专利名称：普通铣床加工转子托板方法
技术领域：
本发明属于电机制造领域，尤其涉及轧钢电机转子托板的加工方法。
背景技术：
在"包钢，，轧钢电机的制造过程中，转子托板的加工是难点。转 子托板的加工是"包钢，，轧钢电机的生产环节的瓶径口，严重影响了 产品的生产进度。过去在转子托板的加工中采用车模，然后再在大立 车上加工。这种加工方法在生产周期紧张的情况下根本来不及做模 具。
后来采用数控加工中心的模拟轨i^口工方法加工转子托板。但是 由于转子托板表面光洁度要求高，这种加工方法加工效率很低，生产 周期过长，不能达到生产进度要求，并且加工成本高。
发明内容
本发明的目的为提供一种普通铣床加工转子托板方法，代替车模 或数控加工中心加工转子托板，以提高加工效率、加工质量和降低加 工成本。
为了实现上述目的，本发明的普通铣床加工转子托板方法包括以 下步骤
1) 、选用铣刀盘；
2) 、根据转子托板弧面宽度L,按以下公式计算出铣削头与转子 托板被加工面角度A:
<formula>formula see original document page 3</formula>式中R表示转子托盘圆弧半径 Ri表示铣刀盘半径 L表示转子托板弧面宽度 T表示转子托板弧面深度 T！表示铣刀盘切削割线深度 3)、根据计算结果,将铣削头转动到与转子托板被加工面成A角 度加工转子托板。
根据现有技术可知，当铣削头和转子托板垂直，加工得到的是个 平面；将铣削头转动成平行加工，得到的是个和铣刀盘直径相等的圓 弧。因此，可以得出铣削头和转子托板的夹角不同，可以加工出不 同半径的圆弧面，其变化可以从铣刀盘半径到平面(无穷大的圆弧 面)。本发明正是利用这个原理来实现用普通铣床加工转子托板，经 过实践检验，该普通铣床加工转子托板发明具有加工效率高、加工成 本低的优点，同时加工得到的转子托板质量高。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明进行详细说明 图1为转子托板截面示意图； 图2为铣刀盘切削割线示意图3为本发明中铣削头与转子托板被加工面角度位置示意图;
图4为图3侧视图。
图中1,转子托板 2，铣刀盘
具体实施例方式
根据现有技术可知，当铣削头和转子托板垂直，加工得到的是个 平面；将铣削头转动成平行加工，得到的是个和铣刀盘直径相等的圓 弧。因此，可以得出铣削头和转子托板的夹角不同，可以加工出不 同半径的圆弧面，其变化可以从铣刀盘半径到平面(无穷大的圆弧面)。本发明正是利用这个原理来实现用普通铣床加工转子托板，该
普通铣床加工转子托板方法包括以下步骤
1) 、选用#1刀盘2;
2) 、根据转子托板l弧面宽度L，按以下公式计算出铣削头与转 子托板1被加工面角度A,参考图1至图4:
<formula>formula see original document page 5</formula>
式中R表示转子托盘圆弧半径
Ri表示铣刀盘半径
L表示转子托板弧面宽度
T表示转子托板弧面深度
Ti表示铣刀盘切削割线深度
3) 、根据计算结果，将铣削头转动到与转子托板1被加工面成A 角度加工转子托板。
其中步骤l中，在机床刚性较好情况下，应尽量选用直径较大的 铣刀盘， 一般要求铣刀盘2直径在转子托板弧面宽度2倍以上。
为了能够更清楚说明本发明的普通铣床加工转子托板方法，下面 通过实例来说明
在本实例中，转子托盘圆弧半径R = 1095mm,铣刀盘半径R=125mm, 转子托板弧面宽度L - 140咖，根据公式 A- sin-1(T/Ti)
<formula>formula see original document page 5</formula>
计算得到铣削头与转子托板被加工面角度A- 5.998。
《6° 。 因此，将铣削头转动到与转子托板被加工面成6°对转子托板进 行加工，加工后，实际误差是0. Olmm,完全达到图纸设计土O. 10的要求。下面将本发明与车模加工方法和数控加工中心加工方法进行实
际效果比较
采用车才莫加工，制作车模需用钢板材料，IO吨以上，按每吨5000 千元计算，材料费5万,制作车模工费5万。车削采用大型立车加工 按每小时工费120元计算，整套加工30小时需要3600元，加工一台 转子托板共需费用103600元。另外制作车模周期需一月以上，影响 整个产品周期。
采用数控加工中心加工，每件加工需6小时，32x6需要192小时， 按加工中心成本200元/小时计算，需费用200x192=38400元，加工 周期一个多月，影响产品周期。
而采用普通铣床转动铣削头加工，每件加工需l小时，按铣床加 工成本20元/小时计算，只需32x20-640元。
因此普通铣床加工托板，大大提高了生产效益，加工费用比车模 加工减少了 104000多元，是车模加工费用的0.6%:比加工中心加工 费用减少了 37000多元，是加工中心费用的1.67%。从效率上看，车 模加工，和加工中心的加工时间都在一月以上，而普通铣床加工的周 期只有4天，效率提高了 6. 25倍。并且采用普通铣床加工得到的转 子托板能达到很好的表面光洁度。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用 来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质 精神范围内，对以上实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求 书范围内。
权利要求
1、一种普通铣床加工转子托板方法，其特征在于包括以下步骤1)、选用铣刀盘；2)、根据转子托板弧面宽度L，按以下公式计算出铣削头与转子托板被加工面角度AA＝sin-1(T/T1)<maths id="math0001" num="0001" ><math><![CDATA[ <mrow><mi>T</mi><mo>=</mo><mi>R</mi><mo>-</mo><msqrt> <msup><mi>R</mi><mn>2</mn> </msup> <mo>-</mo> <msup><mrow> <mo>(</mo> <mi>L</mi> <mo>/</mo> <mn>2</mn> <mo>)</mo></mrow><mn>2</mn> </msup></msqrt> </mrow>]]></math></maths><maths id="math0002" num="0002" ><math><![CDATA[ <mrow><msub> <mi>T</mi> <mn>1</mn></msub><mo>=</mo><msub> <mi>R</mi> <mn>1</mn></msub><mo>-</mo><msqrt> <msup><msub> <mi>R</mi> <mn>1</mn></msub><mn>2</mn> </msup> <mo>-</mo> <msup><mrow> <mo>(</mo> <mi>L</mi> <mo>/</mo> <mn>2</mn> <mo>)</mo></mrow><mn>2</mn> </msup></msqrt> </mrow>]]></math></maths>式中R表示转子托盘圆弧半径R1表示铣刀盘半径L表示转子托板弧面宽度T表示转子托板弧面深度T1表示铣刀盘切削割线深度3)、根据计算结果，将铣削头转动到与转子托板被加工面成A角度加工转子托板。
2、 根据权利要求1所述的普通铣床加工转子托板方法，其特征 在于在步骤1)中，在机床刚性4交好情况下，应尽量选用直径较大 的铣刀盘。
3、 根据权利要求2所述的普通铣床加工转子托板方法，其特征 在于选用直径在转子托板弧面宽度2倍以上的铣刀盘。
全文摘要
本发明公开了一种普通铣床加工转子托板方法包括以下步骤1)选用铣刀盘；2)根据转子托板的面截面长度，得到铣刀盘铣削宽度，按公式计算出铣削头与转子托板被加工面角度A，3)根据计算结果，将铣削头转动到与转子托板被加工面成A角度加工转子托板。采用上述技术方案的普通铣床加工转子托板方法具有加工效率高、加工成本低的优点，同时加工得到的转子托板质量高。
文档编号H02K15/00GK101286673SQ20071003929
公开日2008年10月15日 申请日期2007年4月10日 优先权日2007年4月10日
发明者顾耀民 申请人:上海电气集团上海电机厂有限公司