专利名称：一种采用圆条型聚酯丝作为中间连接带的相间绝缘片的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及单相或者三相交流感应电机的相间绝缘部件，尤其是涉及一种采 用圆条型聚酯丝作为中间连接带的相间绝缘片。
背景技术：
如图1所示，电机相间绝缘片，由上端部相间绝缘件1、下端部相间绝缘件2和中间 连接带3三部分组成。现有相间绝缘片的中间连接带3，基本上都是采用与上下端部绝缘部 分相同的薄膜片，切割成条状，通过直接模具冲制(如图1所示)或者焊接方法(焊接点4 如图2所示)，与上下端部连接起来。对于直接模具冲制方法来说，中间带和两端相间绝缘部分是一体式的聚酯薄膜。 对于不同叠高的电机，两端部的形式相同，仅仅是中间带的长度不同，因而每一种叠高电机 的相间绝缘片都需要不同的模具来对应，成本较高，试品加工周期也长。而对于焊接法来说，薄膜条与上下端部之间的焊接部分往往强度不够，在电机嵌 线过程中受到较大的外力挤拉，容易断裂，造成主副线圈绝缘不良，带来较高的报废率，影 响生产节拍。同时，薄片状的中间带，质地过于柔软，对于手工嵌片有所不便。 发明内容本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种成本低、焊 接强度高、作业性佳的采用圆条型聚酯丝作为中间连接带的相间绝缘片。本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现一种采用圆条型聚酯丝作为中 间连接带的相间绝缘片，包括上端部相间绝缘件、下端部相间绝缘件，其特征在于，所述的 上端部相间绝缘件、下端部相间绝缘件之间通过圆条型聚酯丝中间连接带连接。所述的中间连接带的两端分别通过超声波熔接法焊接在上端部相间绝缘件和下 端部相间绝缘件上。所述的中间连接带设有2-4根。与现有技术相比，本实用新型采用新式的圆条型聚酯丝作为中间连接带，以超声 波熔接法进行焊接，具有更低的材料成本、更高的焊接强度，以及更佳的作业性。
图1为现有电机相间绝缘片的结构示意图；图2为现有另一种电机相间绝缘片的结构示意图；图3为本实用新型实施例1的电机相间绝缘片的结构示意图；图4为本实用新型实施例2的电机相间绝缘片的结构示意图；图5为本实用新型实施例3的电机相间绝缘片的结构示意图。图中1-上端部相间绝缘件，2-下端部相间绝缘件，3-中间连接带，4-焊接点。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。实施例1如图3所示，一种采用圆条型聚酯丝作为中间连接带的相间绝缘片，包括上端部 相间绝缘件1、下端部相间绝缘件2，所述的上端部相间绝缘件1、下端部相间绝缘件2之间 通过超声波熔接法焊接4根圆条型聚酯丝中间连接带3，其焊接点4如图3所示。实施例2如图4所示，一种采用圆条型聚酯丝作为中间连接带的相间绝缘片，包括上端部 相间绝缘件1、下端部相间绝缘件2，所述的上端部相间绝缘件1、下端部相间绝缘件2之间 通过超声波熔接法焊接3根圆条型聚酯丝中间连接带3，其焊接点4如图4所示。实施例3如图5所示，一种采用圆条型聚酯丝作为中间连接带的相间绝缘片，包括上端部 相间绝缘件1、下端部相间绝缘件2，所述的上端部相间绝缘件1、下端部相间绝缘件2之间 通过超声波熔接法焊接2根圆条型聚酯丝中间连接带3，其焊接点4如图5所示。根据实际情况中间连接带可设置2-4根。上述相间绝缘片，使用圆条型聚酯丝代替聚酯薄膜作为中间带。圆条型聚酯丝，通 过熔炼抽丝的方法生产，生产成本较薄膜片大大降低，并且可以通过废弃聚酯材料回炉再 利用而得。同时，圆条型聚酯丝通过超声波熔接法焊接在上下端部，焊接强度更高，使用时 的断裂率更低。并且，聚酯丝手感挺括，更适合手工嵌片。
权利要求一种采用圆条型聚酯丝作为中间连接带的相间绝缘片，包括上端部相间绝缘件、下端部相间绝缘件，其特征在于，所述的上端部相间绝缘件、下端部相间绝缘件之间通过圆条型聚酯丝中间连接带连接。
2.根据权利要求1所述的一种采用圆条型聚酯丝作为中间连接带的相间绝缘片，其特 征在于，所述的中间连接带的两端分别通过超声波熔接法焊接在上端部相间绝缘件和下端 部相间绝缘件上。
3.根据权利要求1所述的一种采用圆条型聚酯丝作为中间连接带的相间绝缘片，其特 征在于，所述的中间连接带设有2-4根。
专利摘要本实用新型涉及一种采用圆条型聚酯丝作为中间连接带的相间绝缘片，包括上端部相间绝缘件、下端部相间绝缘件，所述的上端部相间绝缘件、下端部相间绝缘件之间通过圆条型聚酯丝中间连接带连接。与现有技术相比，本实用新型具有成本低、焊接强度高、作业性佳等特点。
文档编号H02K15/10GK201750246SQ20102024230
公开日2011年2月16日 申请日期2010年6月28日 优先权日2010年6月28日
发明者张秉芬, 黄建毅 申请人:上海日立电器有限公司