交流接触器铁芯的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种交流接触器铁芯，其技术方案要点是：包括铁芯本体，铁芯本体由若干E形结构的硅钢片叠压设置而成，铁芯本体包括三个横向部以及一个竖直部，位于竖直部的两端的横向部的顶端面上设有凹槽，凹槽内设有短路环，凹槽的开口处凸出设有卡块，短路环的侧壁上设有能够与凹槽的侧壁抵接的弹片，弹片的顶面能够与卡块底面抵接，卡块上沿竖直方向设有贯穿槽，安装完之后，弹片与卡块配合，即可实现短路环的固定，当需要拆卸短路环时，通过贯穿槽，将弹片从卡块下方移出，此时即可将短路环向上滑动，从凹槽内取出，即可实现短路环的拆卸，十分方便的实现了短路环的维修。
【专利说明】
交流接触器铁芯
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种铁芯，更具体地说，它涉及一种交流接触器铁芯。
【背景技术】
[0002]接触器是指工业电中利用线圈流过电流产生磁场，使触头闭合，以达到控制负载的电器。接触器由电磁系统(铁芯、静铁芯、电磁线圈)触头系统(常开触头和常闭触头)和灭弧装置组成。其原理是当接触器的电磁线圈通电后，会长生很强的磁场，使静铁芯产生电磁吸引衔铁，并带动触动动作，常闭触头断开，常开触头闭合，两者是联动的；当线圈断电时，电磁吸力消失，衔铁在释放弹簧的作用下释放，使触头复原，常闭触头闭合，常开触头断开。现有技术的铁芯，包括铁芯本体，铁芯本体包括若干E形结构的铁芯片叠压设置而成，每个铁芯片均包括一个竖直部和三个横部，铁芯本体的横向部端面设有用于安装短路环的凹槽，通过设置凹槽，即可将短路环嵌设在横向部的端面上，这种交流接触器铁芯，虽然能使磁场更加稳定，但是没有设置用于固定短路环的机构，随着长期使用过程中会使短路环发生松动而脱落。
[0003]因此，公告号为CN203950750U的实用新型提供了一种交流接触器铁芯，通过在横向部的端部设置三角形的凸齿，即可实现短路环的固定。
[0004]但是在实际使用中，为了方便短路环安装到凹槽内，仅仅只是将凸齿的上端面设置成倾斜的，当短路环安装到凹槽内之后，短路环很难从凹槽内拆卸下来，这样在对交流接触器进行清理维修的时候，想要将短路环从凹槽内取出就十分不方便。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种交流接触器铁芯，既可以实现铁芯的固定又可以方便将短路环从凹槽内取出。
[0006]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种交流接触器铁芯，包括铁芯本体，所述铁芯本体由若干E形结构的硅钢片叠压设置而成，所述铁芯本体包括三个横向部以及一个竖直部，位于竖直部的两端的横向部的顶端面上设有凹槽，所述凹槽内设有短路环，所述凹槽的开口处凸出设有卡块，所述短路环的侧壁上设有能够与凹槽的侧壁抵接的弹片，所述弹片的顶面能够与卡块底面抵接，所述卡块上沿竖直方向设有贯穿槽。
[0007]通过采用上述技术方案:安装完之后，弹片与卡块配合，即可实现短路环的固定，当需要拆卸短路环时，通过贯穿槽，将弹片从卡块下方移出，由于此时弹片的顶端不与卡块的底面抵接，短路环在竖直方向上没有限位，此时即可将短路环向上滑动，从凹槽内取出，通过设置弹片，借助卡块可以实现短路环的固定，拆卸时，将弹片向内压，即可实现短路环的拆卸，十分方便的实现了短路环的维修。
[0008]较佳的，所述硅钢片通过铆钉固定，所述铆钉的端部设有定位块，所述铆钉的另一端设有与定位块配合的定位槽。
[0009]通过采用上述技术方案:定位块与定位槽配合，可以十分方便的实现上下两铁芯本体的定位，十分稳定的实现铁芯本体的码放。
[0010]较佳的，所述铁芯本体上贯穿铁芯本体设有若干散热孔。
[0011]通过采用上述技术方案:通过设置散热孔，可以起到一定的散热功能，避免铁芯本体由于过热导致线圈被烧坏，提高了铁芯本体在工作时的安全性。
[0012]较佳的，所述卡块的顶部设有倾斜面。
[0013]通过采用上述技术方案:通过设置倾斜面，在安装时，倾斜面可以起到导向作用，方便短路环安装到凹槽内。
[0014]较佳的，位于竖直部两端的横向部上设有两个铆钉，位于竖直部中间位置的横向部上设有一个铆钉。
[0015]通过采用上述技术方案:在两端的竖直部上增加一个铆钉，可以提高两端的横向部的固定强度，避免铁芯本体的两端发生松动，提高了铁芯本体在使用时的可靠性。
[0016]较佳的，所述定位块的外圆周面上设有钢珠，所述定位槽的侧壁上设有与钢珠配合的沉槽。
[0017]通过采用上述技术方案:可以避免定位块从定位槽内掉出，当定位块插入定位槽内之后，定位块上的钢珠可以插入沉槽内，可以限制定位块在定位槽内的自由度，更加稳定的实现铁芯本体的码放
[0018]较佳的，所述横向部的顶面上设有耐磨层。
[0019]通过采用上述技术方案:通过设置耐磨层，可以提高铁芯本体的耐磨性能，延长了横向部的使用寿命。
[0020]较佳的，所述耐磨层为含碳化硅聚醚砜耐磨涂料层。
[0021]通过采用上述技术方案:含碳化硅聚醚砜耐磨涂料具有良好的附着力、耐冲击性、优异的耐腐蚀性，并且聚醚砜树脂可以用于制备水性涂料，既环保又方便施工，是目前已知的性能十分优异的耐磨涂料。
[0022]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:安装完之后，弹片与卡块配合，即可实现短路环的固定，当需要拆卸短路环时，通过贯穿槽，将弹片从卡块下方移出，此时即可将短路环向上滑动，从凹槽内取出，即可实现短路环的拆卸，十分方便的实现了短路环的维修，定位块与定位槽配合，可以十分方便的实现上下两铁芯本体的定位，十分稳定的实现铁芯本体的码放，通过设置散热孔，可以起到一定的散热功能，避免铁芯本体由于过热导致线圈被烧坏，提高了铁芯本体在工作时的安全性。
【附图说明】
[0023]图1是本实施例的装配视图；
[0024]图2是图1中A部放大图；
[0025]图3是本实施例的装配剖视图；
[0026]图4是图3中B部放大图；
[0027]图5是本实施例的铁芯本体码放示意图；
[0028]图6是图5中C部放大图。
[0029]图中:1、铁芯本体;2、硅钢片；3、凹槽;31、卡块;311、贯穿槽;312、倾斜面;4、短路环;41、弹片;5、铆钉;51、定位块;511、钢珠;52、定位槽;521、沉槽;6耐磨层;7、散热孔。
【具体实施方式】
[0030]以下结合附图1-6对本实用新型作进一步详细说明。
[0031]—种交流接触器铁芯，参照图1以及图2，包括铁芯本体I，铁芯本体I由若干E形结构的硅钢片2叠压设置而成，在叠压完成之后，形成三个横向部以及一个竖直部，硅钢片2通过铆钉5固定，固定结构十分简单，生产成本低，此外，在硅钢片2上设有与铆钉5配合的通孔，安装时，铆钉5插入通孔内，实现硅钢片2的固定，本实施例中，铆钉5为5个，在竖直部两端的横向部上，均设有两个铆钉5，位于竖直部中间的横向部上设有一个铆钉5，在两端的竖直部上增加一个铆钉5，可以提高两端的横向部的固定强度，避免铁芯本体I的两端发生松动，提尚了铁芯本体I在使用时的可靠性。
[0032]参照图1以及图3，位于竖直部的两端的横向部的顶端面上设有凹槽3，在凹槽3内设有短路环4，短路环4的外侧面与凹槽3的侧壁抵接，短路环4的厚度低于凹槽3的深度设置，在凹槽3的开口处凸出设有卡块31，在短路环4的侧壁上设有能够与凹槽3的侧壁抵接的弹片41，弹片41的顶面能够与卡块31底面抵接，卡块31上沿竖直方向设有贯穿槽311，贯穿槽311设置在卡块31的中间位置，弹片41与凹槽3的侧壁抵接，可以避免短路环4在凹槽3内发生水平移动，通过设置卡块31，卡块31可以避免短路环4在凹槽3内发生竖直方向的移动，弹片41与卡块31配合，即可实现短路环4的固定，当需要拆卸短路环4时，通过贯穿槽311，将弹片41从卡块31下方移出，由于此时弹片41的顶端不与卡块31的底面抵接，短路环4在竖直方向上没有限位，此时即可将短路环4向上滑动，从凹槽3内取出，通过设置弹片41，借助卡块31可以实现短路环4的固定，拆卸时，将弹片41向内压，即可实现短路环4的拆卸，十分方便的实现了短路环4的维修。在卡块31的顶部设有倾斜面312，通过设置倾斜面312，在安装时，倾斜面312可以起到导向作用，方便短路环4安装到凹槽3内。
[0033]参照图5以及图6，由于在硅钢片2的侧面上设置了铆钉5，这样硅钢片2的侧面就不是平面，为了方便在码放时对铁芯本体I进行定位，铆钉5的一端设有定位块51，另一端设有与定位块51配合的定位槽52。码放时，位于上方铁芯本体I上的定位块51插入下方铁芯本体I的定位槽52内，定位块51与定位槽52配合，可以十分方便的实现上下两铁芯本体I的定位，十分稳定的实现铁芯本体I的码放，为了避免定位块51从定位槽52内掉出，在定位块51的外圆周面上设有钢珠511，定位槽52的侧壁上设有与钢珠511配合的沉槽521，当定位块51插入定位槽52内之后，定位块51上的钢珠511可以插入沉槽521内，可以限制定位块51在定位槽52内的自由度，更加稳定的实现铁芯本体I的码放。
[0034]参照图3以及图4，因为在使用时，横向部的顶端需要与衔铁接触，为了避免横向部的顶面发生磨损，在横向部的顶面上设有耐磨层6。通过设置耐磨层6，可以提高铁芯本体I的耐磨性能，延长了横向部的使用寿命，耐磨层6为含碳化硅聚醚砜耐磨涂料层。含碳化硅聚醚砜耐磨涂料层由含碳化硅聚醚砜耐磨涂料均匀涂覆而成，含碳化硅聚醚砜耐磨涂料具有良好的附着力、耐冲击性、优异的耐腐蚀性，并且聚醚砜树脂可以用于制备水性涂料，既环保又方便施工，是目前已知的性能十分优异的耐磨涂料，其具体制备方法，可以参照吉林大学王成龙硕士的《含碳化硅聚醚砜耐磨涂料的制备与性能研究》一文，属于现有技术，在此不再赘述。
[0035]由于在工作时铁芯本体I内有感应电流通过，为了避免电流产生的热量对铁芯本体I的工作造成影响，铁芯本体I上贯穿铁芯本体I设有散热孔，通过设置散热孔，可以起到一定的散热功能，避免铁芯本体I由于过热导致线圈被烧坏，提高了铁芯本体I在工作时的安全性。
[0036]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种交流接触器铁芯，包括铁芯本体(I)，所述铁芯本体(I)由若干E形结构的硅钢片(2)叠压设置而成，所述铁芯本体(I)包括三个横向部以及一个竖直部，位于竖直部的两端的横向部的顶端面上设有凹槽(3)，所述凹槽(3)内设有短路环(4)，所述凹槽(3)的开口处凸出设有卡块(31)，其特征在于:所述短路环(4)的侧壁上设有能够与凹槽(3)的侧壁抵接的弹片(41)，所述弹片(41)的顶面能够与卡块(31)底面抵接，所述卡块(31)上沿竖直方向设有贯穿槽(311)。2.根据权利要求1所述的交流接触器铁芯，其特征在于:所述硅钢片(2)通过铆钉(5)固定，所述铆钉(5)的端部设有定位块(51)，所述铆钉(5)的另一端设有与定位块(51)配合的定位槽(52)。3.根据权利要求1或2所述的交流接触器铁芯，其特征在于:所述铁芯本体(I)上贯穿铁芯本体(I)设有若干散热孔(7)。4.根据权利要求1所述的交流接触器铁芯，其特征在于:所述卡块(31)的顶部设有倾斜面(312)05.根据权利要求1所述的交流接触器铁芯，其特征在于:位于竖直部两端的横向部上设有两个铆钉(5)，位于竖直部中间位置的横向部上设有一个铆钉(5)。6.根据权利要求2所述的交流接触器铁芯，其特征在于:所述定位块(51)的外圆周面上设有钢珠(511)，所述定位槽(52)的侧壁上设有与钢珠(511)配合的沉槽(521)。7.根据权利要求2所述的交流接触器铁芯，其特征在于:所述横向部的顶面上设有耐磨层(6)。8.根据权利要求7所述的交流接触器铁芯，其特征在于:所述耐磨层(6)为含碳化硅聚醚砜耐磨涂料层。
【文档编号】H01H50/16GK205542607SQ201620306849
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月13日
【发明人】郑利远
【申请人】乐清市康正铁芯厂（普通合伙）