专利名称：一种配电线路绝缘导线剥皮方法及其剥皮刀的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电力系统配电线路的施工工具，具体地，本发明涉及一种配电
线路绝缘导线剥皮方法及其剥皮刀，所述一种配电线路绝缘导线剥皮方法及其剥皮刀可 方便地剥离绝缘导线外层绝缘层包皮，又不伤害导线本身。
背景技术：
电力系统配电线路的发展方向是绝缘化。目前，国内电力系统配电线路的绝 缘率年年在提高， 一些地区级以上的城市也都实行了配电线路的绝缘化，并且在不断扩 大。 随着配电线路绝缘化率不断提高，绝缘导线的施工要求、方式也在相应提高。 如金属外裸部分要用绝缘罩，绝缘层破皮处要做防渗水处理等。然而，在绝缘导线的施 工、检修中碰到最大的问题就是线路导线绝缘层的破皮。 以往，在绝缘导线的施工、检修中，采用传统旋转式剥皮，但是会存在一些问 题——导线偏芯，在剥除绝缘层时难以保证不损伤导线，因为，目前国内大部分绝缘导 线生产厂商生产的绝缘导线都存在偏芯、绝缘层厚、薄不均的问题。另一方面，现在 各供电所正在大力发展电缆线路， 一般电缆剥线都采用手动完成，低压电缆的绝缘皮较 薄，比较容易剥。但如果遇到10KV及以上电缆时，绝缘皮既厚又硬，用手工切除费时 又费力，而且又影响美观，尤其到了冬季，气温比较低时，电缆皮更难剥离。现在市场 上的电力线路施工的绝缘导线导线剥皮器又不能克服这些问题，这主要与导线剥皮器的 结构有关。 另外，也存在这样的影响因素S卩，在较低温的天气里，绝缘层硬度增加，现 有的电力线路施工用导线剥皮器很难工作，甚至于刀刃巻口。因而造成有时施工中用电 工刀硬砍的方法，这样很容易损伤导线金属部分造成隐患，而且很不安全。
为了方便地剥离绝缘导线外层，又不伤害导线本身，需要一种新颖的配电线路 绝缘导线剥皮方法及其剥皮刀，所述配电线路绝缘导线剥皮方法及其剥皮刀即可对存在 偏芯、绝缘层厚、薄不均的绝缘导线进行方便的绝缘层剥线，又可以损伤导线金属部 分，保证施工安全。
发明内容
为达到上述目的，本发明提供一种配电线路绝缘导线剥皮方法，所述配电线路 绝缘导线剥皮方法从刀的结构上加以改进的同时，通以直流电源使切刀刀刃加热，旋转 进刀切割绝缘导线，同时在进刀过程中使导线绝缘层受热软化，旋转刀体使绝缘层脱离 导线线芯，剥离绝缘层。由此，减低绝缘层硬度，进刀、切割方便，从而，可方便地配 合带点作业、线路检修等。 本发明的配电线路绝缘导线剥皮方法技术方案如下。 —种配电线路绝缘导线剥皮方法，其特征在于，使用一种绝缘导线剥皮刀，所述绝缘导线剥皮刀包括 — "n"字槽形的剥皮刀机架和一与机架连接的剥皮刀刀座手柄，所述"n"字槽形的剥皮刀机架内设置有上下对置、可相对移动的上下二刀
座，上述上下二刀座形成虎钳形，该上下二刀座中间用于放置待剥绝缘层包皮的导线， 该上下二刀座边口形成有对称的弧形内凹切刀刀刃，用于对导线包皮进行横截方向的进 刀，在所述上下二刀座的二弧形内凹口切刀之间的内侧，设置有一单片切刀刀刃，用于 对导线包皮进行纵长方向进刀， 所述剥皮刀刀座手柄可螺旋转动地进刀，以使所述上下二刀座相对接近或离 开； 所述上下二刀座边口的二弧形内凹口切刀和所述单片切刀刀刃连接电热板，对 所述上下二刀座边口的二弧形内凹口切刀和所述单片切刀刀刃进行直流预热8 10分 钟，温度控制在95 125°C，使得切刀刀刃温度与导线绝缘层材料相匹配后，去除电 源，将剥皮刀套到待剥的绝缘导线上，合上下二刀座，拧动手柄，并停留5 10秒，反 方向拧动手柄，使形成于所述上下二刀座边口的二弧形内凹口切刀和设置其内侧的单片 切刀刀刃同时进刀、切入绝缘导线的绝缘层，左右轻微晃动剥线及/或前后摆动剥皮刀， 使绝缘层脱离导线线芯，使绝缘层脱离导线线芯，退出剥皮刀，剥离绝缘层。
根据本发明的配电线路绝缘导线剥皮方法，其特征在于，所述上下二刀座边口 的二弧形内凹口切刀和设置其间内侧的单片切刀刀刃的配置形成为"工"字型。
根据本发明的配电线路绝缘导线剥皮方法，其特征在于，所述预热温度控制在 105 120°C，预加热时间控制在8 10分钟，预加热后采用辅电池组进行加热，使其保 持95 105。C左右的工作温度，不使绝缘线外层熔化。 为达到上述目的，本发明还提供一种配电线路绝缘导线剥皮刀，上述绝缘导线 剥皮刀从刀的结构上加以改进的同时，通以直流电源使切刀刀刃加热，旋转进刀切割绝 缘导线，同时在进刀过程中使导线绝缘层受热软化，旋转刀体使绝缘层脱离导线线芯， 剥离绝缘层。由此，减低绝缘层硬度，进刀、切割方便，从而，可方便地配合带点作 业、线路检修等。 本发明提的绝缘导线剥皮刀技术方案如下。 —种绝缘导线剥皮刀，所述绝缘导线剥皮刀包括剥线用切刀，其特征在于，所 述绝缘导线剥皮刀还包括 — "n"字槽形的剥皮刀机架和一与机架连接的剥皮刀刀座手柄，所述"n"字槽形的剥皮刀机架内设置有上下对置、可相对移动的上下二刀
座，上述上下二刀座形成虎钳形，该上下二刀座中间用于放置待剥绝缘层包皮的导线， 该上下二刀座边口形成有对称的弧形内凹切刀刀刃，用于对导线包皮进行横截方向的进 刀，在所述上下二刀座的二弧形内凹口切刀之间的内侧，设置有一单片切刀刀刃，用于
对导线包皮进行纵长方向进刀； 所述剥皮刀刀座手柄贯通所述机架、可螺旋转动地进刀，以使所述上下二刀座 相对接近或离开； 所述上下二刀座边口的二弧形内凹口切刀和所述单片切刀刀刃连接电热板。
根据本发明的绝缘导线剥皮刀，通以直流电源使切刀刀刃加热，同时，旋转进刀件，推动、挤压上、下刀座，使形成于所述上下二刀座边口的二弧形内凹口切刀和设 置其内侧的单片切刀刀刃同时进刀切割绝缘导线的绝缘层，同时在进刀过程中使导线绝
缘层受热软化，旋转刀体使绝缘层脱离导线线芯，剥离绝缘层。由此，减低绝缘层硬 度，进刀、切割方便。 根据本发明的绝缘导线剥皮刀，其特征在于，所述上下二刀座边口的二弧形内 凹口切刀和设置其间内侧的单片切刀刀刃的配置形成为"工"字型，即，所述上下二刀 座边口的二弧形内凹口切刀形成"工"字型的上下二边，设置所述上下二刀座边口的二 弧形内凹口切刀之间的内侧的单片切刀刀刃形成"工"字型的中间一竖，与所述上下二 刀座边口的二弧形内凹口切刀互为垂直设置。 如此设置，使得刀口采用"直切"，沿着导线的半径线上，刀片进行电加热， 刀口挤压破开绝缘层，刀口旁两个圆弧形刀片，环切导线，同时控制刀口的深度，不损 伤导线线芯。 根据本发明的绝缘导线剥皮刀，其特征在于，所述刀片硬度55 58HRC，所述 刀片厚度2.2 2.5mm。 关于刀刃在考虑刀刃的硬度上同时综合考虑了刀刃要具有一定的弹性和韧 性，不是越硬越好，因为硬度越高抗磨损能力也越高但脆性也越大。因此，对于本切刀 刀刃硬度控制在克洛威尔硬度50S 60S中，约为HRC55 HRC58。
根据本发明的绝缘导线剥皮刀，其特征在于，所述刀片开锋角度控制在30。
45° 。 开锋，就是指刀的斩切能力。控制尖锋和巻刀，从研磨工序就开始考虑，除 了刀刃的硬度和韧度之外，开锋的角度非常重要，刀锋过大不利于斩切绝缘层，刀锋过 小，不利于斩切硬物，容易巻刃，故本切刀刀刃的开锋角度控制在30。 45° 。
根据本发明的绝缘导线剥皮刀，其特征在于，所述刀片刀座为铝合金。
剥皮刀刀座采用铝合金制造，具有重量轻，强度高，传热快，不易变形等特 点。采用的铝合金具有强度高、断裂韧性好、工艺性能优良等特点 铝在环境中，表面会在空气中自然形成一层氧化膜，具有优良的耐蚀性，其密 度约为铜的1/3，具有优良的表面处理性，在低温下，无一般碳钢的脆化问题，故外框采 用铝合金。 根据本发明的绝缘导线剥皮刀，其特征在于，所述刀座手柄采用隔热绝缘棒。
由此，保证施工安全。隔热绝缘棒是一种电工设备上用的绝缘部件，包括叠合 在一起的多层玻璃纤维布，玻璃纤维布之间填有有机硅胶，抗弯强度高、耐热性能好， 具有优越的电气性能，耐腐蚀性能，质轻及工程设计容易、灵活等优点
根据本发明的绝缘导线剥皮刀，其特征在于，所述电热板选用镍铬丝、天然云 母、优质铝板绕制而成。
由此，有绝缘性能佳，发热均匀，加热速度快等优点。 根据本发明的绝缘导线剥皮刀，其特征在于，所述刀片采用优质的工具钢做 成，经过热处理可经受500。高温，不会退火不会生锈不会断裂，刀片更换简单方便。
根据本发明的绝缘导线剥皮刀，其特征在于，所述上刀座与机架固定，所述下 刀座与贯通机架的进刀件固定连接。
根据本发明的绝缘导线剥皮刀，其特征在于，所述采用主电池加热预加热温度 控制在13(TC以下，预加热时间控制在IO分钟内，预加热后采用辅电池组进行加热，使 其保持105t:左右的工作温度，不使绝缘线外层熔化。 本发明提供一种绝缘导线剥皮刀，上述绝缘导线剥皮刀从刀的结构上加以改进 的同时，通以直流电源使切刀刀刃加热，旋转进刀切割绝缘导线，同时在进刀过程中使 导线绝缘层受热软化，旋转刀体使绝缘层脱离导线线芯，剥离绝缘层。由此，减低绝缘 层硬度，进刀、切割方便，从而，可方便地配合带点作业、线路检修等。
图1为本发明的绝缘导线剥皮刀的立体结构示意图； 图2为本发明的绝缘导线剥皮刀的上下刀座立体图； 图3为本发明的绝缘导线剥皮刀带有保温罩的示意图； 图4为使用本发明的绝缘导线剥皮刀剥皮导线绝缘层的立体示意图。 图5为绝缘导线剥皮刀的另一例立体结构示意图。 图6为本发明的绝缘导线剥皮刀的结构剖视图。 图中，l为"n"字槽形的剥皮刀机架，2为与机架连接的剥皮刀刀座手柄， 3、 4分别为设置所述"n"字槽形的剥皮刀机架内、上下对置、可相对移动的上、下刀 座，5为导线，6为导线绝缘层包皮，7为形成于上下二刀座边口的弧形内凹切刀刀刃，8 为设置于所述上下二刀座的二弧形内凹口切刀之间内的单片切刀，9为保温罩。
具体实施例方式以下，参照附图，举具体实施例，更佳详细地说明本发明的绝缘导线剥皮刀。
实施例1 首先，制得绝缘导线剥皮刀，所述绝缘导线剥皮刀还包括一 "n"字槽形的 剥皮刀机架l和一与机架连接的剥皮刀刀座手柄2。所述"n"字槽形的剥皮刀机架内 设置有上下对置、可相对移动的上下二刀座3、 4，上述上下二刀座3、 4形成虎钳形。该 上下二刀座3、 4中间用于放置待剥绝缘层包皮的导线5，该上下二刀座边口形成有对称 的弧形内凹切刀刀刃7，用于对导线包皮6进行横截方向的进刀。 在所述上下二刀座的二弧形内凹口切刀7， 7之间的内侧，设置有一单片切刀刀 刃8，用于对导线包皮进行纵长方向进刀。所述剥皮刀刀座手柄贯通所述机架、可螺旋转 动的进刀，以使所述上下二刀座相对接近或离开。所述上下二刀座边口的二弧形内凹口 切刀和所述单片切刀刀刃连接电热板。 所述上下二刀座边口的二弧形内凹口切刀和设置其间内侧的单片切刀刀刃的配 置形成为"工"字型，即，所述上下二刀座边口的二弧形内凹口切刀形成"工"字型的 上下二边，设置所述上下二刀座边口的二弧形内凹口切刀之间的内侧的单片切刀刀刃形 成"工"字型的中间一竖，与所述上下二刀座边口的二弧形内凹口切刀互为垂直设置。
在本实施例中，所述刀片硬度55 58HRC，所述刀片厚度2.2 2.5mm。 所述刀片开锋角度控制在30。 45° ，宽3.6mm。 在本实施例中，所述刀片刀座为铝合金。剥皮刀刀座采用铝合金制造，具有重量轻，强度高，传热快，不易变形等特点。采用的铝合金具有强度高、断裂韧性好、工 艺性能优良等特点。铝在环境中，表面会在空气中自然形成一层氧化膜，具有优良的耐 蚀性，其密度约为铜的1/3，具有优良的表面处理性，在低温下，无一般碳钢的脆化问 题，故外框采用铝合金。 在本实施例中，所述刀座手柄采用隔热绝缘棒。隔热绝缘棒是一种电工设备上 用的绝缘部件，包括叠合在一起的多层玻璃纤维布，玻璃纤维布之间填有有机硅胶，抗 弯强度高、耐热性能好，具有优越的电气性能，耐腐蚀性能，质轻及工程设计容易、灵 活等优点 在本实施例中，所述电热板选用镍铬丝、天然云母、优质铝板绕制而成。所 述刀片采用优质的工具钢做成，经过热处理可经受50(T高温，不会退火不会生锈不会 断裂，刀片更换简单方便。锂电池数据如下24V/10AH高能锂离子电池组，标准容 量IOAH，标准电压24V，循环寿命300次(剩余容量^90 % )，充电时间8小 时，过压保护29.4V，欠压保护21V，过流保护30A，重量2.6kg士100g，尺寸 97X146X205。 在本实施例中，所述上刀座与机架固定，所述下刀座与贯通机架的进刀件固定 连接。 刀口采用"直切"，沿着导线的半径线上，刀片进行电加热，刀口挤压破开绝 缘层，刀口旁两个圆弧形刀片，环切导线，同时控制刀口的深度，不损伤导线线芯。
根据本发明的剥皮刀，其特征在于，所述采用主电池加热预加热温度控制在 8-10分钟，温度控制在95-125t:，预加热后采用辅电池组进行加热，使其保持105t:左右 的工作温度，不使绝缘线外层熔化。
具体使用过程 1、将电池连接线接到剥皮刀专有的插口上。锂电池直流加热。 2、剥皮刀预热， 一般需要10分钟左右，加热到与导线绝缘层材料特性相匹配
温度即可。 3、将电热剥皮刀上的电源线拔除。 4、将本剥皮刀套到待剥的绝缘导线上，拧动手柄，将活动的刀座慢慢合上，使 两个刀座并上，并停留5 10秒。 反方向拧动手柄3-4圈，到合适位置先左右轻微晃动剥皮刀后前后摆动剥皮刀， 使绝缘层脱离导线线芯。即，由于通以直流电源使切刀刀刃加热，导线绝缘层受热软 化，因此，在拧动手柄3-4圈后，藉由左右轻微晃动剥皮刀及前后摆动剥皮刀，即可达 到推动、挤压上、下刀座，使形成于所述上下二刀座边口的二弧形内凹口切刀和设置其 内侧的单片切刀刀刃同时切割绝缘导线的绝缘层的目的。旋转刀体使绝缘层脱离导线线 芯，剥离绝缘层。 5、退出剥皮刀，绝缘皮轻易地掉落。剥口干净，光滑。这样一个完整的绝缘 导线接线口子就完成了。 在使用中如发现刀片位置不正可自行调整，刀片型号可根据所剥导线规格进行 更换。 温度是表征物体冷热程度的物理量。例如夏天，温度比较高，绝缘皮稍微加热就软了，如果温度过高，导致绝缘层熔化粘连在金属上，反而难处理。冬天，温度 低，若加热不够，绝缘层不能充分软化，不利于切割剥离绝缘层，因此温度的可调性和 适当的控制就是重点。 在本实施例中，电热板为剥皮刀专用发热板，采用进口镍铬丝、天然云母、优 质铝板绕制而成，且有绝缘性能佳，发热均匀，加热速度快等优点。 在本实施例中，刀片采用优质的工具钢做成，经过热处理可经受500。高温，不 会退火不会生锈不会断裂，刀片更换简单方便。 在本实施例中，从研磨工序就开始考虑，除了刀刃的硬度和韧度之外，开锋的 角度非常重要，刀锋过大不利于斩切绝缘层，刀锋过小，不利于斩切硬物，容易巻刃， 故本切刀刀刃的开锋角度控制在30。 45° ，宽3.6mm。
在本实施例中，机架外框采用铝合金。
实施例2 除了使用时所述绝缘导线剥皮刀外罩以一个保温罩，以求加热稳定外，其他如 同实施例l，制得并使用绝缘导线剥皮刀。 根据本发明的绝缘导线剥皮刀，通以直流电源使切刀刀刃加热，旋转进刀切割 绝缘导线，同时在进刀过程中使导线绝缘层受热软化，旋转刀体使绝缘层脱离导线线 芯，剥离绝缘层。由此，减低绝缘层硬度，进刀、切割方便，从而，可方便地配合带点 作业、线路检修等。另外，其结构小巧灵活，便于施工，特别是高空施工，充电方便， 便于携带。
权利要求
一种配电线路绝缘导线剥皮方法，其特征在于，使用一种绝缘导线剥皮刀，所述绝缘导线剥皮刀包括一“ㄇ”字槽形的剥皮刀机架(1)和一与机架连接的剥皮刀刀座手柄(2)，所述“ㄇ”字槽形的剥皮刀机架(1)内设置有上下对置、可相对移动的上下二刀座(3，4)，上述上下二刀座形成虎钳形，该上下二刀座中间用于放置待剥绝缘层包皮的导线(5)，该上下二刀座边口形成有对称的弧形内凹切刀刀刃(7)，用于对导线包皮进行横截方向的进刀，在所述上下二刀座的二弧形内凹口切刀之间的内侧，设置有一单片切刀刀刃(8)，用于对导线包皮进行纵长方向进刀，所述剥皮刀刀座手柄可螺旋转动地进刀，以使所述上下二刀座相对接近或离开；所述上下二刀座边口的二弧形内凹口切刀和所述单片切刀刀刃连接电热板，对所述上下二刀座边口的二弧形内凹口切刀和所述单片切刀刀刃进行直流预热8～10分钟，温度控制在95～125℃，使得切刀刀刃温度与导线绝缘层材料相匹配后，去除电源，将剥皮刀套到待剥的绝缘导线上，合上下二刀座，拧动手柄，并停留5～10秒，反方向拧动手柄，使形成于所述上下二刀座边口的二弧形内凹口切刀和设置其内侧的单片切刀刀刃同时进刀、切入绝缘导线的绝缘层，左右轻微晃动剥线及/或前后摆动剥皮刀，使绝缘层脱离导线线芯，使绝缘层脱离导线线芯，退出剥皮刀，剥离绝缘层。
2. 如权利要求1所述的配电线路绝缘导线剥皮方法，其特征在于，所述上下二刀座边 口的二弧形内凹口切刀和设置其间内侧的单片切刀刀刃的配置形成为"工"字型。
3. 如权利要求1所述的配电线路绝缘导线剥皮方法，其特征在于，所述预热温度控 制在105 12(TC，预加热后采用辅电池组进行加热，使其保持95 105t:左右的工作温 度，不使绝缘线外层熔化.
4. 一种绝缘导线剥皮刀，所述绝缘导线剥皮刀包括剥线用切刀，其特征在于，所述 绝缘导线剥皮刀还包括一 "n"字槽形的剥皮刀机架(1)和一与机架连接的剥皮刀刀座手柄(2)， 所述"n"字槽形的剥皮刀机架(l)内设置有上下对置、可相对移动的上下二刀座 (3， 4)，上述上下二刀座形成虎钳形，该上下二刀座(3， 4)中间用于放置待剥绝缘层包皮 的导线(5)，该上下二刀座边口形成有对称的弧形内凹切刀刀刃(7)，用于对导线包皮进行 横截方向的进刀，在所述上下二刀座的二弧形内凹口切刀之间的内侧，设置有一单片切 刀刀刃(8)，用于对导线包皮进行纵长方向进刀；所述剥皮刀刀座手柄贯通所述机架、可螺旋转动进刀，以使所述上下二刀座相对接 近或离开；所述上下二刀座边口的二弧形内凹口切刀和所述单片切刀刀刃连接电热板。
5. 如权利要求4所述的绝缘导线剥皮刀，其特征在于，所述上下二刀座边口的二弧形 内凹口切刀和其内侧设置的单片切刀刀刃的配置形成为"工"字型，即，所述上下二刀 座边口的二弧形内凹口切刀与设置其内侧的单片切刀刀刃互为垂直设置。
6. 如权利要求4所述的绝缘导线剥皮刀，其特征在于，所述刀片硬度55 58HRC，所述刀片厚度2.2 2.5mm。
7. 如权利要求4所述的绝缘导线剥皮刀，其特征在于，所述刀片开锋角度控制在30° 45° 。
8.如权利要求4所述的绝缘导线剥皮刀，其特征在于，所述刀座手柄采用隔热绝缘
9..如权利要求4所述的绝缘导线剥皮刀，其特征在于，所述绝缘导线剥皮刀外设置有保温罩。
全文摘要
一种配电线路绝缘导线剥皮方法及其剥皮刀，使用一虎钳形剥皮刀，所述虎钳形剥皮刀刀座内设置有上下对置、可相对移动的上下二刀座，该上下二刀座边口形成有对称的弧形内凹切刀刀刃，其内侧设置有一单片切刀刀刃，切刀刀刃连接电热板，对所述切刀刀刃进行直流预热8-10分钟，温度控制在95-125℃，套到待剥的绝缘导线上，拧动手柄，使所述切刀刀刃同时进刀、切入绝缘导线的绝缘层，剥离绝缘层。本发明的绝缘导线剥皮方法从刀的结构上加以改进的同时，通以直流电源使切刀刀刃加热，旋转进刀切割绝缘导线，同时在进刀过程中使导线绝缘层受热软化，旋转刀体使绝缘层脱离导线线芯。由此，减低绝缘层硬度，进刀、切割、剥皮方便。
文档编号H02G1/12GK101692557SQ20091019738
公开日2010年4月7日 申请日期2009年10月20日 优先权日2009年10月20日
发明者周钟伟, 季海华, 朱星昶, 李耀敏, 杜爱民, 范云刚, 邵伟萍, 金亮 申请人:上海市电力公司宝山供电分公司;上海电力带电作业技术开发有限公司