专利名称：一种三相六极直流无刷电机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种应用于工业动力装置的三相六极直流无刷电机。
背景技术：
目前应用于工业环境作为动力来源的电动机大都是采用交流异步电动机，在需要 较高调速性能与较大调速范围的场合一般选用直流电动机，但由于直流电动机需要应用整 流器来实现电流的换向，故结构复杂成本较高且寿命较短因此传统的直流电机使用成本 高；近年来随着电力电子技术的发展出现无刷直流电机克服了传统直流电机的缺点同时又 无整流器换向实现了高性能、长寿命应用。无刷电机通常又可分为二相式与三相式，二相式 由于磁场存在一定的不对称性故性能没有三相电机优越。在对性能、效率、起动转矩等要求 较高的场合应选用三相式无刷电机优先。
发明内容本实用新型的目的是提供一种三相六极无刷电机，它的空载转矩与齿槽转矩都低 于市场上的同类电机，这一设计十分有利于电机在低速状况下工作。本实用新型所要解决其技术问题采用的技术方案是通过对电机定子齿槽结构的 合理优化明显降低齿槽转矩，同时使电机的磁路结构更加合理明显提高了电机的效能，定 子线圈共有九个每三个一组分成三组构成三相绕组。定子外径94mm磁轭部分边宽为5mm 内径60mm定子铁芯的磁极宽度7mm九个磁极成均勻分布，线槽开口宽度小于0. 2mm与磁靴 部分倾斜式设计配合有效地降低了此地漏磁的同时大大减小了齿槽效应降低了齿槽转矩， 从而大大降低了齿槽效应改善了电机在低速时的运行性能；转子运用六块铁氧体永久磁钢 组成磁钢厚度为10mm，定、转子配合形成一个三相六极无刷电机系统。本实用新型的优点是由于进行了精心的电磁分布设计，齿槽转矩仅为额定转矩 的1. 6%，电机在低速情况下的有着十分优秀的工作性能，极低的齿槽转矩还十分有利于在 低速情况下启动与平稳的工作；由于设计合理在达到同等电机输出功率情况下既节省了材 料又减轻了电机的重量并且降低了制造成本。使用本实用新型可取得的有益之处有三个方面—、由于采取了合理的电磁设计齿槽转矩极低仅为额定转矩的1.6%故可以在极 低的转速下平稳地启动与运行，定子绕组采用九个极绕组利用率达到了 86%相当于同类四 极无刷电机的1. 3倍大大提高了绕组的利用率；二、采用三个线圈一组构成一相绕组，有效地降低了单个绕组的匝数提高了支路 绕级匝数，有利于在高电压情况下工作，单个绕组匝数的降低又可以减小窗口面积，降低了 磁极的磁通密度，大大方便了制造的同时又节约了材料消耗；三、采用优化设计使得定子窗口面积比同类电机大出1.2-1. 5倍，可以采用铜线 制造绕组的同时还可以直接采用铝制漆包线来制造绕组有效地降低了制造成本。
附图1是本实用新型电机定子截面图，由九片磁极冲片拼接而成。附图2是转子截面图，1转子磁钢、2是转子铁芯、3是转轴，转子磁钢1通过胶粘剂 粘合在转子铁芯2上面再与转轴3通过过盈配合组成转子组件。附图3是定子磁极局部放大视图。
具体实施方式
参阅附图1、3所示，电机定子线槽截面积比相同功率的同类电机线槽截面积大 1. 5-1. 6倍，可以采用的线径大1. 2-1. 7倍，故可以选用铝制漆包线制造本电机。由附图1可见，定子的外径为94mm外径边宽为5mm内径为60mm ；磁极宽度为7mm 绕线槽开口小于0. 2mm。由附图2可见，转子内铁芯与粘贴在转子铁芯外面的六块永久磁钢组成，磁钢的 厚度为10mm。
权利要求一种三相六极无刷电机其特征在于该电机共有九个定子磁极每个磁极宽度为7mm、相邻两极磁靴相距离小于0.5mm使得电机齿槽转距小于2％，定子线槽截面积比相同功率的无刷电机线槽截面积约大1.5 1.6倍，可以采用铝制漆包线绕制线径比铜线大1.2 1.7倍。
2.按权利要求1所述的铝制漆包线绕制的三相四极无刷电机，其特征在于定子外径 96mm外径边宽6mm内径60mm，转子运用四块永久磁钢制成磁极，磁钢厚度为8mm。
3.按权利要求1所述的三相四极无刷电机，其特征在于定子磁极分为两个一组，串联 应用于220V并联应用于IlOV电压。
专利摘要本实用新型的目的是提供一种三相六极无刷电机，该电机共有九个定子磁极每个磁极宽度为7mm、相邻两极磁靴相距离小于0.5mm使得电机齿槽转距小于2％，定子线槽截面积比相同功率的无刷电机线槽截面积约大1.5-1.6倍，可以采用铝制漆包线绕制线径比铜线大1.2-1.7倍。转子运用四块永久磁钢制成磁极，定子绕组每两个为一组，通过串并联实现在不同电压等级下工作，串联应用于220V并联应用于110V电压。
文档编号H02K1/16GK201699563SQ201020225178
公开日2011年1月5日 申请日期2010年6月6日 优先权日2010年6月6日
发明者严小宝, 莫小梅, 赵洪 申请人:浙江三力机电制造有限公司