一种铣床的自动上料装置所用的调节螺杆的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铣床的自动上料装置所用的调节螺杆，中间圆座为圆柱体，中间圆座的右面连接有右圆座，右圆座为圆柱体；右圆座的右面连接有右螺纹座，右螺纹座为圆柱体；中间圆座的左面连接有连接杆，连接杆为圆柱体，连接杆的右圆面与中间圆座的左圆面重合连接；连接杆的左面连接有左螺纹座，左螺纹座为圆柱体；左螺纹座、右螺纹座、中间圆座、右圆座与连接杆的圆心都在同一水平线上；连接杆的前圆面处设开口槽，开口槽由左半圆槽、中间矩形槽和右半圆槽组成。
【专利说明】 一种铣床的自动上料装置所用的调节螺杆
【技术领域】
[0001]本实用新型属于一种调节螺杆，具体来说是一种铣床的自动上料装置所用的调节螺杆。
【背景技术】
[0002]现有的机械制造、加工厂中铣床的自动上料装置所用的调节螺杆设计简单、结构不合理，在实际生产使用过程中经常出现使用不方便等现象。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种设计合理、使用方便的铣床的自动上料装置所用的调节螺杆。
[0004]本实用新型解决了现有的铣床的自动上料装置所用的调节螺杆设计不合理，结构不正确，导致铣床的自动上料装置工作不稳定、效率不高等问题。
[0005]技术方案:一种铣床的自动上料装置所用的调节螺杆，包括左螺纹座、右螺纹座、中间圆座、右圆座与连接杆，其特征在于中间圆座为圆柱体，中间圆座的外圆周直径为13mm,中间圆座的长度为10_，在中间圆座的右面连接有右圆座，右圆座为圆柱体，右圆座的外圆周直径为10mm，右圆座的长度为5mm，右圆座的左圆面与中间圆座的右圆面重合连接；右圆座的右面连接有右螺纹座，右螺纹座为圆柱体，右螺纹座的外螺纹直径为10_，螺纹距为1mm，螺纹长度为20mm ;右螺纹座的左圆面与右圆座的右圆面重合连接；在右螺纹座的右圆面之圆周边处车削有一圈45°的右倒角，倒角距离为0.5mm ;中间圆座的左面连接有连接杆，连接杆为圆柱体，连接杆的外圆周直径为10mm，连接杆的长度为33mm，连接杆的右圆面与中间圆座的左圆面重合连接；在连接杆的左面连接有左螺纹座，左螺纹座为圆柱体，左螺纹座的外螺纹直径为10mm，螺纹距为1mm，螺纹长度为1mm ;左螺纹座的右圆面与连接杆的左圆面重合连接；在左螺纹座的左圆面之圆周边处车削有一圈45°的左倒角，倒角距离为0.5 mm ;左螺纹座、右螺纹座、中间圆座、右圆座与连接杆的圆心都在同一水平线上；在连接杆的前圆面处设有开口槽，开口槽的深度为2mm;开口槽由左半圆槽、中间矩形槽和右半圆槽组成，左半圆槽与右半圆槽的圆半径为2mm，中间矩形槽的长度为8mm，宽度为4mm ;开口槽的中心距离左螺纹座的左圆面为16mm。
[0006]本实用新型的优点是:一种铣床的自动上料装置所用的调节螺杆，设计合理，结构正确、到位；能高效、稳定地在铣床的自动上料装置上进行工作。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1一种铣床的自动上料装置所用的调节螺杆之主视的结构示意图
[0008]图2—种铣床的自动上料装置所用的调节螺杆之右视的结构示意图
[0009]图3—种铣床的自动上料装置所用的调节螺杆之C-C剖面的结构示意图
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图详述本实用新型:
[0011]一种铣床的自动上料装置所用的调节螺杆，包括左螺纹座、右螺纹座、中间圆座、右圆座与连接杆，其特征在于中间圆座I为圆柱体，中间圆座I的外圆周直径为13_，中间圆座I的长度为10_，在中间圆座I的右面连接有右圆座5，右圆座5为圆柱体，右圆座5的外圆周直径为10mm，右圆座5的长度为5mm，右圆座5的左圆面与中间圆座I的右圆面重合连接；右圆座5的右面连接有右螺纹座6，右螺纹座6为圆柱体，右螺纹座6的外螺纹直径为10mm，螺纹距为1mm，螺纹长度为20mm ;右螺纹座6的左圆面与右圆座5的右圆面重合连接；在右螺纹座6的右圆面之圆周边处车削有一圈45°的右倒角8，倒角距离为0.5mm ；中间圆座I的左面连接有连接杆2，连接杆2为圆柱体，连接杆2的外圆周直径为10_，连接杆2的长度为33mm，连接杆2的右圆面与中间圆座I的左圆面重合连接；在连接杆2的左面连接有左螺纹座4，左螺纹座4为圆柱体，左螺纹座4的外螺纹直径为10mm，螺纹距为1_，螺纹长度为10_ ;左螺纹座4的右圆面与连接杆2的左圆面重合连接；在左螺纹座4的左圆面之圆周边处车削有一圈45°的左倒角7，倒角距离为0.5mm ;左螺纹座4、右螺纹座6、中间圆座1、右圆座5与连接杆2的圆心都在同一水平线上；在连接杆2的前圆面处设有开口槽3，开口槽3的深度为2_ ;开口槽3由左半圆槽、中间矩形槽和右半圆槽组成，左半圆槽与右半圆槽的圆半径为2_，中间矩形槽的长度为8_，宽度为4_ ;开口槽3的中心距离左螺纹座4的左圆面为16mm。
【权利要求】
1.一种铣床的自动上料装置所用的调节螺杆，包括左螺纹座、右螺纹座、中间圆座、右圆座与连接杆，其特征在于中间圆座⑴为圆柱体，中间圆座⑴的外圆周直径为13皿，中间圆座⑴的长度为10臟，在中间圆座⑴的右面连接有右圆座(5)，右圆座(5)为圆柱体，右圆座(5)的外圆周直径为10臟，右圆座(5)的长度为5臟，右圆座(5)的左圆面与中间圆座(1)的右圆面重合连接；右圆座(5)的右面连接有右螺纹座(6),右螺纹座(6)为圆柱体，右螺纹座(6)的外螺纹直径为川臟，螺纹距为螺纹长度为右螺纹座(6)的左圆面与右圆座(5)的右圆面重合连接；在右螺纹座(6)的右圆面之圆周边处车削有一圈45。的右倒角⑶，倒角距离为0.5臟冲间圆座⑴的左面连接有连接杆⑵，连接杆⑵为圆柱体，连接杆⑵的外圆周直径为10臟，连接杆⑵的长度为33臟，连接杆⑵的右圆面与中间圆座(1)的左圆面重合连接；在连接杆(2)的左面连接有左螺纹座(4),左螺纹座(4)为圆柱体，左螺纹座⑷的外螺纹直径为10臟，螺纹距为1臟，螺纹长度为10臟；左螺纹座(4)的右圆面与连接杆(2)的左圆面重合连接；在左螺纹座(4)的左圆面之圆周边处车削有一圈45。的左倒角(7)，倒角距离为0.5臟；左螺纹座(4)、右螺纹座(6)、中间圆座(1)、右圆座(5)与连接杆(2)的圆心都在同一水平线上；在连接杆(2)的前圆面处设有开口槽(3),开口槽(3)的深度为2111111 ；开口槽(3)由左半圆槽、中间矩形槽和右半圆槽组成，左半圆槽与右半圆槽的圆半径为2皿，中间矩形槽的长度为8皿，宽度为4皿；开口槽⑶的中心距离左螺纹座(4)的左圆面为16111111。
【文档编号】B23Q7/00GK204209498SQ201420665531
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年11月10日 优先权日:2014年11月10日
【发明者】张耀良, 王金根, 张美宝, 杨永金 申请人:浙江省平湖市工具厂