专利名称：一种回收焦炉荒煤气余热的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种焦炉荒煤气余热回收的方法与装置，其原理是对焦炉上升管 进行改造，在上升管外壁装半导体温差发电模块，将焦炉荒煤气的余热回收发电，属于工业 余热回收应用技术领域。
背景技术：
炼焦过程是能源转化过程，在转化过程中存在大量余热利用空间，不论是固态、气 态、液态产物均有大量工业余热有待回收，实现这些余热的回收利用将产生很大的社会、经 济效益。煤在焦炉高温干馏过程中产生大量高温荒煤气，荒煤气温度在80(TC左右，经大量 氨水喷洒，使荒煤气温度降到80°C左右，大量热能未得到充分利用。我国在七、八十年代开 发过汽化上升管，并得到一定的推广应用，由于存在粘结管壁、堵塞等问题，特别是由于很 难满足锅炉安全监察要求，致使此项技术未能继续使用。为了焦炉荒煤气热量的有效利用，研究开发此项课题是非常必要的。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种回收焦炉荒煤气余热的方法及装置，旨在回收利用 焦化工艺过程中炭化室排出的焦炉荒煤气的余热，对上升管段进行改造，安装以半导体温 差发电模块为核心的发电模块，解决回收焦炉荒煤气余热的问题。为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现一种回收焦炉煤气余热的装置，包括半导体温差发电模块、冷却通道、防护罩，半 导体温差发电模块热端面紧贴在上升管外壁，半导体温差发电模块冷端面紧贴冷却通道壁 面；冷却通道外部设有防护罩。所述的冷却通道内通入冷却水，冷却水通过水泵从储水槽中输送入冷却通道内， 流经半导体温差发电模块冷端面内的通道内吸收热量，将半导体温差发电模块冷端面冷 却，然后经回水热量利用装置返回储水槽，如此循环。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是1)有效解决了炼焦生产过程中回收焦炉荒煤气余热的问题。2)应用本实用新型，可以回收焦炉荒煤气所携带的余热，不但可以发电，而且冷却 通道流出的热水还可用于采暖、制冷、制热等作为民用或工业用，节能增效。
图1是回收焦炉荒煤气余热的流程图；图2是回收焦炉荒煤气余热装置的结构图。图中1_上升管2-半导体温差发电模块3-水泵4-储水槽5-碳化硅耐火 衬砖6-冷却通道7-防护罩8-回水热量利用装置具体实施方式
见图1，一种回收焦炉荒煤气余热的装置，将焦炉上升管1进行改造，在上升管1外 壁装半导体温差发电模块2，将焦炉荒煤气的余热回收发电。将上升管的耐火砖改进，使用碳化硅耐火衬砖替代原来的耐火衬砖，通过在上升 管1外壁安装半导体温差发电模块2，将上升管1内的焦炉荒煤气作为半导体温差发电的热 量来源，实现上升管内焦炉荒煤气的余热回收。由于碳化硅耐火衬砖的导热系数比耐火衬 砖要高，焦炉荒煤气的热量可以很快的传递到上升管1管壁上，因而上升管1成为了半导体 温差发电模块2的集热器。见图2，半导体温差发电模块2热端面紧贴在上升管1外壁，半导体温差发电模块 2冷端面紧贴冷却通道6壁面；冷却通道6外部设有防护罩7。见图1、图2，冷却通道6内通入冷却水，冷却水通过水泵3从储水槽4中输送入冷 却通道6内，流经半导体温差发电模块2冷端面内的通道内吸收热量，将半导体温差发电模 块2冷端面冷却，然后经回水热量利用装置8返回储水槽4，如此循环。冷却水通过壁面将半导体温差发电模块2的冷端面冷却，这样在半导体温差发电 模块2的冷热端面之间形成温差，通过半导体材料的贝塞尔效应，此温差转化成电势差，将 此电势差引出后经过交直流转换、整流等电路后即可作为电源使用。半导体温差发电模块 2之间填充保温材料，以便减少热量损失；在半导体温差发电模块2外侧的冷却通道6外安 装防护罩，起到保护半导体温差发电机的作用。
权利要求一种回收焦炉煤气余热的装置，其特征在于，包括半导体温差发电模块、冷却通道、防护罩，半导体温差发电模块热端面紧贴在上升管外壁，半导体温差发电模块冷端面紧贴冷却通道壁面；冷却通道外部设有防护罩。
专利摘要本实用新型涉及一种焦炉荒煤气余热回收的装置，其特征在于，包括半导体温差发电模块、冷却通道、防护罩，半导体温差发电模块热端面紧贴在上升管外壁，半导体温差发电模块冷端面紧贴冷却通道壁面；冷却通道外部设有防护罩。有益效果是1)有效解决了炼焦生产过程中回收焦炉荒煤气余热的问题；2)可以回收焦炉荒煤气所携带的余热，不但可以发电，而且冷却通道流出的热水还可用于采暖、制冷、制热等作为民用或工业用，节能增效。
文档编号H02N11/00GK201704261SQ20102022512
公开日2011年1月12日 申请日期2010年6月13日 优先权日2010年6月13日
发明者周正, 张晓光, 张绍盾, 张长青, 方蔚, 蔡承祐, 赵希超, 邓凤艳, 邢光春 申请人:中冶焦耐工程技术有限公司;无锡明惠通科技有限公司;无锡焦化有限公司;中冶焦耐(江阴)设备制造有限公司