一种多电抗器硅钢片叠装装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种多电抗器硅钢片叠装装置，涉及电抗器技术领域。多电抗器硅钢片叠装装置包括平台，所述平台上可滑动的安装有四个垂直于所述平台的挡板，四个挡板分为两组，同组的挡板相对设置，其中一组的挡板与另一组的挡板垂直设置，所述挡板均由气缸推动，所述气缸连接有控制器。本实用新型提出的一种多电抗器硅钢片叠装装置，通过挡板对叠放的硅钢片的侧面进行平整，挡板由气缸提供动力，气缸由控制器实现自动控制，能够提高叠放效率，还能保证叠放质量的稳定。
【专利说明】
一种多电抗器硅钢片叠装装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及电抗器技术领域，尤其涉及一种多电抗器硅钢片叠装装置。
【背景技术】
[0002]电抗器也叫电感器，一个导体通电时就会在其所占据的一定空间范围产生磁场。然而通电长直导体的电感较小，所产生的磁场不强，因此实际的电抗器是导线绕成螺线管形式，称空心电抗器;为了让螺线管具有更大的电感，便在螺线管中插入铁芯，称铁芯电抗器。铁芯一般为硅钢片叠设而成。
[0003]现有技术中，铁芯一般由人工进行叠片，需要消耗大量人力，生产效率低，同时人工叠片造成叠片松紧或整齐程度难以把握，不同的操作人员的叠片质量不同，同一操作人员的叠片质量也会出现波动，使得叠片系数难以控制。叠片系数无法确定使得电抗器的性能的无法得到保证。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提出一种多电抗器硅钢片叠装装置，能够实现自动叠片，使得叠片的松紧程度和整齐程度均能达到要求，并保证叠片质量的稳定。
[0005]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]—种多电抗器硅钢片叠装装置，包括平台，所述平台上可滑动的安装有四个垂直于所述平台的挡板，四个挡板分为两组，同组的挡板相对设置，其中一组的挡板与另一组的挡板垂直设置，所述挡板均由气缸推动，所述气缸连接有控制器。
[0007]作为上述多电抗器硅钢片叠装装置额一种优选方案，每个所述挡板和平台之间均设置有导轨，所述挡板能够沿导轨移动。
[0008]作为上述多电抗器硅钢片叠装装置额一种优选方案，所述导轨为设在平台上的凹槽，所述凹槽包括两个相对的位于平台上表面下方的滑槽，所述挡板的底部两侧设有凸起，所述凸起与所述滑槽相互配合。
[0009]作为上述多电抗器硅钢片叠装装置额一种优选方案，还包括叠片支架，所述平台固定在所述叠片支架上。
[0010]作为上述多电抗器硅钢片叠装装置额一种优选方案，所述平台中部设有可升降的叠放台，所述叠放台用于放置硅钢片。
[0011]作为上述多电抗器硅钢片叠装装置额一种优选方案，所述叠放台下方连接有液压缸，所述液压缸与所述控制器连接。
[0012]作为上述多电抗器硅钢片叠装装置额一种优选方案，所述叠装装置还包括与所述控制器连接的机械手臂，所述机械手臂用于抓取硅钢片。
[0013]本实用新型的有益效果:
[0014]本实用新型提出的一种多电抗器硅钢片叠装装置，包括四个挡板，分别通过气缸进行滑动，挡板与平台垂直，能够对叠放的硅钢片的四个侧面进行限位，使得硅钢片的叠放平齐，通过气缸还能控制叠放的硅钢片的松紧，气缸与控制器连接，由控制器控制气缸的行程，实现自动化控制，避免了人工操作出现的叠放质量不稳定的问题。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型【具体实施方式】提供的多电抗器硅钢片叠装装置的结构示意图；
[0016]图2是本实用新型【具体实施方式】提供的平台的俯视图；
[0017]图3是本实用新型【具体实施方式】提供的挡板和平台之间的配合结构示意图。
[0018]其中，1、叠片支架;2、平台；3、挡板;4、气缸;5、控制器;6、滑槽;7、凸起;8、叠放台；
9、液压缸;10、机械手臂。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0020]参照图1和图2，一种多电抗器硅钢片叠装装置，包括叠片支架1，所述叠片支架I上设有平台2，所述平台2上可滑动的安装有四个垂直于所述平台2的挡板3，四个挡板3分为两组，同组的挡板3相对设置，其中一组的挡板3与另一组的挡板3垂直设置，所述挡板3均由气缸4推动，所述气缸4连接有控制器5。通过四个挡板3可通过控制器5自动控制的气缸4进行推动，通过挡板3对叠装的硅钢片的侧面位置进行限制，使得硅钢片叠放平整，端部平齐，通过气缸4的作用还能控制硅钢片的叠放松紧程度，通过通过控制器实现自动控制，使得叠放质量稳定，不受操作工人个人因素的影响。
[0021]每个挡板3和平台2之间均设置有导轨，所述挡板3能够沿导轨移动，使得挡板3的运动按照预设的路线移动，防止挡板3在运动过程中可能由于受力不平衡而无法对硅钢片进行限位。
[0022]具体的，如图3所示，导轨为设在平台2上的凹槽，所述凹槽包括两个相对的位于平台2上表面下方的滑槽6，所述挡板3的底部两侧设有凸起7，所述凸起7与所述滑槽6相互配合，该挡板3在移动过程中不会脱出导轨，能够保证挡板3沿该导轨行驶。
[0023]如图1所示，平台2中部设有可升降的叠放台8，叠放台8用于放置硅钢片。由于叠放台8可升降，能够使得叠放台8停留在合适位置进行叠放硅钢片，并且在硅钢片在叠放完成后，叠放台8升起或落下，便于在合适位置取走硅钢片，能够减少机械手臂10的行程，提高工作效率。机械手臂10与控制器5连接，控制器5用于控制机械手臂10抓取硅钢片，使得机械手臂10完成相应的叠放或卸料工作。
[0024]叠放台8下方连接有液压缸9，液压缸9控制叠放台8的升降，液压缸9与控制器5连接，控制器5控制液压缸9的动作，进而控制叠放台8的升降，以适应各个结构之间的相互配合，提高叠放工作的效率。
[0025]注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。
【主权项】
1.一种多电抗器硅钢片叠装装置，其特征在于，包括平台(2)，所述平台(2)上可滑动的安装有四个垂直于所述平台(2)的挡板(3)，四个挡板(3)分为两组，同组的挡板(3)相对设置，其中一组的挡板(3)与另一组的挡板(3)垂直设置，所述挡板(3)均由气缸(4)推动，所述气缸(4)连接有控制器(5)。2.根据权利要求1所述的多电抗器硅钢片叠装装置，其特征在于，每个所述挡板(3)和平台(2)之间均设置有导轨，所述挡板(3)能够沿导轨移动。3.根据权利要求2所述的多电抗器硅钢片叠装装置，其特征在于，所述导轨为设在平台(2)上的凹槽，所述凹槽包括两个相对的位于平台(2)上表面下方的滑槽(6)，所述挡板(3)的底部两侧设有凸起(7)，所述凸起(7)与所述滑槽(6)相互配合。4.根据权利要求1-3任一所述的多电抗器硅钢片叠装装置，其特征在于，还包括叠片支架(I)，所述平台(2)固定在所述叠片支架(I)上。5.根据权利要求4所述的多电抗器硅钢片叠装装置，其特征在于，所述平台(2)中部设有可升降的叠放台(8)，所述叠放台(8)用于放置硅钢片。6.根据权利要求5所述的多电抗器硅钢片叠装装置，其特征在于，所述叠放台(8)下方连接有液压缸(9)，所述液压缸(9)与所述控制器(5)连接。7.根据权利要求1所述的多电抗器硅钢片叠装装置，其特征在于，所述叠装装置还包括与所述控制器(5)连接的机械手臂(10)，所述机械手臂(10)用于抓取硅钢片。
【文档编号】H01F41/02GK205645512SQ201620279412
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月6日
【发明人】葛绍志
【申请人】江苏雷特电机股份有限公司