漆包线脱漆机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种漆包线脱漆机，其技术方案要点是：包括固定架，所述固定架上铰接有支架，所述固定架上转动连接有第一脱漆轮，支架上转动连接有第二脱漆轮，所述支架上远离第二脱漆轮的一端设有限制支架转动并使第二脱漆轮压紧于第一脱漆轮的预紧部，固定架的一侧还设有用于驱动第一脱漆轮和第二脱漆轮转动的驱动组件。上述漆包线脱漆机可对已加工成型的线圈线头进行高效脱漆。
【专利说明】
漆包线脱漆机
技术领域
[0001]本实用新型涉及漆包线加工设备，特别涉及一种漆包线脱漆机。
【背景技术】
[0002]线圈是马达、电感、变压器和环形天线等必须的组成部分，线圈是由漆包线一圈一圈的绕成的。线圈和线圈之间彼此绝缘，其中，漆包线的两端与其余部件相连，所以必须脱去漆包线，才能导电，现有技术中通常利用锉刀将漆包线两端的绝缘漆给剥掉，这种方式工作效率低，不能满足企业大批量生产。
[0003]目前，公告号为CN104184023B的中国专利公开了一种漆包线脱漆机，包括底座、转子、转筒、压紧机构、转子的侧壁上开有两个通孔，每个通孔内各设有一个钢珠，压紧机构包括固定在转子内与转子轴线平行的两根光轴、两个摆动支架个两个扭簧，摆动支架上设有轴套，轴套上设有带有齿口的压块，先将漆包线通入转子中的齿口中进行漆包线的脱漆，然后再将漆包线进行加工成线圈，上述设备虽然高效的实现了漆包线的脱漆，但是，由于大多车间其线圈都是实现加工好绕后再对线头进行脱漆，故上述设备并不适用，因此，需要一种对已加工成型的线圈线头进行高效脱漆的漆包线脱漆机。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可对已加工成型的线圈线头进行高效脱漆的漆包线脱漆机。
[0005]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种漆包线脱漆机，包括固定架，所述固定架上铰接有支架，所述固定架上转动连接有第一脱漆轮，支架上转动连接有第二脱漆轮，所述支架上远离第二脱漆轮的一端设有限制支架转动并使第二脱漆轮压紧于第一脱漆轮的预紧部，固定架的一侧还设有用于驱动第一脱漆轮和第二脱漆轮转动的驱动组件。
[0006]通过上述技术方案，固定架上的第一脱漆轮的位置固定不动，第二脱漆轮随着支架的转动而靠近或者远离第一脱漆轮运动，通过预紧部将第一脱漆轮贴紧第二脱漆轮，防止支架自由转动;这里，驱动组件驱动第一脱漆轮和第二脱漆轮转动，第一脱漆轮和第二脱漆轮相互抵触并自身转动，这时，将线圈的线头卡入第一脱漆轮和第二脱漆轮之间，第一脱漆轮和第二脱漆轮通过摩擦将漆包线进行脱漆;此处，由于第一脱漆轮和第二脱漆轮的加工位置靠近外侧，不需要将漆包线伸入的较深，漆包线可以在绕成线圈后再仅仅将线头插入第一脱漆轮和第二脱漆轮之间，就可以轻松实现脱漆，从而对已加工成线圈的漆包线，脱漆效率高。
[0007]优选的，所述驱动组件包括设于固定架背离第一脱漆轮的一侧并用于带动第一脱漆轮转动的第一驱动轮、设于支架背离第二脱漆轮的一侧并用于带动第二脱漆轮转动的第二驱动轮、设于固定架一侧的驱动电机、将驱动电机的输出轴与第一驱动轮和第二驱动轮相联动的联动皮带。
[0008]通过上述技术方案，将驱动电机作为动力源，并使用联动皮带传递动力实现第一脱漆轮和第二脱漆轮的同步联动，同步联动的第一脱漆轮和第二脱漆轮可以保证漆包线脱漆时的脱漆效率，同时防止出现卡线现象的发生。
[0009]优选的，所述支架上位于第二驱动轮的上方还设有第一张紧轮，所述联动皮带的正面贴紧于第一驱动轮和第一张紧轮，所述联动皮带的背面贴紧于第二驱动轮，第一驱动轮和第二驱动轮的转动方向相反。
[0010]通过上述技术方案，从上到下依次排列的顺序为第一张紧轮、第二驱动轮、第一驱动轮，这里，相当于将联动皮带套于第一张紧轮和第一驱动轮上，然后第二驱动轮在第一张紧轮和第一驱动轮之间将联动皮带向内侧压紧;此处，由于联动皮带的不同面分别接触第一驱动轮和第二驱动轮，故第一驱动轮和第二驱动轮的转动方向相反，也即第一脱漆轮和第二脱漆轮相向或者相离同步转动;这里，当第一脱漆轮逆时针转动，第二脱漆轮顺时针转动时，将漆包线卡入两者之间，第一脱漆轮和第二脱漆轮有种将漆包线向内拽的趋势，此时，双手抓住漆包线向相反的方向用力，可以增加漆包线和第一脱漆轮和第二脱漆轮的摩擦力，能够提高脱漆效率，同时脱漆更加干净。
[0011]优选的，所述固定架上设有用于托起驱动电机和第一驱动轮之间的联动皮带的第二张紧轮，固定架上还设有用于调节第二张紧轮上下位置的调节部。
[0012]通过上述技术方案，由于联动皮带自身具有一定的重量，驱动电机和第一驱动轮之间的距离较长，此时联动皮带容易下垂，影响传动效率;这里，通过第二张紧轮托住驱动电机和第一驱动轮之间的联动皮带，可以保证联动皮带张紧，防止联动皮带在传动时出现打滑的现象，保证动力传动的效率。
[0013]优选的，所述调节部包括设于固定架上并供第二张紧轮滑移的竖向滑槽、用于将第二张紧轮锁紧于竖向滑槽的锁紧螺母。
[0014]通过上述技术方案，松开锁紧螺母可以让第二张紧轮自由的在竖向滑槽中上下移动，从而调节张紧的力度。
[0015]优选的，所述预紧部包括穿设于支架上并端部固定于固定架的螺杆、套设于螺杆上并位于固定架和支架之间的弹簧、螺纹连接于螺杆并用于压紧支架上表面的压紧套。
[0016]通过上述技术方案，螺杆的底端固定于固定架上，螺杆的上端穿出支架且螺杆的上端设有螺纹，弹簧利用自身的弹力将支架向上顶，此时支架上位于铰接轴的另一端就向下转动压紧于第一脱漆轮，保证第一脱漆轮和第二脱漆轮保持压紧状态;这里，当第一脱漆轮和第二脱漆轮磨损后直径减小时，弹簧可以利用自身的弹力继续将支架上顶，保证第一脱漆轮和第二脱漆轮压紧；同时，当更换上新的第一脱漆轮和第二脱漆轮时，可以向下旋动压紧套向下压动支架，此时支架的另一端则上移，控制第一脱漆轮和第二脱漆轮之间的距离，保证两者处于做好的脱漆状态。
[0017]优选的，所述固定架的一侧设有用于罩住第一脱漆轮和第二脱漆轮的保护罩，保护罩沿第一脱漆轮的长度方向开设有供漆包线伸入并卡入第一脱漆轮和第二脱漆轮之间的开口缝。
[0018]通过上述技术方案，保护罩可以有效的保证脱漆时碎肩不会乱溅，造成对人的伤害;将漆包线伸入开口缝就可已将漆包线伸入第一脱漆轮和第二脱漆轮之间进行脱漆，操作简单，开口缝起到了良好的定位作用。
[0019]优选的，所述保护罩的下方设有便于碎肩排出的排肩口。
[0020]通过上述技术方案，保护罩内的碎肩通过排肩口可以同一进行排出，有效防止碎肩乱溅的同时，保证碎肩不会堵在保护罩内。
[0021]优选的，所述联动皮带的内侧设有凸条。
[0022]通过上述技术方案，凸条的设置可以保证联动皮带传动时不易打滑，保证传动的效率。
【附图说明】
[0023]图1为实施例的第一视角结构示意图；
[0024]图2为实施例的主视图；
[0025]图3为实施例的第二视角结构示意图。
[0026]附图标记:1、固定架;2、支架;3、第一脱漆轮;4、第二脱漆轮;5、预紧部;51、螺杆；52、弹簧;53、压紧套;6、调节部;61、竖向滑槽;62、锁紧螺母;7、驱动组件;71、第一驱动轮；72、第二驱动轮;73、驱动电机;74、联动皮带;8、第一张紧轮;9、第二张紧轮;10、保护罩;11、开口缝;12、排肩口；13、凸条。
【具体实施方式】
[0027]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0028]如附图1所示的漆包线脱漆机，包括固定架I，固定架I上铰接有支架2，固定架I上转动连接有第一脱漆轮3，支架2上转动连接有第二脱漆轮4，此处的第一脱漆轮3和第二脱漆轮4为表面设有尼龙刷毛的针轮，支架2上远离第二脱漆轮4的一端设有限制支架2转动并使第二脱漆轮4压紧于第一脱漆轮3的预紧部5，固定架I的一侧还设有用于驱动第一脱漆轮3和第二脱漆轮4转动的驱动组件7。其中，预紧部5包括穿设于支架2上并端部固定于固定架I的螺杆51、套设于螺杆51上并位于固定架I和支架2之间的弹簧52、螺纹连接于螺杆51并用于压紧支架2上表面的压紧套53;螺杆51的底端固定于固定架I上，螺杆51的上端穿出支架2且螺杆51的上端设有螺纹，弹簧52利用自身的弹力将支架2向上顶，此时支架2上位于铰接轴的另一端就向下转动压紧于第一脱漆轮3，保证第一脱漆轮3和第二脱漆轮4保持压紧状态;这里，当第一脱漆轮3和第二脱漆轮4磨损后直径减小时，弹簧52可以利用自身的弹力继续将支架2上顶，保证第一脱漆轮3和第二脱漆轮4压紧；同时，当更换上新的第一脱漆轮3和第二脱漆轮4时，可以向下旋动压紧套53向下压动支架2，此时支架2的另一端则上移，控制第一脱漆轮3和第二脱漆轮4之间的距离，保证两者处于做好的脱漆状态。其中，驱动组件7包括设于固定架I背离第一脱漆轮3的一侧并用于带动第一脱漆轮3转动的第一驱动轮71、设于支架2背离第二脱漆轮4的一侧并用于带动第二脱漆轮4转动的第二驱动轮72、设于固定架I 一侧的驱动电机73、将驱动电机73的输出轴与第一驱动轮71和第二驱动轮72相联动的联动皮带74，为了增加联动皮带74的传动效率，联动皮带74上设有凸条13;此处，支架2上位于第二驱动轮72的上方还设有第一张紧轮8，联动皮带74的正面贴紧于第一驱动轮71和第一张紧轮8，联动皮带74的背面贴紧于第二驱动轮72，第一驱动轮71和第二驱动轮72的转动方向相反。
[0029]结合附图2和3，固定架I上设有用于托起驱动电机73和第一驱动轮71之间的联动皮带74的第二张紧轮9，固定架I上还设有用于调节第二张紧轮9上下位置的调节部6。其中，调节部6包括设于固定架I上并供第二张紧轮9滑移的竖向滑槽61、用于将第二张紧轮9锁紧于竖向滑槽61的锁紧螺母62。
[0030]见附图1和3，固定架I的一侧设有用于罩住第一脱漆轮3和第二脱漆轮4的保护罩10，保护罩10沿第一脱漆轮3的长度方向开设有供漆包线伸入并卡入第一脱漆轮3和第二脱漆轮4之间的开口缝11，保护罩10的下方设有便于碎肩排出的排肩口 12。
[0031]以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。
【主权项】
1.一种漆包线脱漆机，其特征是:包括固定架(I)，所述固定架(I)上铰接有支架(2)，所述固定架(I)上转动连接有第一脱漆轮(3)，支架(2)上转动连接有第二脱漆轮(4)，所述支架(2)上远离第二脱漆轮(4)的一端设有限制支架(2)转动并使第二脱漆轮(4)压紧于第一脱漆轮(3)的预紧部(5)，固定架(I)的一侧还设有用于驱动第一脱漆轮(3)和第二脱漆轮(4)转动的驱动组件(7)。2.根据权利要求1所述的漆包线脱漆机，其特征是:所述驱动组件(7)包括设于固定架(I)背离第一脱漆轮(3)的一侧并用于带动第一脱漆轮(3)转动的第一驱动轮(71)、设于支架(2)背离第二脱漆轮(4)的一侧并用于带动第二脱漆轮(4)转动的第二驱动轮(72)、设于固定架(I) 一侧的驱动电机(73)、将驱动电机(73)的输出轴与第一驱动轮(71)和第二驱动轮(72)相联动的联动皮带(74)。3.根据权利要求2所述的漆包线脱漆机，其特征是:所述支架(2)上位于第二驱动轮(72)的上方还设有第一张紧轮(8)，所述联动皮带(74)的正面贴紧于第一驱动轮(71)和第一张紧轮(8)，所述联动皮带(74)的背面贴紧于第二驱动轮(72)，第一驱动轮(71)和第二驱动轮(72)的转动方向相反。4.根据权利要求2所述的漆包线脱漆机，其特征是:所述固定架(I)上设有用于托起驱动电机(73)和第一驱动轮(71)之间的联动皮带(74)的第二张紧轮(9)，固定架(I)上还设有用于调节第二张紧轮(9)上下位置的调节部(6)。5.根据权利要求4所述的漆包线脱漆机，其特征是:所述调节部(6)包括设于固定架(I)上并供第二张紧轮(9)滑移的竖向滑槽(61)、用于将第二张紧轮(9)锁紧于竖向滑槽(61)的锁紧螺母(62)。6.根据权利要求1所述的漆包线脱漆机，其特征是:所述预紧部(5)包括穿设于支架(2)上并端部固定于固定架(I)的螺杆(51)、套设于螺杆(51)上并位于固定架(I)和支架(2)之间的弹簧(52)、螺纹连接于螺杆(51)并用于压紧支架(2)上表面的压紧套(53)。7.根据权利要求1所述的漆包线脱漆机，其特征是:所述固定架(I)的一侧设有用于罩住第一脱漆轮(3)和第二脱漆轮(4)的保护罩(10)，保护罩(10)沿第一脱漆轮(3)的长度方向开设有供漆包线伸入并卡入第一脱漆轮(3)和第二脱漆轮(4)之间的开口缝(11)。8.根据权利要求7所述的漆包线脱漆机，其特征是:所述保护罩(10)的下方设有便于碎肩排出的排肩口(12)。9.根据权利要求2所述的漆包线脱漆机，其特征是:所述联动皮带(74)的内侧设有凸条(13)。
【文档编号】H01R43/28GK205666423SQ201620443897
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月14日
【发明人】颜建文
【申请人】台州市椒江名辰电机科技有限公司