万能式断路器的制造方法
【专利摘要】一种万能式断路器，包括断路器本体的基座底板和设于基座底板上的操作机构，所述基座底板内部设有分隔各极导电系统的相间隔板，所述操作机构包括两侧垂直于基座底板设置的侧板，操作机构的两侧侧板分别与两块相邻相间隔板连接固定，还包括支撑件，所述支撑件设于操作机构的两侧侧板的上端之间对两侧侧板进行支撑固定连接。本实用新型万能式断路器，通过在操作机构的两侧侧板的上端支架设置支撑件，解决了断路器承受短路电流时机构变形的问题，满足高短路电流对操作机构的高强度要求，操作机构的安装结构简单，安装快捷，提高操作机构的安装强度。
【专利说明】
万能式断路器
技术领域
[0001]本实用新型涉及低压电器领域，特别涉及一种万能式断路器。
【背景技术】
[0002]操作机构是万能式断路器的重要组成部分，万能式断路器在设计时一般额定电流越大，则每一相的宽度也会相应的增大，使得本体的基座变宽，而操作机构是固定在本体基座相与相之间的筋上，当基座的宽度增加时，则需要操作机构侧板上的固定壁增长，使得操作机构离固定位置的力臂增大，影响机构的强度。一旦断路器相间变化就会导致原有机构不能使用，或机构采用固定于本体基座内的嵌件上，但机构固定方式强度不能够满足断路器承受短路电流时对机构的强度要求。
[0003]目前随着变压器容量的不断增大，其对于断路器的性能要求也越来越高，而作为主开关用的万能式断路器，其短时耐受性能指标显得尤为重要，根据断路器而言，在其承受较大电流时，机构中的一些部件会出现较大的形变，最终影响断路器性能，甚至产生事故。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单稳固，装配快捷，性能稳定的万能式断路器。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0006]—种万能式断路器，包括断路器本体的基座底板I和设于基座底板I上的操作机构2，所述基座底板I内部设有分隔各极导电系统的相间隔板12，所述操作机构2包括两侧垂直于基座底板I设置的侧板21，操作机构2的两侧侧板21分别与两块相邻相间隔板12连接固定，还包括支撑件4，所述支撑件4设于操作机构2的两侧侧板21的上端之间对两侧侧板21进行支撑固定连接。
[0007]进一步，还包括顶板23，所述顶板23垂直连接于两侧侧板21的一端，两侧侧板21分别和顶板23的一端通过支撑件4连接。
[0008]进一步，所述两侧侧板21分别向一端延伸设有与基座底板I垂直的侧板突出块212，顶板23的一端向一侧弯折延伸设有与侧板突出块212平行的顶板折弯边231，顶板折弯边231与基座底板I垂直，支撑件4的两端分别与相应侧侧板21的侧板突出块212和顶板折弯边231 —起固定连接。
[0009]进一步，所述支撑件4包括固定销轴41和连接在固定销轴41两端的固定螺钉42，侧板突出块212和顶板折弯边231上设有与支撑件4进行固定的第三固定孔，固定螺钉42依次穿过侧板突出块212和顶板折弯边231的第三固定孔将顶板23的一端和两侧侧板21固定连接。
[0010]进一步，所述固定销轴为圆柱，三角形柱，四边形柱或者六边形柱。
[0011]进一步，所述侧板21的顶部设有卡扣挂钩211，顶板23的另一端设有与卡扣挂钩211相应的卡扣缺口 232，顶板23的另一端被卡扣挂钩211卡扣固定。
[0012]进一步，还包括连接件3，操作机构2的两侧侧板21分别通过单独的连接件3与基座底板I进行固定;两侧侧板21分别向两侧延伸设有与侧板21垂直并与基座底板I平行的侧板延伸板22，连接件3的一侧与侧板21固定连接，另一侧与基座底板I的相间隔板12固定连接。
[0013]进一步，所述连接件3为平板，连接件3与两侧侧板21和相间隔板12之间通过螺钉连接;每块平板上分别设有与相间隔板12和一侧侧板21固定连接的第四固定孔302和第五固定孔303，两侧侧板21设有与第五固定孔303相应的安装孔，基座底板I的相间隔板12上设有与第四固定孔301相应的第二固定孔。
[0014]进一步，还包括连接件3，连接件3为两块单独的Z形板，两块Z形板分别对操作机构2的两侧侧板21进行固定;每块Z形板包括相互平行错位设置的固定端板31和限位板32，固定端板31和限位板32通过承接板33连接，两块Z形板对称设置，两块Z形板的固定端板31分别与基座底板I的相间隔板12固定连接，两块Z形板的限位板32相向设置分别压于两侧的侧板延伸板22上对两侧侧板21进行固定;两侧侧板21上设有与限位板32配合安装的安装孔，限位板32朝向侧板21的一侧凸出设有与两侧侧板21的安装孔固定配合的限位凸块321;所述基座底板I上设有用于安装固定端板31的容纳凹槽。
[0015]进一步，所述连接件3为几字形板，包括位于中部的限位板32和限位板32两端的固定端板31，限位板32和两端的固定端板31之间分别通过承接板33连接;一块限位板32压于两侧的侧板延伸板22上对两侧侧板21进行固定，两侧侧板21上设有与限位板32配合安装的安装孔，限位板32的两端分别设有与两侧侧板21的安装孔相应的限位凸块321;所述基座底板I上设有用于安装固定端板31的容纳凹槽。
[0016]本实用新型万能式断路器，通过在操作机构的两侧侧板的上端支架设置支撑件，解决了断路器承受短路电流时机构变形的问题，满足高短路电流对操作机构的高强度要求，操作机构的安装结构简单，安装快捷，提高操作机构的安装强度。顶板的一端与也与两侧侧板一起通过支撑件固定，使得操作机构的固定机构更加稳固，强度更高。支撑件包括固定销轴和固定销轴两端的固定螺钉，固定销轴对两侧的侧板和顶板的一端起支撑作用，两端的固定螺钉分别从两端将固定销轴与两侧的侧板突出块和顶板折弯边固定。固定销轴为圆柱，三角形柱，四边形柱或者六边形柱。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型万能式断路器操作机构安装结构的第一种实施例示意图；
[0018]图2是本实用新型连接件的第一种实施例的结构示意图；
[0019]图3是本实用新型万能式断路器操作机构安装结构的第二种实施例示意图；
[0020]图4是本实用新型连接件的第二种实施例的结构示意图；
[0021]图5是本实用新型万能式断路器操作机构安装结构的第三种实施例示意图；
[0022]图6是本实用新型万能式断路器操作机构安装结构的第三种实施例另一示意图；
[0023]图7是本实用新型连接件的第三种实施例的结构示意图；
[0024]图8是本实用新型固定销轴的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]以下结合附图1至8给出的实施例，进一步说明本实用新型的万能式断路器的【具体实施方式】。本实用新型的万能式断路器不限于以下实施例的描述。
[0026]如图1、3、6所示，本实用新型万能式断路器，包括断路器本体的基座底板I和设于基座底板I上的操作机构2，所述基座底板I内部设有分隔各极导电系统的相间隔板12，所述操作机构2包括两侧垂直于基座底板I设置的侧板21，操作机构2的两侧侧板21分别与两块相邻的相间隔板12连接固定，侧板21上设有与相间隔板12固定连接的安装孔，还包括连接件3，操作机构2的两侧侧板21通过连接件3分别与两块相邻的相间隔板12连接。
[0027]如图6所示，操作机构2还包括向两侧延伸设置的机构转轴24，机构转轴24与基座底板I平行设置，机构转轴24的两端分别与基座底板I两端固定连接的卡板5固定连接;所述卡板5为L形板，包括与基座底板I固定连接的第一固定板51和与第一固定板51垂直设置的第二固定板52，第二固定板52上设有通孔521，机构转轴24的两端的分别穿过基座底板I两端的卡板5的第二固定板52上的通孔521进行固定安装。操作机构2的机构转轴24分别穿过卡板5的第二固定板52的通孔521进行固定，机构转轴24安装方便，固定结构稳定。
[0028]如图1-4所示，给出操作机构安装结构的第一种实施例。连接件3包括分别与两块相邻的相间隔板12固定连接的固定端板31和与操作机构2的两侧侧板21连接的限位板32，限位板32朝向侧板21的一侧凸出设有与两侧侧板21的安装孔固定配合的限位凸块321。本实用新型万能式断路器通过连接件对操作机构的两侧侧板固定，使得操作机构的侧板的固定臂无需与断路器的相间距相互匹配，当断路器的相间距增大时，只需要更换不同长度的连接件;连接件包括与相间隔板固定的固定端板和两侧侧板连接的限位板，限位板的一侧设有限位凸块与两侧侧板原有的安装孔相互配合对两侧侧板进行固定，合理利用现有结构，相对于螺钉连接，装配方便快捷。
[0029]具体地，所述操作机构的两侧侧板21分别向两侧延伸设有与侧板21垂直并与基座底板I平行的侧板延伸板22，所述安装孔设于两侧的侧板延伸板22上，限位板32压于两侧的侧板延伸板22上，限位板32的限位凸块321分别插入两侧的侧板延伸板22的安装孔内对两侧侧板21进行固定。操作机构分别向两侧延伸设有侧板延伸板22，侧板延伸板22上设置安装孔，限位板32压于两侧的侧板延伸板22上，限位板32的限位凸块321插入两侧的侧板延伸板22的安装孔内对两侧侧板进行固定，安装方便快捷，固定结构稳定可靠。基座底板I上设有用于安装固定端板31的容纳凹槽，固定端板31置于容纳凹槽内部安装固定，结构稳固可靠。
[0030]下面给出连接件3的两种实施例:
[0031]如图1-2所示，本实用新型连接件3的第一种实施例。所述连接件3为两块单独的Z形板，两块Z形板分别对操作机构2的两侧侧板21进行固定;每块Z形板包括相互平行错位设置的固定端板31和限位板32，固定端板31和限位板32通过承接板33连接，两块Z形板对称设置，两块Z形板的限位板32相向设置分别压于两侧的侧板延伸板22上对两侧侧板21进行固定。连接板3为两块单独的Z形板，两块Z形板分别对操作机构2的两侧侧板21进行固定，当操作机构的相应侧发生故障时，只需拆下相应侧的连接板3即可，拆卸维修方便。
[0032]如图3-4所示，本实用新型连接件3的第二种实施例。所述连接件3为一块几字形板，包括位于中部的限位板32和限位板32两端的固定端板31，限位板32和两端的固定端板31之间分别通过承接板33连接，所述限位凸块321分别设于限位板32的两端，一块限位板32压于两侧的侧板延伸板22上对两侧侧板21进行固定。连接件3为一块几字形板，中部的限位板32的两端分别设置限位凸块321插入两侧的侧板延伸板22的安装孔内对两侧的侧板延伸板22进行固定，安装方便快捷。
[0033]具体地，所述固定端板31与基座底板I的相间隔板12采用螺钉连接，固定端板31上设有与相间隔板12进行固定的第一固定孔301，基座底板I的相间隔板12上设有与第一固定孔301相应的第二固定孔。螺钉穿过固定端板31的第一固定孔301与相间隔板12的第二固定孔进行固定，结构稳固可靠。
[0034]如图5-7所示，给出操作机构2安装结构的第二种实施例。操作机构2的两侧侧板21分别通过单独的连接件3与基座底板I进行固定;两侧侧板21分别向两侧延伸设有与侧板21垂直并与基座底板I平行的侧板延伸板22，连接件3的一侧与侧板21固定连接，另一侧与基座底板I的相间隔板12固定连接。通过设置连接件对操作机构的两侧侧板固定，使得操作机构的侧板21的固定臂无需与断路器的相间距相互匹配，当断路器的相间距增大时，只需要更换不同长度的连接件;通过单独的连接件3与操作机构2两侧的连接件3进行固定，操作机构的相应侧发生故障时，只需拆下相应侧的连接板3即可，拆卸维修方便。
[0035]具体地，连接件3为平板，连接件3与两侧侧板21和相间隔板12之间通过螺钉连接；每块平板上分别设有与相间隔板12和一侧侧板21固定连接的第四固定孔302和第五固定孔303，两侧侧板21设有与第五固定孔303相应的安装孔，基座底板I的相间隔板12上设有与第四固定孔301相应的第二固定孔。连接件3与两侧侧板21和相间隔板12之间通过螺钉连接，结构稳固，拆卸安装方便，连接件3设为平板，易于加工，成本低。基座底板I上设有用于平板的容纳凹槽，平板置于容纳凹槽内部安装固定，结构稳固可靠。
[0036]如图5-8所示，本实用新型万能式断路器还包括支撑件4，所述支撑件4设于操作机构2的两侧侧板21的上端之间对两侧侧板21进行支撑固定连接。本实用新型万能式断路器，通过在操作机构的两侧侧板的上端支架设置支撑件，解决了断路器承受短路电流时机构变形的问题，满足高短路电流对操作机构的高强度要求，操作机构的安装结构简单，安装快捷，提高操作机构的安装强度。
[0037]如图5、6所示，还包括顶板23，所述顶板23垂直连接于两侧侧板21的一端，两侧侧板21分别和顶板23的一端通过支撑件4连接。顶板23的一端与也与两侧侧板一起通过支撑件4固定，使得操作机构2的固定机构更加稳固，强度更高。所述侧板21的顶部设有卡扣挂钩211，顶板23的另一端设有与卡扣挂钩211相应的卡扣缺口 232，顶板23的另一端被卡扣挂钩211卡扣固定。顶板23的另一端设置卡扣缺口 232与侧板21顶部的卡扣挂钩211卡扣配合，实现顶板23的另一端的卡扣固定，采用此种固定方式，安装方便，装配快捷。
[0038]具体地，如图5、6所述，所述两侧侧板21分别向一端延伸设有与基座底板I垂直的侧板突出块212，顶板23的一端向一侧弯折延伸设有与侧板突出块212平行的顶板折弯边231，顶板折弯边231与基座底板I垂直，支撑件4的两端分别与相应侧侧板21的侧板突出块212和顶板折弯边231—起固定连接。两侧侧板21设置侧板突出块212，顶板23的一端设有与侧板突出块212平行的顶板折弯边231，支撑件4的两端分别与相应侧的侧板突出块212和顶板折弯边231 —起固定，结构稳固。
[0039]如图5-8所示，所述支撑件4包括固定销轴41和连接在固定销轴41两端的固定螺钉42，侧板突出块212和顶板折弯边231上设有与支撑件4进行固定的第三固定孔，固定螺钉42依次穿过侧板突出块212和顶板折弯边231的第三固定孔将顶板23的一端和两侧侧板21固定连接。支撑件4包括固定销轴41和固定销轴41两端的固定螺钉42，固定销轴41对两侧的侧板21和顶板23的一端起支撑作用，两端的固定螺钉42分别从两端将固定销轴41与两侧的侧板突出块212和顶板折弯边231固定。固定销轴41也可以为一端固定设有螺钉的销轴，未设置螺钉的一端先依次穿过两侧的侧板突出块212和顶板折弯边231，然后再用固定螺钉42对未设置螺钉的一端进行固定。
[0040]如图8所示，所述固定销轴为六边形柱，固定销轴也可以为圆柱，三角形柱，四边形柱或者其他形状，只要对两侧侧板21起到支撑作用即可。
[0041]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种万能式断路器，包括断路器本体的基座底板(I)和设于基座底板(I)上的操作机构(2)，所述基座底板(I)内部设有分隔各极导电系统的相间隔板(12)，所述操作机构(2)包括两侧垂直于基座底板(I)设置的侧板(21)，操作机构(2)的两侧侧板(21)分别与两块相邻相间隔板(12)连接固定，其特征在于:还包括支撑件(4)，所述支撑件(4)设于操作机构(2)的两侧侧板(21)的上端之间对两侧侧板(21)进行支撑固定连接。2.根据权利要求1所述的万能式断路器，其特征在于:还包括顶板(23)，所述顶板(23)垂直连接于两侧侧板(21)的一端，两侧侧板(21)分别和顶板(23)的一端通过支撑件(4)连接。3.根据权利要求2所述的万能式断路器，其特征在于:所述两侧侧板(21)分别向一端延伸设有与基座底板(I)垂直的侧板突出块(212)，顶板(23)的一端向一侧弯折延伸设有与侧板突出块(212)平行的顶板折弯边(231)，顶板折弯边(231)与基座底板(I)垂直，支撑件(4)的两端分别与相应侧侧板(21)的侧板突出块(212)和顶板折弯边(231) —起固定连接。4.根据权利要求3所述的万能式断路器，其特征在于:所述支撑件(4)包括固定销轴(41)和连接在固定销轴(41)两端的固定螺钉(42)，侧板突出块(212)和顶板折弯边(231)上设有与支撑件(4)进行固定的第三固定孔，固定螺钉(42)依次穿过侧板突出块(212)和顶板折弯边(231)的第三固定孔将顶板(23)的一端和两侧侧板(21)固定连接。5.根据权利要求4所述的万能式断路器，其特征在于:所述固定销轴为圆柱，三角形柱，四边形柱或者六边形柱。6.根据权利要求2所述的万能式断路器，其特征在于:所述侧板(21)的顶部设有卡扣挂钩(211)，顶板(23)的另一端设有与卡扣挂钩(211)相应的卡扣缺口(232)，顶板(23)的另一端被卡扣挂钩(211)卡扣固定。7.根据权利要求1-6任一所述的万能式断路器，其特征在于:还包括连接件(3)，操作机构(2)的两侧侧板(21)分别通过单独的连接件(3)与基座底板(I)进行固定;两侧侧板(21)分别向两侧延伸设有与侧板(21)垂直并与基座底板(I)平行的侧板延伸板(22)，连接件(3)的一侧与侧板(21)固定连接，另一侧与基座底板(I)的相间隔板(12)固定连接。8.根据权利要求7所述的万能式断路器，其特征在于:所述连接件(3)为平板，连接件(3)与两侧侧板(21)和相间隔板(12)之间通过螺钉连接;每块平板上分别设有与相间隔板(12)和一侧侧板(21)固定连接的第四固定孔(302)和第五固定孔(303)，两侧侧板(21)设有与第五固定孔(303)相应的安装孔，基座底板(I)的相间隔板(12)上设有与第四固定孔(301)相应的第二固定孔。9.根据权利要求1-6任一所述的万能式断路器，其特征在于:还包括连接件(3)，连接件(3)为两块单独的Z形板，两块Z形板分别对操作机构(2)的两侧侧板(21)进行固定;每块Z形板包括相互平行错位设置的固定端板(31)和限位板(32)，固定端板(31)和限位板(32)通过承接板(33)连接，两块Z形板对称设置，两块Z形板的固定端板(31)分别与基座底板(I)的相间隔板(12)固定连接，两块Z形板的限位板(32)相向设置分别压于两侧的侧板延伸板(22)上对两侧侧板(21)进行固定;两侧侧板(21)上设有与限位板(32)配合安装的安装孔，限位板(32)朝向侧板(21)的一侧凸出设有与两侧侧板(21)的安装孔固定配合的限位凸块(321);所述基座底板(I)上设有用于安装固定端板(31)的容纳凹槽。10.根据权利要求1-6任一所述的万能式断路器，其特征在于:所述连接件(3)为几字形板，包括位于中部的限位板(32)和限位板(32)两端的固定端板(31)，限位板(32)和两端的固定端板(31)之间分别通过承接板(33)连接;一块限位板(32)压于两侧的侧板延伸板(22)上对两侧侧板(21)进行固定，两侧侧板(21)上设有与限位板(32)配合安装的安装孔，限位板(32)的两端分别设有与两侧侧板(21)的安装孔相应的限位凸块(321);所述基座底板(I)上设有用于安装固定端板(31)的容纳凹槽。
【文档编号】H01H71/02GK205487980SQ201620022525
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月11日
【发明人】黄忠尧, 万祥军, 王克明, 冯璟
【申请人】浙江正泰电器股份有限公司, 上海电科电器科技有限公司