专利名称：落地组合平面铣床的制作方法
技术领域：
落地组合平面铣床，属于加工大型焦化设备部件的机加工设备领域。
背景技术：
焦化设备的炉门、门框和保护板为矩形结构，长4～8米，宽1米左右。对其纵向面加工，可在大型龙门刨床上刨削，但对二端面横向平面和纵向内局部受限平面或斜面加工，需用落地镗铣机床。单一台落地镗铣机床需投资300万元左右，用于加工精度要求10级以下的焦化设备是很大的浪费。在大型龙门刨床上改装上铣削头，由于机床结构，强度设计，不适应于强力铣削，因而改装后亦是故障多，效率低，能耗大。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是设计一种结构简单、操作方便，成本低，能够方便的加工大型部件的落地组合平面铣床。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是该落地组合平面铣床，包括床身、铣削头，其特征在于设置X、Y、Z三维坐标滑台机构，转角装置安装在Z向滑台机构上，Z向滑台机构安装在Y向滑台机构上，Y向滑台机构安装在X向滑台机构上，X向滑台床身落地，一侧设置落地工作台。
X向滑台机构包括滑台床身组合体、X向滑板、X向油缸，X向滑板放在滑台床身组合体上，X向油缸固定在滑台床身组合体上，X向油缸的活塞杆与X向滑板连接，Y向滑台机构包括滑台立柱组合体、Y向滑板、Y向油缸，Y向滑板固定在滑台立柱组合体上，滑台立柱组合体垂直固定于X向滑板上，Y向油缸固定在滑台立柱组合体的顶端，Y向油缸的活塞杆与Y向滑板连接，Y向滑板与Z向滑台基体连接，Z向滑台机构包括滑台基体、Z向滑板、Z向油缸固定在Z向滑台基体上，Z向油缸的活塞杆与Z向滑板连接，Z向滑板固定在Z向滑台基体上。
转角装置包括转盘、铣削头，可转位刀盘及可转位刀片、铣削头电机，转盘安装在Z向滑板上，铣削头固定在转盘上，铣削头电机与铣削头相连，可转位刀盘及可转位刀片固定在铣削头上。
与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是由于设置X、Y、Z三维坐标滑台机构，转角装置安装在Z向滑台机构上，Z向滑台机构安装在Y向滑台机构上，Y向滑台机构安装在X向滑台机构上，X向滑台床身落地，一侧设置落地工作台。工作方便工作台在机床侧面，只需工件加工面在坐标范围内即可加工，外形大小不受限制；机床占用空间小机床加工模式为工件固定，刀具运动的形式，比工件运动，刀具固定的形式，整机占用空间少二分之一；采用液压进给，PLC控制，机床可程控步进加工，亦可单步加工，可实现半自动控制。
图1是本实用新型落地组合平面铣床外形结构示意图；图2是本实用新型液压站与PLC、及操作面板连接框图；图3是图1的侧视剖示结构示意图；图4是图3的A-A剖示旋转90°示意图；图5是运行轨迹图；图6是加工流程图。
图1-6是本实用新型的最佳实施例，其中1Y向油缸 2Z向油缸 3Z向滑台床身基体 4铣削头 5工作台 6X向油缸 7可转位刀盘 8操作面板 9液压站 10电机 11铣削头电机 12X向滑台床身组合体 13X向滑板14Y向滑台立柱组合体 15Y向滑板 16转盘 17可转位刀盘及可转位刀片18Z向滑板 K位置开关。
具体实施方式
下面结合图1-6对本实用新型的落地组合平面铣床做进一步说明落地组合平面铣床，包括床身、铣削头，其特征在于设置X、Y、Z三维坐标滑台机构，转角装置安装在Z向滑台机构上，Z向滑台机构安装在Y向滑台机构上，Y向滑台机构安装在X向滑台机构上，X向滑台床身落地，一侧设置落地工作台5。
如图1、3所示X向滑台机构包括滑台床身组合体12、X向滑板13、X向油缸6，X向滑板13放在滑台床身组合体12上，X向油缸6固定在滑台床身组合体12上，X向油缸6的活塞杆与X向滑板13连接，Y向滑台机构包括滑台立柱组合体14、Y向滑板15、Y向油缸1，Y向滑板15固定在滑台立柱组合体14上，滑台立柱组合体14垂直固定于X向滑板13上，Y向油缸1固定在滑台立柱组合体14的顶端，Y向油缸1的活塞杆与Y向滑板15连接，Y向滑板15与Z向滑台基体3连接，Z向滑台机构包括滑台基体3、Z向滑板17、Z向油缸2固定在Z向滑台基体3上，Z向油缸2的活塞杆与Z向滑板17连接，Z向滑板17固定在Z向滑台基体3上。
X向滑台床身12，Y向滑台立柱14，是把床身、立柱与滑台组合在一起制作，可减少部件，制作方便。
如图2所示操作面板8由按钮、行程开关等低压电器组成的操作面板。
通用部件液压站9、液压缸、铣削头4、可转位刀盘及可转位刀片7，PLC可编程控制器，选购专业生产厂家生产的定型产品。
如图4所示转角装置包括转盘16、铣削头4，可转位刀盘及可转位刀片7、铣削头电机11，转盘16安装在Z向滑板17上，铣削头4固定在转盘16上，铣削头电机11与铣削头4相连，可转位刀盘及可转位刀片7固定在铣削头4上。
工作过程如下刀具在PLC可编程控制器控制下，移动动力为液压，可在X、Y、Z三坐标范围内，以事先编好的程序和调整的进给速度切削。
如图5-6所示以加工A′B′C′D′为例，假设加工面均在三坐标范围内，宽度A′D′小于刀盘的二倍，①-⑥为安装在机床上的位置开关，检测到的信号输入PLC可编程控制器，PLC可编程控制器控制液压油缸和电动机工作，实现切削。程控操作时只按一下“自动”，刀具在坐标空间内按程序运行直至加工完毕；单步运行时按一下X、Y、Z三坐标“单步”，运行一程序段，每检查合格后，依次类推，直至工件加工完毕。
按程序运行加工按“自动”，z向滑板由原位(1)，前进至终位(2)；由终位(2)停止z向运行，同时触发了y向滑板由原位(7)运行至中位(3)；由中位(3)停止y向运行，同时触发了x向滑板由原位(5)向前运行至终位(6)；由终位(6)停止x向运行，同时触发了y向滑板由中位(3)向下运行至终位(4)；由终位(4)停止y向运行，同时触发了x向滑板反向运行至原位(5)；由原位(5)终止x向运行，同时触发了y向滑板反向运行至原位(7)；由原位(7)终止y向运行，同时触发了z向滑板反向退至原位(1)；由于三滑板均回原位，加工过程结束。
该落地组合平面铣床所具有的优点是1、可一机多用组合铣削头可加工(1)XOY范围内的平面(2)铣头绕X轴转±45°，可加工小于刀盘直径的斜面。
(3)组合镗钻机头，可镗钻XOY范围内的孔径。
2、效率高；比在龙门刨床的横梁上改装铣削头加工，效率高10倍以上，比用旧机床身改的端面铣床效率高3倍以上。
3、能耗低龙门刨床工作台拖动系统使用电机组在60KW以上，铣削时由于进给速度极低，需用功率在2kw下，因而用60KW电机组拖动工作台进给用于铣削，对能耗是很大的浪费。
组合机床用3KW电机10驱动液压源，用液压无级调速进给，在能耗上比电控调速进给节能耗低。
权利要求1.落地组合平面铣床，包括床身、铣削头，其特征在于设置X、Y、Z三维坐标滑台机构，转角装置安装在Z向滑台机构上，Z向滑台机构安装在Y向滑台机构上，Y向滑台机构安装在X向滑台机构上，X向滑台床身落地，一侧设置落地工作台(5)。
2.根据权利要求1所述的落地组合平面铣床，其特征在于X向滑台机构包括滑台床身组合体(12)、X向滑板(13)、X向油缸(6)，X向滑板(13)放在滑台床身组合体(12)上，X向油缸(6)固定在滑台床身组合体(12)上，X向油缸(6)的活塞杆与X向滑板(13)连接，Y向滑台机构包括滑台立柱组合体(14)、Y向滑板(15)、Y向油缸(1)，Y向滑板(15)固定在滑台立柱组合体(14)上，滑台立柱组合体(14)垂直固定于X向滑板(13)上，Y向油缸(1)固定在滑台立柱组合体(14)的顶端，Y向油缸(1)的活塞杆与Y向滑板(15)连接，Y向滑板(15)与Z向滑台基体(3)连接，Z向滑台机构包括滑台基体(3)、Z向滑板(17)、Z向油缸(2)固定在Z向滑台基体(3)上，Z向油缸(2)的活塞杆与Z向滑板(17)连接，Z向滑板(17)固定在Z向滑台基体(3)上。
3.根据权利要求1所述的落地组合平面铣床，其特征在于转角装置包括转盘(16)、铣削头(4)，可转位刀盘及可转位刀片(7)、铣削头电机(11)，转盘(16)安装在Z向滑板(17)上，铣削头(4)固定在转盘(16)上，铣削头电机(11)与铣削头(4)相连，可转位刀盘及可转位刀片(7)固定在铣削头(4)上。
专利摘要落地组合平面铣床，属于加工大型焦化设备部件的机加工设备领域。包括床身、铣削头，其特征在于设置X、Y、Z三维坐标滑台机构，转角装置安装在Z向滑台机构上，Z向滑台机构安装在Y向滑台机构上，Y向滑台机构安装在X向滑台机构上，X向滑台床身落地，一侧设置落地工作台(5)。具有工作方便工作台在机床侧面，只需工件加工面在坐标范围内即可加工，外形大小不受限制；机床占用空间小机床加工模式为工件固定，刀具运动的形式，比工件运动，刀具固定的形式，整机占用空间少二分之一；采用液压进给，PLC控制，机床可程控步进加工，亦可单步加工等优点。
文档编号B23Q5/02GK2928336SQ200620085569
公开日2007年8月1日 申请日期2006年6月19日 优先权日2006年6月19日
发明者张跃成, 孙乃云 申请人:张跃成