锂电池极组封装组件及装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于锂电池领域，具体涉及一种锂电池极组封装组件及装置，包括与封装气缸的活塞杆固定连接的缓冲块，依次固定设置在缓冲块下部的底座、隔热块、加热块和封头，所述的缓冲块为长方体结构，所述的缓冲块与底座相邻侧面上形成有凹槽，所述的凹槽两侧的平面接触部与所述的底座固定连接。本实用新型在所述的底座与所述的气缸活塞杆之间固定有缓冲块，避免气缸活塞杆与底座直接连接，从而使底座受力面积较小造成底座长期使用发生形变。
【专利说明】
锂电池极组封装组件及装置
技术领域
[0001]本实用新型属于锂电池领域，具体涉及一种锂电池极组封装组件及装置。【背景技术】
[0002]目前，锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的安全要求越来越高。
[0003]对于其中的聚合物锂离子电池，已被广泛应用于MP3、MP4、个人数字助理、手机、数码相机核玩具等移动产品，具有电压高、容电量大、长循环寿命、无记忆效应、质量轻、工作范围宽等优点。目前，锂离子电池越来越朝着高容量轻薄型的方向发展。
[0004]对于目前的聚合物锂离子电池，现有的电池电芯装配方式，需要将极组封装在铝塑壳中。这一过程对极组封装设备与工装要求很高，在实际使用过程中，设备的安装结构为:气缸上连接底座，底座上安装隔热块，隔热块上安装加热块，加热块上安装封头，然后使用封头进行封装，因此要求气缸连接的底座必须有效受力且受力均匀。如果底座不能有效受力或受力不均匀，其上安装的各种封装工装也将不能有效受力或受力不均匀，造成工装变形以至于造成封装不良，从而严重影响了工序合格率以及锂离子电池的安全性能。
[0005]因此，目前迫切需要开发出一种锂离子电池的底座的受力缓冲块，在气缸活塞杆与底座的连接处增大安装底座的受力面积，减缓底座以及其上安装的各种工装的形变，避免形变造成的封装不良，以保证锂离子电池的装配质量，提高锂离子电池的工序合格率及安全性能。【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于克服现有技术中气缸的活塞杆直接与底座连接而造成不能有效受力或者受力不均匀的缺陷，提供一种锂电池极组封装装置。
[0007]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0008]—种锂电池极组封装组件，包括与封装气缸的活塞杆固定连接的缓冲块，依次固定设置在缓冲块下部的底座、隔热块、加热块和封头，所述的缓冲块为长方体结构，所述的缓冲块与底座相邻侧面上形成有凹槽，所述的凹槽两侧的平面接触部与所述的底座固定连接。
[0009]所述的平面接触部上对称设置有四个贯通所述的缓冲块的螺孔，所述的螺孔匹配有螺栓用于对所述的底座进行固定。
[0010]所述的缓冲块上端设有T型槽，所述的活塞杆设置有可匹配插入所述的T型槽中的连接块，设置在活塞杆上的螺母将所述的连接块相对T型槽锁紧。
[0011]所述的底座、隔热块、加热块、封头以及缓冲块均为居中设置。
[0012]所述的缓冲块的横向宽度小于所述的底座的横向宽度，所述的缓冲块的纵向宽度小于所述的底座的纵向宽度。
[0013]—种锂电池极组封装装置，包括相对设置的两组所述的锂电池极组封装组件。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0015]本实用新型在所述的底座与所述的气缸活塞杆之间固定有缓冲块，避免气缸活塞杆与底座直接连接，从而使底座受力面积较小造成底座长期使用发生形变。所述的缓冲块为长方体结构，其上端设置有与所述的气缸活塞杆形状匹配的凹槽用于放置所述的气缸活塞杆的顶端，并利用螺母进行紧固，下端设有弧形的凹槽，该结构与底座连接的位置形成中间凹陷两边凸起的结构，增大了底座的受力面积，使底座受力均匀，减缓了底座以及其上安装的各种工装的形变，有效的节约底座以及其上安装的各种工装形变产生的维修成本甚至购买费用，减少了更换变形底座以及其上安装的各种工装产生的设备换型时间，提高了总体生产效率，有利于广泛地在生产中应用，具有重大的生产实践意义。【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的缓冲块的主视结构示意图。
[0017]图2是本实用新型的锂电池极组封装装置的主视结构示意图【具体实施方式】
[0018]为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0019]图1-2示出一种锂电池极组封装组件，包括与封装气缸的活塞杆5固定连接的缓冲块1，依次固定设置在缓冲块下部的底座7、隔热块8、加热块9和封头(未示出)，其中，气缸连接气缸活塞杆，气缸活塞杆与底座7通过螺母6连接，在底座7上安装隔热块8，隔热块8上安装加热块9,加热块9上安装封头，然后使用封头电池进行封装。所述的缓冲块1为长方体结构，所述的的缓冲块1与底座7相邻侧面上形成有凹槽4,所述的凹槽4两侧的平面接触部与所述的底座7固定连接。所述的接触部上对称设置有四个贯通所述的缓冲块的螺孔2,所述的螺孔匹配有螺栓用于对所述的底座7进行固定。所述的缓冲块上端设有T型槽3,所述的活塞杆设置有可匹配插入所述的T型槽中的连接块，设置在活塞杆上的螺母将所述的连接块相对T型槽3锁紧。所述的底座、隔热块、加热块、封头以及缓冲块均为居中设置。所述的缓冲块的横向宽度小于所述的底座的横向宽度，所述的缓冲块的纵向宽度小于所述的底座的纵向宽度。
[0020]—种锂电池极组封装装置，包括相对设置的两组所述的锂电池极组封装组件。使用时，将需要封装的电池极组放置与两组锂电池极组封装组件之间，通过气缸带动气缸的活塞杆上下运动，利用封头将电池极组封装到铝塑壳中。缓冲块1除凹槽4外的平面接触部与底座接触，在封装过程中对底座7施力。
[0021]综上所述，本实用新型在所述的底座与所述的气缸活塞杆之间固定有缓冲块，避免气缸活塞杆与底座直接连接，从而使底座受力面积较小造成底座长期使用发生形变。所述的缓冲块为长方体结构，其下端设置有与所述的气缸活塞杆形状匹配的凹槽用于放置所述的气缸活塞杆的顶端，上端设有凹槽，该结构与底座连接的位置形成中间凹陷两边凸起的结构，增大了底座的受力面积，使底座受力均匀，减缓了底座以及其上安装的各种工装的形变，有效的节约底座以及其上安装的各种工装形变产生的维修成本甚至购买费用，减少了更换变形底座以及其上安装的各种工装产生的设备换型时间，提高了总体生产效率，有利于广泛地在生产中应用，具有重大的生产实践意义。
[0022]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种锂电池极组封装组件，其特征在于，包括与封装气缸的活塞杆固定连接的缓冲 块，依次固定设置在缓冲块下部的底座、隔热块、加热块和封头，所述的缓冲块为长方体结 构，所述的缓冲块与底座相邻侧面上形成有凹槽，所述的凹槽两侧的平面接触部与所述的 底座固定连接。2.根据权利要求1所述的锂电池极组封装组件，其特征在于，所述的平面接触部上对称 设置有四个贯通所述的缓冲块的螺孔，所述的螺孔匹配有螺栓用于对所述的底座进行固定。3.根据权利要求1所述的锂电池极组封装组件，其特征在于，所述的缓冲块上端设有T 型槽，所述的活塞杆设置有可匹配插入所述的T型槽中的连接块，设置在活塞杆上的螺母将 所述的连接块相对T型槽锁紧。4.根据权利要求1所述的锂电池极组封装组件，其特征在于，所述的底座、隔热块、加热 块、封头以及缓冲块均为居中设置。5.根据权利要求1所述的锂电池极组封装组件，其特征在于，所述的缓冲块的横向宽度 小于所述的底座的横向宽度，所述的缓冲块的纵向宽度小于所述的底座的纵向宽度。6.—种锂电池极组封装装置，其特征在于，包括相对设置的两组根据权利要求1-5任一 项所述的锂电池极组封装组件。
【文档编号】H01M10/0525GK205609681SQ201620443679
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月16日
【发明人】刘璟, 张玉刚, 徐冲, 郭宝辉
【申请人】天津力神电池股份有限公司