电气接线盒的制作方法

专利名称：电气接线盒的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电气接线盒，在其壳体中容纳有保险丝和继电器 部件。
技术背景德国专利申请公开文件No.3209915中披露了一种传统的电气接 线盒。如图1所示，在该电气接线盒50中， 一继电器部件52被容纳 在壳体51中。在该壳体51中， 一保险丝安装部件53被设置在继电器 部件52之上。保险丝54可自由地从上述壳体51安装到所述保险丝安 装部件53或从该保险丝安装部件53上拆下。上述的电气一接线盒50具有这样一个优点，即，保险丝54的状态 可以被检查，且保险丝54可以被从上述壳体51中更换。然而，在传统的电气接线盒50中，保险丝安装部件53以这样一 种状态设置，即，其被暴露于壳体51的上表面。不可避免由于露水凝 结而产生的水滴或类似物通过保险丝安装部件53进入壳体51中。当 水进入壳体51中时，就产生了一个问题，即，由于水使继电器部件 52及类似部件被浸湿，从而发生故障。此外，作为一种安装在汽车上的电气接线盒，其中，用于分配和 供送电力给汽车的每个负载的分支电路为具有高刚性的导电母线(日 本专利申请^>开文件No.5(1993)-54787 )。作为上述电气接线盒的一种 结构，该电气接线盒包括 一第一母线，其中一组保险丝端子和类似 部件被整体地形成； 一第二母线，其中另一组保险丝端子和类似部件 被整体地形成；以及一母线绝缘阻隔体，其被固定在第二母线上。通 过将第一母线与母线绝缘阻隔体连接，所述第一和第二母线以正确的相对位置被定位。如上所述被组装在一起的第一和第二母线被容纳在 所述壳体中。顺便提及，关于一种定位结构，其中第一母线和母线绝缘阻隔体 以正确定相对位置被组装，通常采用以下结构。特别地，第一母线被 固定到母线绝缘阻隔体的一个表面上，在此，第一母线被连接。然后， 形成一较周围表面低一级的凹槽。随后，通过将第一母线固定到所述 凹槽中，所述第一母线和母线绝缘阻隔体以正确的相对位置被组装。然而，在如上所述的定位结构中，需要将第一母线与母线绝缘阻 隔体的凹槽整体上对准。此外，被形成的母线绝缘阻隔体的凹槽具有 一个深度，该深度几乎等于所述第一母线的厚度。这样，往往不能容 易地确定第一母线是否处于完全被装入母线绝缘阻隔体的凹槽中的状 态。因此，可能产生组装可操作性差的问题。当第一母线和母线绝缘 阻隔体没有以适当的位置组装时，第一和第二母线就不能以正确定的 相对位置组装。因此，例如，形成在所述母线之间的一对保险丝端子 处于错位的状态下。从而就产生了保险丝或类似部件安装故障的问题。此外，在如上所述的电气接线盒中，为了实现小型化，多个继电 器部件被放置在一起，并被安装在壳体中。这样，就会产生大量的热。 特别是，在分配和供应大电流的电气接线盒中， 一用于散热的装置是 必须的。这里，为了提高热辐射性质，考虑以直线方式延长笫二母线， 并增加热辐射面积。然而，这种电气接线盒的尺寸变大了。 发明内容本发明是为了解决上述问题而作出的。本发明的一个目的是提供 一种电气接线盒，能够防止由于浸水甚至是水进入到壳体中而导致的 故障。此外，本发明的另一个目的是提供一种母线定位结构，其允许第 一母线和绝缘阻隔体以正确的相对位置容易且牢固地组装，并允许第 一和第二母线被定位在正确的相对位置上，还提供一种包括母线定位结构的电气接线盒。另外，本发明的又一个目的是提供一种电气接线盒，其在小型化的同时，热辐射性能非常好。为了实现前述的目的，按照本发明的第一方面的电气接线盒包括 一壳体； 一容纳在所述壳体中的继电器部件； 一保险丝安装部件，其 被设置在所述壳体中的继电器部件之上，所述保险丝安装部件允许将 保险丝安装到所述保险丝安装部件上，和将保险丝从所述保险丝安装 部件上拆下； 一隔水壁，其被设置在所述壳体中且覆盖所述继电器部 件的周边； 一排水通道，水经过该通道向下流动，所述排水通道被设 置在所述隔水壁的外表面中；以及一排水孔，其被设置在所述壳体中， 且将流经排水通道的水排到所述壳体之外。在上述电气接线盒中，当由于露水凝结而产生的水滴通过保险丝 安装部件进入所述壳体中时，水流过所述壳体中的排水通道，并从所 述壳体的排水孔中排出，壳体之外。在本发明的一个优选实施例中，所述排水通道包括 一上面槽， 其被形成在所述隔水壁的外侧的上表面中，允许进入保险丝安装部件 的水在其中流动，且在其底部上具有一斜面；还包括一侧面槽，其与 所述上面槽的斜面的最低位置连通，且被形成在隔水壁的侧面上。在该电气接线盒中，通过在隔水壁的外表面中形成所述上面槽和 所述侧面槽，从而可形成所述排水通道。所述排水孔为下侧排水孔，其在所述侧面槽的最低位置中开口 。 在该电气接线盒中，可保证所有进入壳体中的水被排出壳体之外。所述排水孔为上侧排水孔，其在所述斜面的最低位置中开口。在 该电气接线盒中，在不发生水流入所述侧面槽的情况下，流到所述上 侧槽的斜面上的水将被排出到壳体之外。所述隔水壁包括 一支撑第二母线的母线支撑树脂体，和一被安 装到母线支撑树脂体的继电器部件侧面上的内盖。在该电气接线盒中， 将获得类似于上述的效果。在所述母线支撑树脂体和内盖彼此重叠的区域中， 一向下-逐渐扩 大的基本上成楔形的空间由所述母线支撑树脂体和内盖构成。在该电气接线盒中，所述向下逐渐扩大的基本上成楔形的空间由所述母线支撑树脂体和内盖构成。这样，当水滴流入所述母线支撑树 脂体和内盖彼此重叠的区域中时，所述近似成楔形的区域防止水流入 内部空隙中。按照本发明的第二方面的一种母线定位结构，包括 一第一母线； 一第二母线； 一包括所述第二母线的母线安装体； 一内盖，其将所述 第一和第二母线组装起来，从而使它们分别位于其安装位置中； 一第一定位孔，其被设置在所述第一母线和所述内盖中的任何一个中；以 及一第一定位凸起，其被设置在所述第一母线和所述内盖中的另一个 中。在该母线定位结构中，通过将所述第一定位突起，相对于作为组 装基准位置的插入部，插入所述第一定位孔中，从而将所述第一母线 和内盖组装在一起。在一优选实施例中， 一第二定位孔，可被设置在所述母线安装体 和所述内盖中的任何一个中，且一第二定位凸起，可被设置在所述母 线安装体和所述内盖中的另一个中。在这种母线定位结构中，在组装第一母线和母线绝缘阻隔体的情 况下，通过将第二定位凸起，相对于作为组装基准位置的插入部，插 入到第二定位孔中，所述第二母线可以被安装到所迷内盖上。这样， 第 一和第二母线之间的组装精度可以被提高。在所述第一和第二母线中的每一个中，分别形成保险丝端子，从 而所述端子彼此成对设置。在该母线定位结构中，彼此成对设置的保 险丝端子被设置在正确的相对位置中。所述第一母线被装入所述内盖中，且一母线装配凹入部被形成为 较周围表面低一级。在这种母线定位结构中，所述第一母线被装入内 盖的母线装配凹入部中。这样，所述第一母线和所述母线绝缘阻隔体 就^i且装起来。所述笫 一定位孔可被设置在所述第 一母线中，且所述第 一定位凸 起可被设置在所述内盖中。在这种母线定位结构中，可获得类似于上 述的效果。所述母线定位结构可以被包括在一电气接线盒中。在该电气接线 盒中，通过在其内部采用所述定位结构，可获得类似于上述的效果。按照本发明的第三方面的一种电气接线盒，包括 一第一母线，其中形成有一电源端子并用于分配并供给来自所述电源端子的电力；一第二母线，其中由所述第一母线供给电力的多个继电器部件被安装 到每个继电器固定部件，另外其中还形成有继电器部件的控制端子和输出端子； 一壳体，其中容纳所述第一和第二母线，且具有一连接器 空腔部，在该空腔部中布置所述电源端子、控制端子和输出端子。其 中，在所述第二母线中，形成沿母线的平面方向折叠的一折叠部。在该电气接线盒中，所述第二母线的实际长度由于所述折叠部而 被增加，且热辐射面积也较大。同时，所述第二母线在其高度方向上 的长度也被限制。在一优选实施例中，所述折叠部被设置成由所述继电器固定部件、 所述控制端子及输出端子围绕，且位于一个范围中，即所述控制端子 和输出端子可以被布置在所述连接器空腔中。在该电气接线盒中，所迷第二母线的控制端子和输出端子被布置 在连接器空腔中，而不在其宽度方向上增大所述连接器腔。所述折叠部被折叠成基本上与将所述继电器部件安装到继电器固 定部件上的方向成直角，且被折叠成基本上与控制端子和输出端子成 直角。在该电气接线盒中，所述第二母线的实际长度被所述折叠部的整 个长度增加，且所述继电器部件被沿着所述折叠部布置。从继电器固定部件的周边延伸的控制端子和输出端子，在所述折 叠部中可被放置在一起，且所述控制端子和输出端子可被放置在一起 并被布置在所述连接器空腔中。在该电气接线盒中，分散在所述第二母线中的控制端子和输出端 子，在所述折叠部中被放置在一起。这样，第二母线在其高度方向上 的长度受到限制，同时增加了热辐射面积。


图1为传统电气接线盒的截面图。图2为一电气接线盒的放大透视图，示出了本发明的第一实施例。 图3为该电气接线盒的局部断裂前视图，示出了本发明的第一实 施例。图4为沿着图3中线4-4的截面图，示出了本发明的第一实施例。图5为一电气接线盒的放大透视图，示出了本发明的第二实施例。图6为该电气接线盒的截面图，该电气接线盒处于这样一种状态， 即， 一包括保险丝端子的第一母线、 一内盖和一第二母线被组装。示 出了本发明的第二实施例。图7为处于第一母线的制造过程中的集成原型母线的透视图，示 出了本发明的第二实施例。图8A为处于第一母线和内盖被组装之前的状态的透视图，同样 示出了本发明的第二实施例。图8B为一透视图，示出了第一母线和内盖是如何被组装的，并 示出了本发明的第二实施例。图9为电气接线盒的截面图，所述电气接线盒处于这样一种状态， 即，包括一定位结构的第一母线、内盖和第二母线被组装，同样示出 了第二实施例。图10为一电气接线盒的纵剖面，示出了本发明的第三实施例。 图11为处于第二母线的制造过程中的集成原型母线的透视图，示 出了本发明的第三实施例。
具体实施方式
下面将参照附图对本发明的第 一 实施例进行说明。 如图2到4所示， 一种电气接线盒l包括 一第一母线2; —母 线安装体4， 一第二母线3被安装于其上； 一内盖5，其被安装到所述 母线安装体4并覆盖继电器部件6; —壳体7，其容纳所述第一母线2， 母线安装体4和内盖5; —保险丝腔8，其被安装到壳体7的上侧；以 及四条保险丝9，它们被安装到保险丝端子11和18上，上述端子以 凸出状态被设置在所述保险丝腔8内。图4中的箭头30示出了穿过保险丝安装部8b进入壳体7的水滴W，通过电气接线盒1中的排水通 道被排出的方向。第一母线2是通过对具有刚性的硬导电金属片加压成形为预定形 状而制成的。电源端子10被形成在笫一母线2的下端，保险丝端子 11被形成在其上端的四个点的每一个上。所述母线安装体4以下述方式制成。具体而言， 一具有刚性的硬 导电金属片被加压成形为预定形状，以形成一体的标准母线。然后， 一母线支撑树脂体13被与一体的标准母线一起夹物模压，以形成一夹 物模压部件。然后，所述夹物模压部件的一体标准母线的预定点被切 割，以形成作为所需的继电器布线体的第二母线3。然后，继电器部 件6的线圏6a和开关6b被固定到所述第二母线3。在如上制造的母 线安装体4中，四对控制端子16和输出端子17被形成在其下端，且 保险丝端子18#_形成在其上端的四个点上。所述内盖5被安装到母线支撑树脂体13的继电器部件6侧。该内 盖5和母线支撑树脂体13被构造成为覆盖四个继电器部件6的线圏 6a和开关6b的整个周边。特别地，内盖5和母线支撑树脂体13即构 造成覆盖所述4个继电器6整个周边的隔水壁。壳体7的形状被制成类似矩形固体，该矩形固体的上表面和下表 面上开有开口。所述壳体7的下部被形成为连接器空腔7a。在该壳体 7中，所述第一和第二母线2， 3以装配状态被从上表面中的开口放入。 在所述连接器空腔7a中排列有第一母线2的电源端子10和第二母线 3的四对控制端子16以及输出端子17。所述保险丝腔8被安装在壳体7的上侧，且包括关闭所述壳体 7的上开口的板部件8a;和保险丝安装部件8b，其被形成在所述板部 件8a的四个点上，且被排列在面对各对保险丝端子11和18的位置上。 操作者可将保险丝9从上述壳体7安装到各保险丝安装部件8b上，或 从该保险丝安装部件8b上拆下。此外，在作为隔水壁的内盖5和母线支撑树脂体13的外表面上， 形成排水通道20，水穿过该排水通道向下流动。每个排水通道20包括 一上凹槽21,其被形成在母线支撑树脂体13的外部上表面上， 且其引导水进入所述保险丝安装部件8b中，并在其中流动，其基部构 成斜面21a; —侧凹槽22，其与所述上凹槽21的斜面21a的最低部位 连通，且被形成在所述内盖5的侧面中。此外，在壳体7中，设有下 排水孔(排水孔)23和上排水孔(排水孔)24，流过所述排水通道20 的水从上述排水孔中排出到壳体7的外部。在所述下排水孔23之下， 形成有沿垂直方向延伸的凹槽。当被组装时，每个上排水孔24朝着母 线支撑树脂体13的每个上凹槽21的斜面21a的最低位置开口 ，且被 形成为在壳体7的内外表面之间贯穿的通孔。当被组装时，每个下排 水孔23朝着内盖5的每个侧凹槽22的最低位置开口 。此外，在所述内盖5的外侧面且在母线支撑树脂体13和内盖5 彼此重叠的区域上，设有一斜面25。这样，由母线支撑树脂体13和 内盖5构成了向下逐渐扩展的近似楔形空间26。在前述的电气接线盒l中，当水滴W由于露水凝结而产生在电气 接线盒l的上部中时，或当由于车辆被水泼溅从而水飞溅到电气接线 盒1的整个上部时，水可穿过所述保险丝安装部件8b而进入壳体7 中。穿过保险丝安装部件8b进入壳体7中的水流入母线支撑树脂体 13的上凹槽21中，并借助其自身重力向下流动到作为所述上凹槽21 的基部的斜面21a上。因此，当水到达斜面21a的最低位置时，水通 过壳体7的上排水孔24排出壳体7之外。此外，没有从上排水孔24 排出的水，借助其自身重力向下流动穿过内盖5的侧凹槽22。当水到 达侧凹槽22的最低位置时，水被从壳体7的下排水孔23排出壳体7 之外。如上所述，即使水进入壳体7中，继电器部件6及类似部件也 不会被水覆盖。这样，可防止由于浸水而产生的故障。在上述实施例中，排水通道20包括 一上凹槽21,其被形成在 母线支撑树脂体13的外部上表面中，且其引导水进入并穿过保险丝安 装部件8b，并在其中流动，且其基部构成为一斜面21a; —側凹槽22， 其与上凹槽21的斜面21a的最下部连通，且被形成在内盖5的侧面上。 这样，可通过在母线支撑树脂体13的外表面中形成上凹槽21且通过在内盖5的外表面中形成侧凹槽22来产生排水通道20。因此，能够 仅通过在传统的母线支撑树脂体13和内盖5的形状设计上进行微小的 改变，从而容易地产生排水通道20。在上述实施例中， 一对排水孔中的一个是下排水孔23，其朝向侧 凹槽22的最低位置开口。这样，可以保证所有流入壳体7中的水被排 到壳体7之外。在上述实施例中，所述对排水孔中的另一个是上排水孔24,其朝 向斜面21a的最低位置开口。这样，向下流动到斜面21a上的水可被 排出到壳体7的外部，而不会使水流入所述侧凹槽22中。因此，水可 被快速地排出到壳体7之外。此外，流过側凹槽22的水量可被减少。 从而，进入的水将继电器部件6和类似部件浸湿的可能性被降低。此外，在上述实施例中， 一向下延伸的近似楔形空间26由母线支 撑树脂体13和内盖5的斜面25形成。这样，当水滴流入母线支撑树 脂体13和内盖5彼此重叠的区域中时，所述近似楔形空间26防止水 滴进入其中的间隙中。在上述实施例中， 一隔水壁由支撑第二母线3的母线支撑树脂体 13和一内盖5形成，所述内盖与安装有继电器部件6的母线支撑树脂 体13的侧面连接。然而，不需要说明的是，如果隔水壁覆盖继电器部 件6的整个周边，则是足够的。 -图5到图9示出了按照本发明的第二实施例的母线定位结构是如 何应用于容纳在电气接线盒中的母线的。如图5和图6所示， 一种电气接线盒l包括 一第一母线2; — 母线安装体4， 一第二母线3被安装于其上； 一内盖5，其被安装到所 述母线安装体4并覆盖继电器部件6; —壳体7，其容纳所述第一母线 2,母线安装体4和内盖5; —保险丝腔8，其被安装到壳体7的上侧； 以及四条保险丝9，它们被安装到保险丝端子11和18上，上述端子 以预定位置排列在所述保险丝腔8内。第一母线2是通过对具有刚性的导电金属片加压成形为预定形状 而制成的。电源端子IO被形成在第一母线2的下端，保险丝端子11被形成在其上端的四个点的每一个上。所述母线安装体4以下迷方式制成。具体而言， 一具有刚性的导 电金属片被加压成形为预定形状，以形成如图7所示的一体的标准母 线12。然后， 一母线支撑树脂体13被与一体的标准母线12—起夹物 模压，以形成一夹物模压部件。然后，作为所述夹物模压部件的一体 标准母线、12的预定部分被切割，以形成作为所需的继电器布线体的第 二母线3。然后，继电器部件6的线圏6a和开关(未示出)被固定到 所述第二母线3。在如上制造的母线安装体4中，四对控制端子16和 输出端子17被形成在其下端，且保险丝端子18被形成在其上端的四 个点的每一个上，且所述继电器部件6的线圏6a和开关(未示出)被 固定到其中间部分。参照图5和图6， 一内盖5由树脂材料形成，且被固定到母线支 撑树脂体13，从而覆盖四个继电器部件6的线圏6a和开关(未示出) 的整个周边。所述母线支撑树脂体13和内盖5被配置成一母线绝缘阻 隔体14，其被固定到第二母线3。借助母线定位装置A,在被定位的 状态下，所述笫一母线2被嵌入到内盖5的外表面上。注意，所述定 位装置A的结构将在下文中说明。壳体7的形状被制成类似矩形固体，该矩形固体的上表面和下表 面上开有开口。所述壳体7的下部被形成为连接器空腔7a。在该壳体 7中，所述第一和第二母线2， 3被从上表面中的开口插入,并以装配 状态被容纳于其中。在所述连接器空腔7a中排列有第一母线2的电源 端子10和第二母线3的四对控制端子16以及输出端子17。所述保险丝腔8被安装在壳体7的上侧，且包括关闭所述壳体 7的上开口的板部件8a;和保险丝安装部件8b，其被形成在所述板部 件8a的四个点上，且被排列在面对各对保险丝端子11和18的位置上。接下来，将对母线定位装置A进行说明。在图8A和8B以及图9 中详细示出，所述定位装置A包括 一第一定位孔31，其被形成在第 一母线2中； 一第一定位凸起32，其被设置在设有第一母线2的内盖 5的表面上，且其被插入所述第一定位孔31中；以及一母线安装凹入部22,形成在设有所述第一母线2的内盖5的表面上，且第一母线2 插入其中，且凹入部是比周围表面低的一台阶。此外，所述定位装置 A包括 一第二定位孔31A，其被形成在母线安装体4中；以及一第 二定位凸起32A,其被设置在设有第一母线2的内盖5的一侧的反面， 且其被插入所述第二定位孔MA中。注意到，第二定位孔31A可仅被 形成在所迷母线安装体4的母线支撑树脂体13中，或可以被形成在母 线支撑树脂体13和第二母线3中。接下来，将对电气接线盒l的组装操作进行说明。 一内盖5被安 装到装有第二母线3的母线安装体4的母线支撑树脂体13。这里，参 照图9，通过将母线安装体4的第二定位凸起32A插入内盖5的第二 定位孔31A中，所述内盖5和母线安装体4彼此被对准。从而，所述 母线安装体4被安装到内盖5上的预定位置上。这样，所述母线绝缘 阻隔体14就由母线支撑树脂体13和内盖5构成。接下来，如图8A所示， 一第一母线2被与内盖5的外表面对准。 然后，如图8B所示，内盖5的第一定位凸起32被插入第一母线2的 第一定位孔31中，且第一母线2被装配入内盖5的母线装配凹入部 22中，从而将内盖5和第一母线2组装起来。然后，该第一和第二母 线组装体被插入壳体7中。接下来， 一保险丝腔8被安装在壳体7的 上侧，且一保险丝9被安装在保险丝腔8的每个保险丝安装部件8b 上。在前迷组装操作的步骤中，通过将内盖5的第一定位凸起32，相 对于作为组装基准位置的插入部，插入第一母线2的第一定位孔31 中，从而第一母线2和母线绝缘阻隔体14可以被组装起来。这样，可 以容易且可靠地将第一母线2和母线绝缘阻隔体14组装成适合状态。 从而，第一和第二母线2， 3位于正确的相对位置。此外，在上述实施例中，通过将第二定位凸起，相对于作为组装 基准位置的插入部，插入第二定位孔中，从而第二母线和内盖可以被 组装起来。这样，第一和第二母线之间的相对位置组装精度被提高了。在如上所述的实施例中，第一和第二母线2和3的端子包括一对保险丝端子11和18。这样，成对保险丝端子11和18被布置于正确 的相对位置上。从而，能够防止错误安装保险丝9的故障。在上述实施例中，在母线绝缘阻隔体14的内盖5中，装配一第一 母线2，且形成一较周围表面低一级的母线安装凹入部22。这样，所 述第一母线2和母线绝缘阻隔体14就被组装成这样一种状态，其中， 第一母线2被装配入母线绝缘阻隔体14的母线安装凹入部22中。从 而，第一母线2和母线绝缘阻隔体14被可靠且牢固地定位。在上述实施例中， 一第一定位孔31被设置在第一母线2中， 一第 一定位凸起32被设置在母线绝缘阻隔体14的内盖5中。相反，第一 定位凸起32可以被设置在第一母线2中，第一定位孔31可以被设置 在母线绝缘阻隔体14的内盖5中。接下来，参照图lO和ll，将对按照本发明的第三实施例的电气 接线盒进行说明。如图10所示， 一种电气接线盒l包括 一第一母线2; —母线安 装体4， 一第二母线3被安装于其上； 一内盖5，其被安装到所述母线 安装体4并覆盖继电器部件6; —壳体7，其容纳所述笫一母线2、母 线安装体4和内盖5; —保险丝腔8，其被安装到壳体7的上侧；以及 四条保险丝9，它们被安装到以凸起状态设置在所述保险丝腔8中的 保险丝端子上。第一母线2是通过对具有刚性的导电金属片加压成形为预定形状 而制成的。电源端子10被形成在第一母线2的下端，保险丝端子11 被形成在其上端的四个点的每一个上。所述母线安装体4以下迷方式制成。具体而言， 一具有刚性的导 电金属片被加压成形为预定形状，以形成如图11所示的一体的标准母 线12。然后， 一母线支撑树脂体13被与一体的标准母线12—起夹物 模压，以形成一夹物模压部件。然后，作为夹物模压部件的一体标准 母线12的预定部分被切割，以形成作为所需的继电器布线体的第二母 线3。然后，继电器部件6的线圏6a和开关(未示出)被固定到所述 第二母线3。在如上制造的母线安装体4中，四对控制端子W和输出端子17被形成在其下端，且保险丝端子18被形成在其上端的四个点 上，且固定有继电器部件6的线圏6a和开关(未示出)的继电器固定 部件19被形成在其中间部分的四个点上。此外，第二母线3的每一个继电器固定部件19，以及对应一对控 制端子16以及其输出端子17之间的距离较传统的长。此外，该伸长 的部分被形成为一折叠部34，其被折叠固定一定范围，从而所述控制 端子16和输出端子17可以被装入连接器空腔7a内。如图10和11 所示，所述折叠部34被沿第二母线3的平面方向折叠。具体而言，所 示折叠部34被折叠成相对于线圏6a和开关(未示出)被固定的方向 近似成直角，且同时被折叠成相对于控制端子16和输出端子17近似 成直角。换言之，在第二母线3中，由继电器安装部19和对应的成对 控制端子16和输出端子17构成的部分的形状类似一曲柄。所述折叠 部34具有一宽度为b的阶梯部。参照图10,内盖5被安装到母线支撑树脂体13上。所述内盖5 和母线支撑树脂体13覆盖四个继电器部件6的线圏6a和开关(未示 出)的整个周边。壳体7的形状被制成类似矩形固体，该矩形固体的 上表面和下表面上开有开口。所述壳体7的下部被形成为连接器空腔 7a。在该壳体7中，所述第一和第二母线2， 3被从上表面中的开口插 入，并以组装状态被容纳于其中。在所述连接器空腔7a中排列有第一 母线2的电源端子10和第二母线3的四对控制端子16以及输出端子 17。所述保险丝腔8被安装在壳体7的上侧，且包括关闭所述壳体 7的上开口的板部件8a;和保险丝安装部件8b，其被形成在所述板部 件8a的四个点上，且被排列在面对各对保险丝端子11和18的位置上。在如上所述的电气接线盒1中，由于所述折叠部34，第二母线3 的实际长度较长，且因此热辐射面积也较大。同时，第二母线3在其 高度方向上的长度也被限制。这样，在保证电气接线盒l在其高度方 向上紧凑的情况下，热辐射性能可被提高。另外，在上述实施例中， 折叠部34被设在每一个继电器固定部件19以及对应一对控制端子16和输出端子17之间，且确定如下一个范围，由此所述控制端子16和 输出端子17可以布置在连接器空腔7a中。这样，在不增加连接器空 腔7a在其宽度方向上的尺寸的情况下，第二母线3的控制端子16和 输出端子17可被布置在其内部。从而，也可以保证电气接线盒1在其 宽度方向上也紧凑。具体而言，在本发明的第二母线3的情况下，传统的第二母线在 其高度上被设定为彼此相等，而本发明的第二母线3的实际长度因为 折叠部34而较长，因此与传统的相比，热辐射面积也较大。同时，第 二母线3的控制端子16和输出端子17被布置在连接器空腔7a中，其 高度和宽度与传统的相同。如上所述，在保证电气接线盒l在高度和 宽度方向上均紧凑的情况下，可以提高热辐射性能。此外，所有均从继电器固定部件19的周边延伸的控制端子16和 输出端子17在折叠部34中被放置在一起，且被放置在一起的控制端 子16和输出端子17被布置在连接器腔7a中。这样，就实现了电气接 线盒1在其高度方向上的小型化。上述实施例的折叠部34被折叠成相对于将继电器部件6的线圏 6a和开关(未示出)安装到继电器固定部件19上的方向近似成直角， 且净皮折叠成相对于控制端子16和输出端子17近似成直角。这样，第 二母线3的实际长度被增加了折叠部34的阶梯部分的大约整个长度 b。此外，继电器部件6的线圏6a和开关(未示出)被沿着折叠部34 布置。这样，热辐射面积可以被增加。此外，继电器部件6的线圏6a 和开关(未示出)可以放置在一起并被布置。注意，在上述实施例中，如图10所示，为了为折叠部34保证足 够的热辐射面积，布置电源端子IO、输出端子17和控制端子16,从 而使所述电源端子10与输出端子和控制端子16交叉。然而，当热辐 射量相对较小时，将所述折叠部34设置成使电源端子10不与输出端 子17和控制端子16交叉。因此，能够在保证足够的热辐射量的情况 下，使连接器空腔7a小型化。
权利要求
1.一种电气接线盒，包括一壳体；一容纳在所述壳体中的继电器部件；一保险丝安装部件，该保险丝安装部件被设置在所述壳体中的继电器部件之上，所述保险丝安装部件允许将保险丝安装到所述保险丝安装部件上，和将保险丝从所述保险丝安装部件上拆下；一隔水壁，该隔水壁被设置在所述壳体中且覆盖所述继电器部件的周边；一排水通道，水经过该通道向下流动，所述排水通道被设置在所述隔水壁的外表面中；以及一排水孔，该排水孔被设置在所述壳体中，且将流经排水通道的水排到所述壳体之外。
2. 如权利要求l所述的电气接线盒，其中，所述排水通道包括 一上面槽，其被形成在所述隔水壁的外侧的 上表面中，允许进入保险丝安装部件的水在其中流动，且在其底部上 具有一斜面；还包括一侧面槽，其与所述上面槽的斜面的最低部位连 通，且被形成在隔水壁的侧面上。
3. 如权利要求2所述的电气接线盒，其中，所述排水孔包括一 下侧排水孔，该下侧排水孔在所述侧面槽的最 低位置中开口。
4. 如权利要求3所述的电气接线盒，其中，所述排水孔包括一上侧排水孔，该上侧排水孔在所述斜面的最低 位置中开口。
5. 如权利要求l所述的电气接线盒，其中，所述隔水壁包括 一支撑第二母线的母线支撑树脂体，和一被安 装到所述母线支撑树脂体的继电器部件侧面上的内盖。
6. 如权利要求5所述的电气接线盒，其中，在所述母线支撑树脂体和内盖彼此重叠的区域中， 一向下延伸的 成楔形的空间由所述母线支撑树脂体和内盖构成。
全文摘要
一继电器部件容纳在一壳体中，一保险丝安装部件设置在所述壳体中的继电器部件上，且一保险丝可从上述壳体被安装到所述保险丝安装部件中或从中拆下。在所述壳体中设有一内盖和一覆盖所述继电器部件的周边的母线支撑树脂体。一排水通道被设置在所述内盖和母线支撑树脂体的外表面中。另外，一排水孔设置在所述壳体中，以将流经所述排水通道的水排出所述壳体之外。该排水通道包括一上面槽，该上面槽形成在所述母线支撑树脂体的上表面中且在其底面上具有一斜面，还包括一侧面槽，该侧面槽与所述上面槽的斜面的最低部位连通且形成在所述内盖的侧面上。
文档编号H02G3/16GK101232160SQ20071019972
公开日2008年7月30日 申请日期2004年4月22日 优先权日2003年4月22日
发明者前桥明美 申请人:矢崎总业株式会社