增加过多过大的附带构件，卸下限位装置时使断路器的外形增加过多预留的操作件安装结构，从而破坏了断路器产品原有的美观设计。而且，现有接线装置使用的螺钉一般为全螺纹螺钉，在接退线时容易出现异常，例如，往往由于一些客户在退螺钉时，将螺钉退空，甚至误将螺钉退出接线装置造成脱落，导致螺钉丢失、接线麻烦，螺钉落到带电件上还会引发事故。还有，接线螺钉退空易造成接线时螺钉歪斜，甚至造成螺钉与接线座卡死，从而影响接线的可靠性，导致温升及其它安全隐患。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种能解决接线螺钉退空、脱落或卡死问题的能防止接退线异常的断路器。
[0004]本实用新型采用了如下解决上述技术问题的技术方案:
[0005]—种能防止接退线异常的断路器，包括安装在壳体I上的接线腔11，穿过接线腔11上端的操作孔14，与接线腔11内的接线座4螺纹连接的接线螺钉5，所述的接线螺钉5具有一个大于螺纹直径的接退线操作端51，所述的接线腔11的上段设置有可与接退线操作端51侧壁定位导向配合的螺钉定位导向壁12和/或可与接退线操作端51顶部阻挡式配合的螺钉防脱落凸肩13。
[0006]优选的，所述的接线螺钉5的螺纹末端为辗制螺纹末端。
[0007]优选的，所述的螺钉定位导向壁12为圆环形结构或圆弧形结构。
[0008]优选的，所述的螺钉防脱落凸肩13为圆环形结构或圆弧形结构。
[0009]优选的，所述接退线操作端51的侧壁为圆弧型侧壁511。
[0010]优选的，所述的螺钉定位导向壁12还设有向接线腔11内延伸的导向凸起121。
[0011]优选的，所述的接线腔11内的侧壁上还设有与接退线操作端51配合的导向定位筋条 122。
[0012]优选的，所述导向定位筋条设置在接线腔11的四个角处，自接线腔11上端延伸到接线腔11下端底部。
[0013]优选的，所述螺钉定位导向壁12的横截面的曲率半径与接退线操作端51的曲率半径相等，或，所述螺钉定位导向壁12的横截面的曲率半径曲率半径大于接退线操作端51的曲率半径。
[0014]优选的，所述的接线腔11的上段设置有螺钉定位导向壁12和螺钉防脱落凸肩13，螺钉定位导向壁12对应的圆的直径大于操作孔14的直径，螺钉定位导向壁12与操作孔14侧壁之间形成螺钉防脱落凸肩13;或者，所述的接线腔11的上段设置有螺钉定位导向壁12和螺钉防脱落凸肩13，螺钉防脱落凸肩13包括第一螺钉防脱落凸肩131和第二螺钉防脱落凸肩132，在螺钉定位导向壁12和操作孔14侧壁之间还设有圆环型的螺钉防脱落壁133，螺钉定位导向壁12对应的圆的直径大于螺钉防脱落壁133对应的圆的直径，螺钉防脱落壁133对应的圆的直径大于操作孔14的直径，螺钉定位导向壁12与螺钉防脱落壁133之间形成第一螺钉防脱落凸肩131，螺钉防脱落壁133与操作孔14侧壁之间形成第二螺钉防脱落凸肩132。
[0015]本实用新型的能防止接退线异常的断路器通过壳体导向定位装置及防脱落装置的设置，能够有效预防螺钉出现退空、脱落及卡死等退线异常问题，同时还能防止接线时出现螺钉歪斜、卡死隐患，有效改善了接线装置的使用性能和安全性能。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的断路器的内部结构示意图。
[0017]图2是图1所示的断路器的壳体的第一实施例的结构立体示意图。
[0018]图3是图1所示的断路器的壳体的第二实施例的结构立体示意图。
[0019]图4是本实用新型的断路器的手柄限位装置的第一实施例的整体结构示意图。
[0020]图5是分闸位置状态的图4所示的手柄限位装置实施例的结构示意图。
[0021]图6是合闸位置状态的本实用新型的手柄限位装置的第二实施例的结构示意图，图中包括一对既用于执行禁止合闸又用于执行禁止分闸的预留限位孔。
[0022]图7和图8是本实用新型的手柄限位装置的第三实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图1至图8给出的实施例，进一步说明本实用新型的断路器的【具体实施方式】，从附图所示实施例的描述中可更清楚的看出本实用新型的优点和特征。
[0024]参见图1，本实用新型的能防止接退线异常的断路器包括壳体1、安装在壳体I两侧的接线腔U，穿过每个接线腔11上端的操作孔14，与接线腔11内的接线座4螺纹连接的接线螺钉5，壳体I由底座和盖扣合而成，将接线座固定在壳体I内，且形成接线腔11。所述的接线螺钉5具有一个大于螺纹直径的接退线操作端51，所述的接线螺钉5的螺纹末端为辗制螺纹末端。所述的接线腔11的上段设置有可与所述的接退线操作端51侧壁定位导向配合的螺钉定位导向壁12和/或可与所述的接退线操作端51顶部阻挡式配合的螺钉防脱落凸肩13。上述的“定位导向配合”如图1的A局部所示，是指在接线螺钉5接线或退线时，转动并轴向移动的接退线操作端51侧壁与螺钉定位导向壁12接触并在螺钉定位导向壁12上滑动，通过该滑动引导接线螺钉5以准确的方向和位置与接线座4上的螺纹孔(图中未示出)螺纹配合，以防止接线螺钉5在操作中出现歪斜、卡死等异常。上述的“阻挡式配合”如图1的B局部所示，是指在接线螺钉5退线过程中，当接退线操作端51退出到一定位置时，接退线操作端51顶部与螺钉防脱落凸肩13接触并受到螺钉防脱落凸肩13阻挡，通过该阻挡限制接退线操作端51的继续退出操作，从而确保接线螺钉5保持在接线座4上，并且不会脱落。
[0025]所述接退线操作端51的尺寸大于操作孔14的直径，且与螺钉定位导向壁12对应的圆的直径相当;所述接退线操作端51的侧壁为圆弧型侧壁511，可降低对螺钉定位导向壁12和螺钉防脱落凸肩13的加工要求。所述的螺钉定位导向壁12的形状结构包括但不限于圆环形。一种优选的形状结构如图2所示的第一实施方式，所述的螺钉定位导向壁12为圆环形结构。另一种优选的形状结构如图3所示的第二实施方式，所述的螺钉定位导向壁12为圆弧形结构。这里所述的“圆环形结构”是指螺钉定位导向壁12的横截面的轮廓为圆环形状。这里所述的“圆弧形结构”是指螺钉定位导向壁12的横截面的轮廓为一段圆弧。进一步优选的，所述的螺钉定位导向壁12还设有向接线腔11内延伸的导向凸起121，进一步避免接线螺钉在操作中出现歪斜。而且，所述的接线腔11内的侧壁上还设有与接退线操作端51配合的导向定位筋条122。所述导向定位筋条设置在接线腔11的四个角处，自接线腔11上端延伸到接线腔11下端底部。所述的螺钉防脱落凸肩13的形状结构包括但不限于圆环形。一种优选的形状结构如图2所示的第一实施方式，所述的螺钉防脱落凸肩13为圆环形结构。另一种优选的形状结构如图3所示的第二实施方式，所述的螺钉防脱落凸肩13为圆弧形结构。上述的“圆环形结构”是指螺钉防脱落凸肩13的肩角的轮廓为圆环形状。上述的“圆弧形结构”是指螺钉防脱落凸肩13的肩角的轮廓为一段圆弧。
[0026]所述的接退线操作端51与螺钉定位导向壁12定位导向配合可以为完全配合或者不完全配合，在此所述的“完全配合”是指接退线操作端51与整个螺钉定位导向壁12定位导向配合，即:螺钉定位导向壁12的横截面的轮廓的圆环或圆弧的曲率半径与接退线操作端51的曲率半径相等。在此所述的定位导向配合为“不完全配合”是指接退线操作端51与螺钉定位导向壁12的部分定位导向配合，S卩:螺钉定位导向壁12的横截面的轮廓的圆环或圆弧的曲率半径大于接退线操作端51的曲率半径。所述的接退线操作端51与螺钉防脱落凸肩13阻挡式配合可以为完全配合或者不完全配合，在此所述的“完全配合”是指接退线操作端51与整个螺钉防脱落凸肩13阻挡式配合，S卩:螺钉防脱落凸肩13的肩角的轮廓圆环或圆弧的曲率半径小于接退线操作端51的曲率半径。在此所述的阻挡式配合为“不完全配合”是指接退线操作端51与螺钉防脱落凸肩13的部分阻挡式配合，S卩:螺钉防脱落凸肩13的肩角的轮廓圆环或圆弧的曲率半径大于接退线操作端51的曲率半径。
[0027]所述的脱落凸肩13位置结构可有多种具体方式。一种优选的方式如图2所示的第一实施方式，所述的接线腔11的上段设置有螺钉定位导向壁12和螺钉防脱落凸肩13，螺钉定位导向壁12对应的圆的直径大于操作孔14的直径，螺钉定位导向壁12与操作孔14侧壁之间形成螺钉防脱落凸肩13。另一种优选的方式如图3所示的第二实施方式，所述的接线腔11的上段设置有螺钉定位导向壁12和螺钉防脱落凸肩13，螺钉防脱落凸肩13包括第一螺钉防脱落凸肩131和第二螺钉防脱落凸肩132;在螺钉定位导向壁12和操作孔14侧壁之间还设有圆环型的螺钉防脱落壁133，螺钉定位导向壁12对应的圆的直径大于螺钉防脱落壁133对应的圆的直径，螺钉防脱落壁133对应的圆的直径大于操作孔14的直径;螺钉定位导向壁12与螺钉防脱落壁133之间形成第一螺钉防脱落凸肩131，螺钉防脱落壁133与操作孔14侧壁之间形成第二螺钉防脱落凸肩132。
[0028]参见图4至图6，本实用新型的断路器还设有手柄限位装置，带有移动柄21的手柄2安装在壳体I上，手柄2上的移动柄21具有两个稳定的工作位置，即合闸位置和分闸位置，用户通过操作移动柄21，可使移动柄21在合闸位置与分闸位置之间移动，从而控制断路器在合闸状态与分闸状态之间转换。壳体I和带有移动柄21的手柄2的基本结构可采用已知的任何一种方式在任意一种断路器上实施，并且无需改变断路器原有的结构。本实用新型的手柄限位装置的一个有益特点是还包括定位销3和对称的设置在所述的壳体I上的至少一对预留限位孔10，定位销3可插装在其中一对预留限位孔10(参见图5)内，并且，插装在一对预留限位孔10内的定位销3设置在阻挡所述的手柄2的移动柄21往回移动的路径上，用于限制对所述手柄2的移动柄21的非预期回移操作，可以防止用户对手柄操作中的误操作(合闸或分闸)，特别是将小型断路器用于多电源供电的线路中或备用负载时，断路器能够实现绝对禁止断路器的误合闸。
[0029]本实用新型断路器的手柄限位装置不仅可以适用于单极断路器也可以适用于多个断路单元组成的多极断路器单元。如图7-8所示的实施例，每极断路单元对应位置上均设有预留限位孔10，定位销3可同时穿过所有断路单元上对应的预留限位孔10以限制对手柄2的移动柄21的误操作。
[0030]如图4-6所示，壳体I上设置有一对预留限位孔10，插装在预留限位孔10内的定位销3阻挡在手柄2的移动柄21往回移动的路径上，并以此限制移动柄21的往回移动，具体的说:如果移动柄21处在分闸位置，则定位销3的阻挡限制移动柄21的往回移动，就是限制移动柄21向合闸位置移动;如果移动柄21处在合闸位置，则定位销3的阻挡限制移动柄21的往回移动，就是限制移动柄21向分闸位置移动。定位销3为杆状结构，它与一对预留限位孔10可拆卸插装联接，其拆卸和安装过程如下:在操作移动柄21前必须拆卸定位销3，把定位销3从预留限位孔10对中完全拔出，以不妨碍移动柄21的操作;如果不计划对移动柄21实施限位，则不实施定位销3的安装。为了便于定位销3的存储，在所述壳体I上设有容纳定位销3的保存槽，定位销3不插装在预留限位孔10内时可存储在保存槽内以避免丢失。如果在移动柄21处于分闸位置状态想实施定位销3的安装，则移动柄21被限制为不能移动到合闸位置;如果在移动柄21处于合闸位置状态想实施定位销3的安装，则移动柄21被限制为不能移动到分闸位置。由此可见，本实用新型的手柄限位装置的结构十分简单、体积十分小、成本十分低、使用十分方便，不影响断路器原有的美观。
[0031]本实用新型的另一有益特点是关于壳体I上的预留限位孔10对的结构方案，这里给出了三种优选实施方式。一种优选的方案如图5所示的第一实施例:所述的预留限位孔10为一对;在手柄2分闸位置状态下，插装在预留限位孔10内的定位销3阻挡并限制移动柄21向合闸方向移动。该方案的特点是该对预留限位孔10仅用于执行禁止合闸的手柄限位，它具有很好的通用性，因为其不能用于执行禁止分闸，所以不管移动柄21的分闸动作与跳闸动作之间是否存在联动关系，它都能适用，而且，在断路器正常合闸运行状态下，定位销3不能插入预留限位孔10，因而能完全规避妨碍断路器跳闸的问题。另一种优选的方案如图6所示的第二实施例:所述的预留限位孔10为一对;在手柄2分闸位置状态下，插装在预留限位孔10内的定位销3阻挡并限制移动柄21向合闸方向移动;在手柄2合闸位置状态下，插装在预留限位孔10内的定位销3阻挡并限制移动柄21向分闸方向移动。该方案的特点是一对预留限位孔10不仅用于执行禁止合闸的手柄限位，而且还用于执行禁止分闸的手柄限位，它通常用于移动柄21的分闸动作不随跳闸联动的断路器，即断路器在跳闸时和跳闸后，仍允许移动柄21保持在合闸位置。当然，该方案不排除用在移动柄21的分闸动作与跳闸动作联动的断路器上，但应用该方案在这种断路器上时，必须提醒用户在断路器正常运行状态下应卸下定位销3，否则会妨碍断路器的跳闸。第三种优选的方案如图7和图8所示的第三实施例:所述的预留限位孔10为两对，其中一对为禁止合闸的第一预留限位孔10a，另一对为禁止分闸的第二预留限位孔1b;在手柄2分闸位置状态下，定位销3插装在禁止合闸的第一预留限位孔1a内，以阻挡并限制移动柄21向合闸方向移动;在手柄2合闸位置状态下，定位销3插装在禁止分闸的第二预留限位孔1b内，以阻挡并限制移动柄21向分闸方向移动。同理，该方案的适应性与第二实施例一样，它通常用于移动柄21的分闸动作不随跳闸联动的断路器，即断路器在跳闸时和跳闸后，仍允许移动柄21保持在合闸位置，当然不排除用在移动柄21的分闸动作与跳闸动作联动的断路器上，但应用该方案在这种断路器上时，必须提醒用户在断路器正常运行状态下应卸下定位销3，否则会妨碍断路器的跳闸。应当能理解到，禁止分闸的功能包括在特定的情况下和特定的时间段内采取的临时性的禁止分闸操作。
[0032]本实用新型的再一个有益特点是关于手柄2的预留结构的方案，它可在需要时选择使用(如壳体I和手柄2的原有结构不能满足要求的情况下)，当然，如果壳体I和手柄2的原有结构能满足要求则可以不采用。一种在第一实施例上选用的方案如图5所示:所述的手柄2上设置有第一限位槽2a，在手柄2分闸位置状态下所述的第一限位槽2a与一对预留限位孔10对齐，插装在该对预留限位孔10内的定位销3穿过第一限位槽2a用于阻挡并限制移动柄21向合闸方向移动。应当能理解到:如果不采用第一限位槽2a，则定位销3以直接与移动柄21阻挡配合的形式，阻挡在手柄2的移动柄21往回移动的路径上；当采用第一限位槽2a后，则定位销3以直接与第一限位槽2a阻挡配合的形式，阻挡在手柄2的移动柄21往回移动的路径上。这两种方式的效果是等效的，但选用第一限位槽2a后，能改善限位的精度，此外，如果不设置如图6所示的第二限位槽2b，则可禁止定位销3在移动柄21处于合闸位置状态下的安装，以实现手柄限位不禁止分闸的功能。另一种在第二实施例上选用的方案如图6所示:所述的手柄2上设置有第一限位槽2a和第二限位槽2b;在手柄2分闸位置状态下所述的第一限位槽2a与一对预留限位孔10对齐，插装在该对预留限位孔10内的定位销3穿过第一限位槽2a用于阻挡并限制移动柄21向合闸方向移动;在手柄2合闸位置状态下所述的第二限位槽2b与一对预留限位孔10对齐，插装在该对预留限位孔10内的定位销3穿过第二限位槽2b用于阻挡并限制移动柄21向分闸方向移动。应当能理解到，在图7和图8所示的第三实施例中，也可选择性采用限位槽，其具体结构如(图中未示出):所述的手柄2上设置有第一限位槽2a和第二限位槽2b;在手柄2分闸位置状态下所述的第一限位槽2a与禁止合闸的一对第一预留限位孔1a对齐，插装在第一预留限位孔1a内的定位销3穿过第一限位槽2a用于阻挡并限制移动柄21向合闸方向移动;在手柄2合闸位置状态下所述的第二限位槽2b与禁止分闸的一对第二预留限位孔1b对齐，插装在第二预留限位孔1b内的定位销3穿过第二限位槽2b用于阻挡并限制移动柄21向分闸方向移动。当然第一限位槽和或第二限位槽也可以采用孔的结构，但采用孔的结构对加工精度要求过高，装卸难度大。
[0033]本实用新型的另一个有益特点是关于壳体I上的凸耳15结构的方案，它可在需要时选择使用(如壳体I和手柄2的原有结构不能满足要求的情况下)，当然，如果壳体I和手柄2的原有结构能满足要求则可以不采用。一种在第一实施例和第二实施例上选用的方案如图5和图6所示:所述的壳体I顶部在安装手柄2的对应位置上设置有凸耳15，所述的预留限位孔10设置在壳体I的凸耳15上。另一种在第三实施例上选用的方案如:所述的禁止合闸的第一预留限位孔1a和禁止分闸的第二预留限位孔1b设置在壳体I的侧壁上。
[0034]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种能防止接退线异常的断路器，包括安装在壳体(I)上的接线腔(11)，穿过接线腔(II)上端的操作孔(I4)，与接线腔(II)内的接线座(4)螺纹连接的接线螺钉(5)，其特征在于:所述的接线螺钉(5)具有一个大于螺纹直径的接退线操作端(51)，所述的接线腔(11)的上段设置有可与接退线操作端(51)侧壁定位导向配合的螺钉定位导向壁(12)和/或可与接退线操作端(51)顶部阻挡式配合的螺钉防脱落凸肩(13)。2.根据权利要求1所述的能防止接退线异常的断路器，其特征在于:所述的接线螺钉(5)的螺纹末端为辗制螺纹末端。3.根据权利要求1所述的能防止接退线异常的断路器，其特征在于:所述的螺钉定位导向壁(12)为圆环形结构或圆弧形结构。4.根据权利要求1所述的能防止接退线异常的断路器，其特征在于:所述的螺钉防脱落凸肩(13)为圆环形结构或圆弧形结构。5.根据权利要求1所述的能防止接退线异常的断路器，其特征在于:所述接退线操作端(51)的侧壁为圆弧型侧壁(511)。6.根据权利要求1-5任一所述的能防止接退线异常的断路器，其特征在于:所述的螺钉定位导向壁(12)还设有向接线腔(11)内延伸的导向凸起(121)。7.根据权利要求1-5任一所述的能防止接退线异常的断路器，其特征在于:所述的接线腔(11)内的侧壁上还设有与接退线操作端(51)配合的导向定位筋条(122)。8.根据权利要求7所述的能防止接退线异常的断路器，其特征在于:所述导向定位筋条设置在接线腔(11)的四个角处，自接线腔(11)上端延伸到接线腔(11)下端底部。9.根据权利要求3所述的能防止接退线异常的断路器，其特征在于:所述螺钉定位导向壁(12)的横截面的曲率半径与接退线操作端(51)的曲率半径相等，或，所述螺钉定位导向壁(12)的横截面的曲率半径曲率半径大于接退线操作端(51)的曲率半径。10.根据权利要求1所述的能防止接退线异常的断路器，其特征在于:所述的接线腔(11)的上段设置有螺钉定位导向壁(12)和螺钉防脱落凸肩(13)，螺钉定位导向壁(12)对应的圆的直径大于操作孔(14)的直径，螺钉定位导向壁(12)与操作孔(14)侧壁之间形成螺钉防脱落凸肩(13);或者，所述的接线腔(11)的上段设置有螺钉定位导向壁(12)和螺钉防脱落凸肩(13)，螺钉防脱落凸肩(13)包括第一螺钉防脱落凸肩(131)和第二螺钉防脱落凸肩(132)，在螺钉定位导向壁(12)和操作孔(14)侧壁之间还设有圆环型的螺钉防脱落壁(133)，螺钉定位导向壁(12)对应的圆的直径大于螺钉防脱落壁(133)对应的圆的直径，螺钉防脱落壁(133)对应的圆的直径大于操作孔(14)的直径，螺钉定位导向壁(12)与螺钉防脱落壁(133)之间形成第一螺钉防脱落凸肩(131)，螺钉防脱落壁(133)与操作孔(14)侧壁之间形成第二螺钉防脱落凸肩(132)。
【文档编号】H01H71/10GK205452198SQ201521116183
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月29日
【发明人】周红兵, 江玉坤, 司莺歌, 徐应军
【申请人】浙江正泰电器股份有限公司