专利名称：线缆导管与分支器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种符合权利要求1所述特征的线缆导管以及一种用于线缆导管的
分支器。 WO 2005/045296 Al描述了一种用于空调管线、尤其是用于气体或液体管线以及电线的管道。所述管道呈整体或者两半构造；若为两半构造，则两个部件均相同。通过卡扣连接器将两个部件相互连接。所述部件的内侧均具有适合于各种管道或者导线的形状。在另一种实施方式中，管道呈整体构造，在其两个纵向边缘上具有可利用夹子将其锁定的卡扣。 US 6， 274， 813 B描述了一种整体构造的弹性电缆导管，由于卡扣边缘采用非对称实施方式，因此也可以使用两半形式的线缆导管。可通过夹子将边缘相互连接，所述夹子还可作为安装配件。在另一种实施方式中，线缆导管具有隔板。 US 3， 455， 336 A描述了一种用于管子或者电缆的弹性管道。该管道呈整体或两半构造，并且具有两个带凸缘的夹紧边缘。利用或者两个夹轨固定两个边缘。所述边缘可以具有相反的外形。 该发明所涉及的是在管道系统尤其在排水管系统中敷设导线尤其是玻璃光纤缆。与城建领域需要大量土方作业敷设壕沟的不同之处在于，也可以使用现有管道系统来敷设管线。在排水系统中进行敷设的主要优点在于，由于管道埋于深处，实际上不存在因为其它开挖作业而受损的风险。此外对于城建管道而言，每年均要进行检查。可以利用现有技术条件下的方法控制因废水或者啮齿动物啃咬而引起的机械损伤。对于点到点连接而言，这类敷设方法完全够用，因为这种情况下只要在网络之内进行敷设，但是不可以敷设支线。
而在构建数据网络时则需要在管道系统或者沟槽中敷设线缆导管和架设支线。本发明的目的在于提供一种高效、结构简单并且经济的线缆导管与支线敷设方法，尤其是数据网络构建方法，可在管网尤其是排水管网内的线缆导管中敷设线缆。 采用开头所述类型具有权利要求1所述特征的一种线缆导管，即可实现本发明的目的。 本发明的主要优点在于线缆导管结构简单、易于敷设并且能可靠引导线缆，可以
在排水管道系统之内从线缆导管分支出单根线缆，无需很大花费就能构建网络。 特别有益的是，线缆导管用弹性塑料制成，不仅在纵向、而且在横向也有弯曲性
能，便于将线缆导管安装于相应的管道系统之中，并且可以对其进行调整，或者拼接型材部件。 所述线缆导管呈两部分构造，由可以相互卡接的型材部件构成，这样就简化了内部线缆腔的构造，有利于进行生产和敷设。如果两个型材部件具有相同形状，就能将生产费用縮减为一种构件。 利用权利要求2所述的特征，就可使得线缆导管更好地贴靠在用来容纳线缆导管的管子上，因此线缆导管在排水管中所需的占用空间很少。 权利要求4所述线缆导管实施方式的优点在于，从侧面覆盖线缆导管中线缆的封闭部件在线缆导管的弹性张力作用下被固定在一起或者压紧在一起，从而可防止线缆脱离线缆导管。 按照权利要求5所述，适宜安置隔板，以防止在将线缆导管固定在管子内壁上的过程中，所使用的螺丝可能会损伤位于被隔板限定范围的腔室之内的单个线缆。
如果布置在各个型材部件上的隔板在型材部件处于组合状态下相对置，就能以简单方式隔离各个线缆。如果两个型材部件的对置隔板上安置有相互作用的止挡，就能简单地隔离腔室，同时提高线缆导管的刚性。增加隔板的数量就能增加线缆导管内的腔室数量。
权利要求9所述的特征有助于使线缆分支。将分支器沿纵向推装到线缆导管上即可进行装配。权利要求8和/或9所述的特征可用于简单、可靠地将分支器安装在线缆导管上。最好在封闭部件上有固定凸起，因为这样可使得分支器在使用过程中不容易或者无法从线缆导管上意外松脱。 由于封闭部件的凹槽呈弯曲形状，使得分支器可以在线缆导管上转动地得到支
承，从而有助于针对将要固定线缆导管的管子的曲率来调整分支器的位置。分支器最好可
以在线缆导管的纵向移动，因为这样就能以简单方式使得分支器进入所需的位置。 利用权利要求11所述的特征能够以简单且没有多大摩擦的方式将线缆置于线缆
导管之中，或者从线缆导管中引出线缆。此外还可以将线缆导管上被扩张部件打开的区域
保持很小。 权利要求13所述分支器的一种实施方式有助于在所需区域内将线缆导管尽可能扩大，同时尽可能减小分支器侧面的间隙与开口。 此外还适宜在分支器体之中设置线缆通道，以此防止线缆导管内腔或者分支器内
侧部件被废水污染。适宜使用分支器仅将一根线缆伸出。 以下将以附图为例对本发明进行详细解释。
图1包括两个型材部件或者半壳的线缆导管，两个半壳相同。 图2图1所示的线缆导管，型材部分已经接合的线缆导管已在管子内壁上进入其最终位置之中。 图3线缆导管的分支器俯视示意图。
图4分支器的连接区域剖面图。 图5型材部件的侧面端部区域中穿过导引部件的剖面图。
图6连接在线缆导管上的分支器的剖面图。 图1和2所示的线缆导管A用两个型材部件或者半壳Al、 A2制成，型材部件处在未接合以及已拼接状态。线缆导管A的两个部件也就是上型材部件A1和下型材部件A2均由相同的型材构成。用于使线缆导管A的两个型材部件A1和A2接合的是可以卡接的固定元件1、2，所述固定元件在线缆导管A中相互对置或者对置成型于半壳上。固定元件1、2适当布置在型材部件A1、A2上，从而使其可以相互啮合。由于用相同的部件制造线缆导管A，因此固定元件1、2与线缆导管A横截面中心之间的距离相同。在这种特殊的实施方式中，固定元件由分别位于接片33的端部区域中的卡销31以及可以卡接的卡槽32构成。也可以采用其它结构形式，例如可以卡接的卡钩。在固定元件1、2之间可以配置从型材部件A1、A2的壳壁35上伸出的隔板3。在隔板3的端部上以及在卡槽32或者接片33上可以设置止挡3a。所述止挡主要用来构成稳定的腔室5，使得线缆20不会从中脱离。
被隔板3隔开的中间区域4最好没有线缆。该中间区域4用来安装固定螺丝S，该固定螺丝可将线缆导管A固定在包围线缆导管的管子19上。通常使用膨胀螺钉将螺丝S固定在管子19上，以便增强螺丝在管子或者其后方墙体中的固定力。
在型材部件A1、 A2的卡销1和卡槽2之间的区域内可以形成多个内侧腔室5，通过隔板3以及止挡3a限定所述腔室。 还可以将线缆20敷设在位于固定元件1、2与型材部件Al和A2的侧面端部区域之间的外侧腔室6之中。可以在上型材部件A1以及下型材部件A2的这两个端部区域或者说封闭部件7之间将位于外侧腔室6内的线缆置于线缆导管A之中，或者从中将线缆引出，如箭头36所示。 型材部件A1、A2的外表面至少在局部区域范围内呈凸出弯曲，型材部件A1、A2的侧面端部区域则作为或者形成相互贴靠在一起的封闭部件7。线缆导管A壁面的这种弯曲部可以使得线缆导管A良好适应或者贴靠在管子内壁上。 用弹性塑料制造两个型材部件Al以及A2，就会因此而产生弹性变形能力，特别有
利于扩张相互紧靠在一起的端部区域7来穿过线缆，并且有助于根据不同的管径或横截面
进行调整，因为这样能使得上型材部件Al以尽可能大的面积贴靠在管子上。 由于利用卡销31以及卡槽32来卡接两个型材部件Al、 A2，因此适当选择接片33
的长度和两个型材部件Al、 A2的壳体形状，就可以对侧面端部区域或者封闭部件7施加压
力将其相对压紧，或者将其保持在相对贴靠在一起的位置之中。 封闭部件7在外侧具有凹槽7a，该凹槽与分支器B的导引部件11的形状相配。封闭部件7还分别具有固定凸起7b，该固定凸起位于封闭部件7的最外侧边缘上，并且限定凹槽7a。 例如可使用图3和4所示的分支器B将线缆20引入到线缆导管A之中或者从中向外引出。该分支器B包括分支器体15，该分支器体在其朝向线缆导管A的一侧具有两个导引部件11、两个扩张部件12以及一个用来穿过线缆20的凹腔13。在远离线缆导管A的分支器体15的一侧有线缆通道17成型于分支器体15之中。如附图所示实施方式的分支器体15，一个导引部件11、一个扩张部件12以及凹腔13沿着线缆导管A的纵向或者沿着凹腔3所在平面18的延伸方向并排布置，以导引线缆。还有另一扩张部件12以及另一导引部件11布置在凹腔13的另一侧，因此图3和4所示的分支器相对于垂直于线缆导管A纵向延伸方向的平面呈对称构造。扩张部件12均为呈楔形从分支器体B伸出的突出部分。此外如果型材凹槽7a在拼接了型材部件Al、A2之后对称于在上型材部件A1和下型材部件A2之间延伸的中心面，则较为有益。这样就不需要用于分支器B的特殊连接几何形状。
—旦扩张部件12安装到线缆导管A之中使线缆导管A在大致等于凹槽13长度的距离范围内保持打开时，所述导引部件11以及所述另一导引部件11就会使得分支器B保持位置，或者将线缆导管A的型材部件Al以及A2的封闭部件7保持在相互压紧在一起的位置。扩张部件12引起线缆导管A侧面端部区域扩张部分37的高度H至少等于将要敷设于线缆导管A之中的线缆20的直径，型材部件A1、 A2的扩张部分的曲率取决于其最大弯曲载荷。扩张部分或者开口37长度取决于两个扩张部件12的相对距离。如果扩张长度过大，应考虑到在两个扩张部件12之间的中间区域内，线缆导管A的两个封闭部件7可能会因为型材部件A1、A2的弹性特性而相互靠近。 扩张部分或者分支器B的凹槽13的长度也应当足以保持用于线缆20的最小弯曲
6半径，以使其在敷设过程中不会受损。 如图4所示的分支器B侧视图，扩张部件12决定扩张部分37高度H。扩张部件12在线缆导管A的纵向随着与凹槽13之间距离的增大而具有连续减小的高度，从而使得扩张部分37随之减小。 分支器B和线缆导管A的有益特性在于，分支器B可以在装入后的位置中相对于线缆导管A转动。分支器可以在纵向移动，因此能够精确定位分支管；可转动性则可以兼顾不同的管子曲率。因此可以将这种分支器B用于不同的管子半径。为此图5所示的导引部件11在其端部区域内具有与型材凹槽7a相应的对应轮廓。对应轮廓形状与型材凹槽7a的形状和表面相配。对应轮廓的端部21被型材凹槽7a的端槽22所容纳，或者以可调方式安装于该端槽22之中。型材凹槽7a与对应轮廓的相互贴靠在一起的表面轮廓可以具有相同的曲率，从而可以使得导引部件11可以相对于封闭部件7转动。在封闭部件7的最外端上有固定凸起7b，该固定凸起可防止导引部件11的对应轮廓从型材凹槽7a向外滑出。因此线缆导管A和分支器B以能够松开、转动并且在纵向相对移动的方式相互接合。
利用扩张部件12迫使封闭部件7相互分离。扩张部件12除了具有用于扩张线缆导管A的突出部分或伸出部分之外，还可以具有与封闭部件7的型材凹槽7a相应的对应轮廓，以便精确调整扩张部分37的高度H。 隔板3和具有卡销31以及卡槽32的接片33最好相互平行，并且垂直于必要时可呈平坦状且位于两个弯曲区域之间的型材部件A1、A2的中间区域34。平的中间区域34有助于使处在使用位置中的上型材部件Al贴靠在具有不同直径的管子19上。
卡榫或卡销31与卡槽32可以在型材部件Al、 A2的纵向相对移动，从而同时可使得相互接合的型材部件A1、A2相对移动，有助于弯角或者以适当的曲率敷设线缆导管A。
使得固定元件1、2与型材部件A1、A2的壳壁或者壳体35之间具有适当的距离，就能使型材部件Al、 A2具有一定程度的弹性张力，或者将封闭元件7相互压紧或者使其相互分离。当卡接固定元件1、2、其卡销31位于连接型材部件Al或者A2的封闭部件7的平面上方时，就会将已接合的型材部件Al、 A2的封闭部件7相互压紧。 端部区域最好具有以弹性方式相对压紧并且封闭线缆导管的平坦表面。所述侧面没有连接或卡扣元件或者其它相互啮合或相互作用的连接元件，并且呈平面或者以其外边缘相互贴靠在一起。不通过端部区域或者相互压紧的表面、而是通过固定元件1、2来连接型材部件A1、A2，所述固定元件位于线缆导管内腔之中与端部表面相距，并且形成用于线缆的腔室。
权利要求
用于敷设多个线缆、尤其是光波导体的线缆导管，用弹性材料尤其是塑料制成的线缆导管(A)包括上型材部件(A1)和下型材部件(A2)，彼此对置的型材部件(A1，A2)的侧面端部区域作为封闭部件(7)，当线缆导管(A)处在使用位置中时，通过线缆导管的侧面端部区域相互贴靠在一起或者相对压紧在一起，从而使线缆导管(A)封闭；利用可以拼接固定的固定元件(1，2)、尤其是利用可以相互卡接的卡销(31)和卡槽(32)将型材部件(A1，A2)相互固定在一起，其特征在于，所述固定元件(1，2)与线缆导管(A)的横截面中心之间的距离相同，并且与所述侧面端部区域相距；在所述中心两侧和/或型材部件(A1，A2)的从侧面连接在封闭部件(7)上的区域内，限定由沿着所述型材部件(A1，A2)纵向延伸的固定元件(1，2)所限定的用来引导线路或线缆的腔室(6)。
2. 根据权利要求l所述的线缆导管，其特征在于，上型材部件(Al)在其壳壁或外壁表面的至少一个、尤其是两个侧面区域范围内具有弯曲部。
3. 根据权利要求1或2所述的线缆导管，其特征在于，线缆导管(A)的上型材部件(Al)和下型材部件(A2)具有相同横截面形状或者具有相同的构造。
4. 根据权利要求1 3中任一项所述的线缆导管，其特征在于，线缆导管(A)的封闭部件(7)在两个型材部件(A1，A2)的接合位置中、尤其在型材部件(A1，A2)的弹性变形作用下相互贴靠在一起。
5. 根据权利要求1 4中任一项所述的线缆导管，其特征在于，在线缆导管(A)的中心两侧设置有沿着型材部件(Al， A2)纵向延伸的隔板(3)，所述隔板留出可供紧固件尤其是螺丝穿过的中间区域(4);所述隔板(3)成型于所述两个型材部件(A1，A2)上，且所在位置在型材部件(A1，A2)处在拼接状态时相对置。
6. 根据权利要求5所述的线缆导管，其特征在于，所述隔板(3)具有尤其是垂直地从隔板(3)伸出的突出部分(3a)，所述突出部分在拼接型材部件(Al， A2)时相互贴靠在一起，用来将线缆固定在腔室(5)之中，和/或用于相对支撑型材部件(A1，A2)。
7. 根据权利要求1 6中任一项所述的线缆导管，其特征在于，所述固定元件(1，2)、隔板(3)、突出部分(3a)、接片(33)、卡销(31)和/或卡槽(32)连续地沿着型材部件(Al，A2)的纵向延伸。
8. 根据权利要求1 7中任一项所述的线缆导管，其特征在于，在所述端部区域或者封闭部件(7)的外侧面上构造有型材凹槽(7a)，所述型材凹槽必要时对称于穿过相应型材部件(A1，A2)纵向延伸的中心面，并且必要时由位于型材部件(A1，A2)侧面端部上的固定凸起(7b)限定。
9. 根据权利要求1 8中任一项所述的线缆导管，其特征在于，在线缆导管(A)上连接有具有用于穿过线缆的凹槽(13)的分支器(B)，用于从侧面将线缆引入线缆导管(A)之中或者从中引出线缆，所述分支器(B)通过成型于分支器上或者从分支器体(15)伸出的导引部件(11)套装在所述两个型材部件(Al， A2)的封闭部件(7)上，所述导引部件(11)具有与型材凹槽(7a)相配的对应轮廓。
10. 根据权利要求9所述的线缆导管，其特征在于，分支器(B)通过其在型材凹槽(7a)中的导引部件(11)可以围绕沿着线缆导管(A)纵向延伸的轴线转动地得到支承，和/或分支器(B)通过其导引部件(11)可以在型材凹槽(7a)上沿着线缆导管(A)的纵向稍微移动。
11. 根据权利要求9或10所述的线缆导管，其特征在于，从分支器体(15)伸出至少一个可以推入到型材部件(Al， A2)之间的扩张部件(12)，该扩张部件必要时朝向导引部件(11) 呈楔形逐渐变窄。
12. 根据权利要求9 11中任一项所述的线缆导管，其特征在于，在分支器体(15)的中间区域内设有用来穿过线缆(20)的凹槽(13)，必要时可在分支器体(15)远离线缆的一端设有通道(17)，该通道与所述凹槽(13)构成线缆通道。
13. 根据权利要求9 11中任一项所述的线缆导管，其特征在于，沿着线缆导管(A)纵向优选对称地相对穿过分支器体(15)的中心面构造有一个导引部件(11)、一个扩张部件(12) 、所述用于穿过线缆的凹槽(13)、另一扩张部件(12)和另一导引部件(11)。
14. 根据权利要求9 13中任一项所述的线缆导管，其特征在于，分支器体(15)在其朝向线缆导管(A)的壁面(18)上的高度相当于由于封闭部件(7)张开而扩张后的线缆导管(A)的厚度(D)。
15. —种分支器，用于权利要求1 8中任一项所述的线缆导管，其特征在于，所述分支器(B)具有权利要求9 14中任一项所述涉及分支器(B)的特征。
16. 用于敷设多个线缆、尤其是光波导体的线缆导管，其特征在于，彼此对置的形成了线缆导管(A)的型材部件(Al， A2)的侧面端部区域作为或构造成封闭部件(7)，当线缆导管(A)处在使用位置中时，该封闭部件通过线缆导管的侧面端部区域相互贴靠在一起或者相对压紧在一起，从而使线缆导管(A)封闭。
全文摘要
本发明涉及一种用于敷设多个线缆、尤其是光波导体的线缆导管，用弹性材料尤其是塑料制成的线缆导管(A)包括上型材部件(A1)和下型材部件(A2)，彼此对置的型材部件(A1，A2)的侧面端部区域作为封闭部件(7)，当线缆导管(A)处在使用位置中时，通过线缆导管的侧面端部区域相互贴靠在一起或者相对压紧在一起，从而使线缆导管(A)封闭；利用可以拼接固定的固定元件(1，2)将型材部件(A1，A2)相互固定在一起。按照本发明，所述固定元件(1，2)与线缆导管(A)的横截面中心之间的距离相同，并且与所述侧面端部区域相距；在所述中心两侧和/或型材部件(A1，A2)的从侧面连接在封闭部件(7)上的区域内，限定由沿着所述型材部件(A1，A2)纵向延伸的固定元件(1，2)所限定的用来引导线路或线缆的腔室(6)。
文档编号H02G3/04GK101779351SQ200880021635
公开日2010年7月14日 申请日期2008年6月25日 优先权日2007年6月25日
发明者G·赖斯, H·卡德尔诺斯卡 申请人:电缆管理者奥地利有限责任两合公司