专利名称：电缆接头压制设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压制设备，尤其是涉及一种电缆接头压制设备。
背景技术：
众所周知，大多数的电缆铜接头都是由大型设备压制而成。这样的大 型压制设备结构复杂、生产成本较高，所压制的电缆较贵。因此大多数使 用单位都只能直接购买电缆，从来没有考虑自制。目前自动焊钳电缆使用 范围较广，而且浪费非常严重，主要因为此类电缆外面只有一层帆布保护， 在使用时经常容易出现摩擦、打折、打火、烧断等现象，只要电缆铜丝断 几股只有报废。 发明内容
本实用新型主要是针对现有技术所存在的结构复杂、生产成本较高、 操作不便等的技术问题，提供一种结构简单、生产成本较低、操作简便的 电缆接头压制设备。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一 种电缆接头压制设备，包括基座以及设置在基座上的支架，其特征在于所 述的支架中部开设有矩形窗口，矩形窗口内设置有液压千斤顶，千斤顶下 端设置有压紧块和压紧模，所述的压紧块和压紧模之间开设有电缆压制口 。 本实用新型是传统重型设备上的进一步简化，是一种新型简单的实用设备， 适用于使用单位自制电缆接头，主要解决了因自动焊钳电缆局部损坏再次 压制使用、自制电缆等问题。本新型装置在使用的过程中，先将压紧块举 升到合适位置，将电缆放置到电缆压制口中，电缆的数量由方形口的大小 而固定，压制电缆时通过液压千斤顶，将电缆接头压制成型，为提高本设 备的安全性能及可操作性 在装置的下部安装了固定用的基座。作为优选，所述的压紧块两侧分别固定有导向限位板，所述的导向限 位板和压紧块均固定在压紧模上表面。中间压紧块用四块导向限位板紧贴
在两边厚度为30mm的钢板两边焊接，这样中间的压紧块就可以轻松滑动， 压制电缆时操作比较方便。
作为优选，所述的电缆压制口为方形，其长度为30mm 40mm。其结 构简单、操作简便。
作为优选，所述的压紧块为矩形，其长度为140mm 160mm。其结构 简单、操作简便。
因此，本实用新型具有结构简单、生产成本较低、操作简便等特点。
附图1是本实用新型的一种结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具 体的说明。 实施例l:
如说明书附图1所示， 一种电缆接头压制设备，包括基座1以及设置 在基座上的支架2，支架中部开设有矩形窗口3，矩形窗口内设置有液压千 斤顶4，千斤顶下端设置有压紧块5和压紧模6，压紧块和压紧模之间开设 有电缆压制口7。压紧块两侧分别固定有导向限位板8，导向限位板和压紧 块均固定在压紧模上表面。电缆压制口为方形，其长度为34.5mm。压紧块 为矩形，其长度为150mm。
本实用新型是传统重型设备上的进一步简化，是一种新型简单的实用 设备，适用于使用单位自制电缆接头，主要解决了因自动焊钳电缆局部损 坏再次压制使用、自制电缆等问题。本新型装置在使用的过程中，先将压 紧块举升到合适位置，将电缆放置到电缆压制口中，电缆的数量由方形口 的大小而固定，压制电缆时通过液压千斤顶，将电缆接头压制成型，为提高本设备的安全性能及可操作性，在装置的下部安装了固定用的基座。
权利要求1.一种电缆接头压制设备，包括基座(1)以及设置在基座上的支架(2)，其特征在于所述的支架中部开设有矩形窗口(3)，矩形窗口内设置有液压千斤顶(4)，千斤顶下端设置有压紧块(5)和压紧模(6)，所述的压紧块和压紧模之间开设有电缆压制口(7)。
2. 根据权利要求1所述的电缆接头压制设备，其特征在于所述的压紧块两 侧分别固定有导向限位板(8)，所述的导向限位板和压紧块均固定在压 紧模上表面。
3. 根据权利要求1所述的电缆接头压制设备，其特征在于所述的电缆压制 口为方形，其长度为30mm 40mm。
4. 根据权利要求l所述的电缆接头压制设备，其特征在于所述的压紧块为 矩形，其长度为140mm 160mm。
专利摘要本实用新型涉及一种压制设备，尤其是涉及一种电缆接头压制设备。一种电缆接头压制设备，包括基座以及设置在基座上的支架，其特征在于所述的支架中部开设有矩形窗口，矩形窗口内设置有液压千斤顶，千斤顶下端设置有压紧块和压紧模，所述的压紧块和压紧模之间开设有电缆压制口。本实用新型具有结构简单、生产成本较低、操作简便等特点。
文档编号H02G1/14GK201378710SQ20092011288
公开日2010年1月6日 申请日期2009年1月13日 优先权日2009年1月13日
发明者安聪慧, 朱俊利, 李书福, 健 杨 申请人:浙江吉利汽车有限公司;浙江吉利控股集团有限公司