接触器铁芯自动去毛刺抛光设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种接触器铁芯自动去毛刺抛光设备，其包括有架体，架体上方固定有自动输送带，输送带上固定有定位轨道，定位轨道两侧依次固定有第一刀片、抛光刷，第二刀片及圆盘刷，所述的抛光刷中心连接有气动马达，气动马达固定于调节座上，调节座固定于定位轨道两侧，所述的圆盘刷中心连接有驱动电机，驱动电机固定于架体上。本实用新型结构实现了对接触器铁芯进行自动去毛刺与抛光，不仅取代了人工，降低了生产成本，提高了效率，且增加了抛光处理，使工件的质量也得到了提升，增强企业竞争力。
【专利说明】 接触器铁芯自动去毛刺抛光设备
[0001]【技术领域】:
[0002]本实用新型涉及接触器铁芯生产加工设备【技术领域】，尤其涉及接触器铁芯自动去毛刺抛光设备。
[0003]【背景技术】:
[0004]现有的接触器铁芯在去除毛刺这道工序中，通常是由人工手动使用刮刀将毛刺刮去，不仅效率很低，而且只能对工件边缘处简单处理，无法达到抛光的目的，除此之外，在大批量生产中，完成这道工序需要耗费较多的人工，生产成本较高，且产品处理的质量不统一，品质受到影响。
[0005]实用新型内容:
[0006]本实用新型的目的就是为了解决现有问题，而提供一种接触器铁芯自动去毛刺抛光设备，不仅取代了人工，降低了生产成本，提高了效率，且增加了抛光处理，使工件的质量也得到了提升，增强企业竞争力。
[0007]本实用新型的技术解决措施如下:
[0008]接触器铁芯自动去毛刺清洗生产线，包括有架体，架体上方固定有输送带，输送带上固定有定位轨道，输送带两侧自左至右依次固定有第一刀片、抛光刷，第二刀片及圆盘刷，所述的抛光刷中心连接有气动马达，气动马达固定于调节座上，调节座固定于定位轨道两侧，所述的圆盘刷中心连接有驱动电机，驱动电机固定于架体上。
[0009]作为优选，所述的第一刀片数量为两把并对称位于定位轨道两侧，两把刀片刀刃间的间距与接触器铁芯宽度相等，第二刀片与第一刀片结构相同。
[0010]作为优选，所述的抛光刷数量为两个，且抛光刷的毛刷端为环形并与定位轨道成垂直。
[0011]作为优选，所述圆盘刷的毛刷端覆盖于定位轨道正上方。
[0012]作为优选，所述的调节座包括有固定座，固定座顶端开有螺孔，螺孔内插套有螺杆，螺杆尾端固定有活动块，活动块与气动马达螺接固定。
[0013]本实用新型的有益效果在于:
[0014]本实用新型结构采用自动输送带实现了对接触器铁芯进行自动去毛刺与抛光，不仅取代了人工，降低了生产成本，提高了效率，且增加抛光刷、圆盘刷来达到抛光打磨效果，使工件的质量也得到了提升，增强企业竞争力。
[0015]【专利附图】
【附图说明】:
[0016]图1为本实用新型结构示意图。
[0017]图中:1、架体；2、输送带；3、定位轨道；4、第一刀片；5、抛光刷；6、第二刀片；7、圆盘刷；8、气动马达；9、调节座；10、驱动电机；91、固定座；92、螺杆；93、活动块。
[0018]【具体实施方式】:
[0019]如图1所示，接触器铁芯自动去毛刺抛光设备，包括有架体1，架体I上方固定有输送带2，输送带2上固定有定位轨道3，输送带2两侧自左至右依次固定有第一刀片4、抛光刷5、第二刀片6及圆盘刷7，所述的抛光刷5中心连接有气动马达8，气动马达8固定于调节座9上，调节座9固定于定位轨道3两侧，所述的圆盘刷7中心连接有驱动电机10，驱动电机10固定于架体I上。
[0020]具体地，所述的第一刀片4数量为两把并对称位于定位轨道3两侧，两把刀片刀刃间的间距与接触器铁芯宽度相等，第二刀片6与第一刀片4结构相同。
[0021]具体地，所述的抛光刷5数量为两个，且抛光刷5的毛刷端为环形并与定位轨道3
成垂直。
[0022]具体地，所述圆盘刷7的毛刷端覆盖于定位轨道3正上方。
[0023]具体地，所述的调节座9包括有固定座91，固定座9顶端开有螺孔，螺孔内插套有螺杆92，螺杆92尾端固定有活动块93，活动块93与气动马达8螺接固定。
[0024]本实用新型的工作原理为:接触器铁芯由输送带2送入至定位轨道3，通过第一刀片4将接触器铁芯两边的毛刺刮掉，再输送至抛光刷5处，将接触器铁芯的凹槽内进行打磨抛光，再输送至第二刀片6进一步处理边缘毛边，再输送至圆盘刷7，将接触器铁芯的端面进行打磨抛光处理，其中抛光刷5通过气动马达8驱动来实现转动，且可根据实际要求转动螺杆92来调节活动块93的高低，从而达到调节抛光刷5高低的效果。
[0025]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
【权利要求】
1.接触器铁芯自动去毛刺抛光设备，包括有架体(I)，其特征在于:架体(I)上方固定有输送带(2)，输送带(2)上固定有定位轨道(3)，输送带(2)两侧自左至右依次固定有第一刀片(4)、抛光刷(5)、第二刀片(6)及圆盘刷(7)，所述的抛光刷(5)中心连接有气动马达(8)，气动马达(8)固定于调节座(9)上，调节座(9)固定于定位轨道(3)两侧，所述的圆盘刷(7)中心连接有驱动电机(10)，驱动电机(10)固定于架体(I)上。
2.根据权利要求1所述的接触器铁芯自动去毛刺抛光设备，其特征在于:所述的第一刀片(4)数量为两把并对称位于定位轨道(3)两侧，两把刀片刀刃间的间距与接触器铁芯宽度相等，第二刀片(6)与第一刀片(4)结构相同。
3.根据权利要求1所述的接触器铁芯自动去毛刺抛光设备，其特征在于:所述的抛光刷(5)数量为两个，且抛光刷(5)的毛刷端为环形并与定位轨道(3)成垂直。
4.根据权利要求1所述的接触器铁芯自动去毛刺抛光设备，其特征在于:所述圆盘刷(7)的毛刷端覆盖于定位轨道(3)正上方。
5.根据权利要求1所述的接触器铁芯自动去毛刺抛光设备，其特征在于:所述的调节座(9 )包括有固定座(91)，固定座(9 )顶端开有螺孔，螺孔内插套有螺杆(92 )，螺杆(92 )尾端固定有活动块(93 )，活动块(93 )与气动马达(8 )螺接固定。
【文档编号】B24B29/02GK203438028SQ201320537635
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年9月2日 优先权日:2013年9月2日
【发明者】施建林, 董明强, 余建强, 李鑫来 申请人:湖州友邦电器有限公司