专利名称：一种紧定旋压式电线管及连接管道的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及管道连接固定技术领域，尤其涉及一种紧定旋压式电线管及连接管道。
背景技术：
管道连接固定技术是现代工业和民用领域中的一项重要技术，其中，对于电线、光缆套管之间的连接固定尤为重要，通过套管连接电线光缆等等设备可以避免被套在套管内的电线、光缆等等物品被划伤、损坏。现有技术中常采用螺纹连接、扣压连接等等方式，但并没有对套管进行密封，从而造成了外在的物品，比如玻璃碎片、石子等等，进入套管对套管内的设备损伤，造成意外损失。有鉴于此，提供一种对套管进行密封的一种紧定旋压式电线管及连接管道成为必要。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种对连接套管进行密封，以保护套管内的设备的紧定旋压式电线管及连接管道。为了实现上述目的，一种紧定旋压式电线管，用于与中空内管体的套接，其包括用于套接所述内管体的中空外管体、设置在外管体外壁上的凸台、设置在所述凸台上的通孔和穿过所述通孔的紧锁构件；其中所述紧锁构件包括外露于所述外管体外部的构件本体部、朝向所述外管体的中轴线方向设置的用于紧锁所述内管体的构件紧锁头部和穿过所述通孔用于支撑所述构件本体部跟所述紧锁头部的构件支撑部；所述外管体的内壁上设置有用于定位安装密封垫圈的环形凹槽，其中所述环形凹槽的直径所在的平面与所述外管体的中轴线相垂直。作为本实用新型的优选方案，本实用新型的实施例提供的一种紧定式连接接头进一步包括以下技术特征的部分或全部优选地，所述外管体外壁的一端设置有所述凸台和所述紧锁构件，其另一端外壁上设置有用于与外部连接的螺纹结构，所述环形凹槽设置于所述凸台与所述螺纹结构之间。优选地，所述外管体的两端分别设有所述凸台和所述紧锁构件；所述外管体的外壁上位于所述外管体两端的所述凸台之间的中间位置处设置有限位凹口，其中所述限位凹口与所述外管体两端的所述凸台之间分别设置有所述环形凹槽。优选地，所述环形凹槽对应所述外管体外壁处设置有环形凸起。优选地，所述构件紧锁头部为与所述内管体的外管壁面大致平行的U形弧面，所述U形弧面的弧度与被套接的所述内管体的弧度大致相同，其中所述U形弧面包括与所述构件支撑部相连接的较高部和用于抵住所述内管体的外壁的较低部。[0012]具体而言，通过在外管体管壁上设置用于紧锁内管体紧锁机构以实现对内管体紧锁，同时在外管体内壁上设置用于安装密封圈的凹槽以待连接完成进一步实现密封。相应地，为了实现本实用新型的目的，本实用新型还提供了一种紧定旋压式电线连接管道，其包括紧定旋压式电线管和中空内管体；其中所述电线管包括中空外管体、设置在外管体外壁上的凸台、设置在所述凸台上的通孔和穿过所述通孔的紧锁构件；其中所述紧锁构件包括外露于所述外管体外部的构件本体部、朝向所述外管体的中轴线方向设置的用于紧锁所述内管体的构件紧锁头部和穿过所述通孔用于支撑所述构件本体部跟所述紧锁头部的构件支撑部；所述外管体的内壁上设置有环形凹槽，其中所述环形凹槽所在的平面与所述外管体的中轴线相垂直；所述环形凹槽内设置有环形密封垫圈；所述环形密封垫圈的外环接触面镶嵌在所述环形凹槽的底面，其内环接触面与所述内管体的外壁紧密相接。进一步地，所述外管体外壁的一端设置有所述凸台和所述紧锁构件，其另一端外壁上设置有用于与外部连接的螺纹结构，所述环形凹槽设置于所述凸台与所述螺纹结构之间，所述内管体的一端穿过所述环形密封垫圈，其另一端为伸出所述外管体端部的自由端。进一步地，所述外管体的两端分别设有所述凸台和与所述凸台相配合的所述紧锁构件；所述外管体外壁上位于所述外管体两端的所述凸台之间的中间位置处设置有限位凹口，其中所述限位凹口与所述外管体两端的所述凸台之间分别设置有所述环形凹槽；所述电线连接管道包括两个所述环形密封垫圈，其分别对应地设置于所述环形凹槽内；所述电线连接管道包括两个内管体，其中所述两个内管体中的一个所述内管体的一端穿过所述两个环形密封垫圈中的一个所述环形密封垫圈，其另一端为伸出所述外管体端部的自由端； 所述两个内管体中的另一个所述内管体的一端穿过所述两个环形密封垫圈中的另一个所述环形密封垫圈，其另一端为伸出所述外管体端部的自由端。优选地，所述环形凹槽对应所述外管体外壁处设置有环形凸起。优选地，所述电线连接管道的所述构件紧锁头部为与所述内管体的外管壁面大致平行的U形弧面，所述U形弧面的弧度与被套接的所述内管体的弧度大致相同，其中所述U 形弧面包括与所述构件支撑部相连接的较高部和用于抵住所述内管体的外壁的较低部。与现有技术相比，本实用新型的技术方案至少具有如下有益效果本实用新型提供的一种紧定旋压式电线管设置有紧锁构件，紧锁构件的紧锁头部为一 U型凹槽，且该凹槽的弧度与内管体的弧度基本上相同，因此通过转动紧锁构件本体部带动该凹槽旋转，通过凹槽的两低边即可对内管进行限位。同时本实用新型提供的连接头外管体内壁上还设置有凹槽用于镶嵌密封圈，相应地本实用新型提供的紧定式套管还包括用于密封圈，其中该密封圈的外环接触面镶嵌在环形凹槽内，其内环接触面与内管体紧密连接，用于实现密封，从而即实现了稳固连接的功能，又实现了对管道内的设备进行密封的功能，且结构简单、易于加工。
图1为本实用新型提供的一种紧定旋压式电线管一实施例的结构示意图；图2为本实用新型提供的一种紧定旋压式电线连接管道一实施例的结构示意图；图3为图2所示的一种套接紧定式管沿A-A向剖视图；[0023]图4为图2所示的一种套接紧定式管的紧锁构件处于自由状态时沿B-B向剖视图；图5为本实用新型提供的一种紧定旋压式电线连接管道的紧锁构件处于紧锁状态时的剖视图；图6为图5所示的一种套接紧定式管的紧锁构件处于紧锁状态时沿C-C向剖视图；图7为本实用新型提供的一种紧定旋压式电线连接管道另一实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说明本实用新型的原理，本实用新型的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。在所参照的附图中，不同的图中相同或相似的部件使用相同的附图标号来表示。紧定旋压式电线管图1为本实用新型提供的一种紧定旋压式电线管一实施例的结构示意图。如图1 所示，本实用新型提供的一种用于中空内管体连接的电线管20，其包括用于套接内管体的外管体27、设置在外管体27的外壁271上的凸台21、设置在凸台21上的通孔(图中未示出)和穿过该通孔的用于紧锁内管体的紧锁构件。如图1所示，该紧锁构件包括构件本体部22、构件支撑部观和朝向外管体27中轴设置的用于紧锁内管体的紧锁头部23。该构件本体部22的一端与支撑部观相连接，通过构件支撑部观支撑其另一端外露于外管体27的外部用于与外部扭转工具相配合；该构件支撑部观的一端套在凸台的通孔上面，其另一端穿过通孔与构件紧锁头部23相连接，用于连接构件本体部22和构件紧锁头部23，使其成为整体，并且可一体转动，对内管体进行锁定。为了实现对管道内的设备进行密封的效果，本实用新型提供的紧定旋压式电线管 20在其外管体内壁272上设置有用于安装密封垫圈的环形凹槽25，环形凹槽25的直径所在的平面与所述外管体27的中轴线相垂直。通过设置可以安装密封垫圈的环形凹槽25，可以在将内管体与外管体套接在一起的时候，在凹槽内设置密封垫圈，实现对管道内的设备密封保护。本实用新型提供的紧定旋压式电线管可以如图1所示，在外管体27的两端分别设置凸台21以及紧锁构件。较佳地，在外管体27的外壁271位于上述两端的凸台中央部设置一限位凹槽M，该限位凹槽对用于对内管体限位连接。两条套接紧定式管就可以在外管体27内对接，且结合处即位于连接定位线M标示的位置。该限位凹槽M与外管体27两端的凸台观之间的外管体内壁272上分别设置有用于安装密封垫圈的环形凹槽25，为了在提高结构强度的同时简化加工工艺，该环形凹槽25的外径比两端凸台之间的外管体27的外径大，即是说从外管体27的一端看，该环形凹槽25对应的外管体外壁271处设置有环形凸起，这样设置的优点是方便加工提高了生产效率，并提高了结构强度。本实用新型提供的紧定旋压式电线管还可以如图7所示，在外管体27的一端设置凸台21以及紧锁构件，另一端外壁271上设置螺纹结构沈，该电线管20可以通过螺纹结构26与外部进行连接，比如连接盒体电源设备等等。为了实现安装密封垫圈，在螺纹结构沈与另一端的凸台之间外管体27的内管壁272上设置有用于安装密封垫圈的环形凹槽25。 为了在提高结构强度的同时简化加工工艺，该环形凹槽25对应的外管体外壁271处设置有环形凸起，这样设置的优点是提高了结构强度的同时，并方便与外部连接操作。紧锁构件如图4所示，本实用新型所采用的紧锁构件，其本体部22为一般的规则形状的金属片，外露于外管体27之外用于连接时由工具夹住旋转从而带动整体旋转；其支撑部观套接于凸台21内的通孔内，用于连接支撑构件本体部22和紧锁头部23 ；其紧锁头部沿着外管体的轴线看去呈U形弧面，该U形弧面与内管体10外壁大致平行，为了实现对内管体的套接定位，该U形弧面最好与内管体的弧度大致相同。该U形弧面23包括与所述构件支撑部相连接的较高部231和用于抵住所述内管体的外壁的较低部232。图4为本实用新型提供的紧锁构件处于自由状态时示意图；图6为紧锁构件处于紧锁状态时示意图。如图4所示，该紧锁构件的紧锁头部呈U形弧面，并且在自由状态的时候，其弧面的弧度与内管体外接触面的弧度基本上相同。构件支撑部22与凸台上的通孔紧密配合，而将紧锁头部23定位(自由状态)，在将内管体伸入外管体27之内后，用工具夹住构件本体部22旋转，旋转至如图6所示，紧锁头部23旋转90度直至其U形弧面的两低边232压住内管体。此时，紧锁头部23与内管体的外接触面上上产生较大的摩擦力，同时凸台上面的构件与凸台之间也具有阻力可以防止松动，因而连接十分牢固。紧定旋压式电线连接管道如图2所示，本实用新型提供的一种紧定旋压式电线连接管道，其包括紧定旋压式电线管20、内管体10(也可以为两条内管体，具体视情况而定)和环形密封垫圈30。其中紧定旋压式电线管20为前面所述的电线管，不再详述；具体地，本实用新型提供的一种紧定旋压式电线连接管道，如图2所示，在外管体27与内管体10和11之间设置有环形密封垫圈30，用于实现施工后具有更好的密封效果，保护管道内的设备。如图3所示，该环形密封垫圈30的外环接触面301镶嵌在外管体内壁272上的环形凹槽25内，其内环接触面 302与内管体紧密相接。具体地，环形密封垫圈30的内环接触面302与内管体10的外壁 101紧密相接用于密封；而内管体10的内壁102中设置电缆、电线等等设备。当紧定旋压式电线管20如图2所示，外管体27的两端分别设置有凸台和紧锁构件、以及外管体27的外壁271在两端凸台之间的中央部设置有限位凹槽M时，紧定式连接套管包括内管体10和内管体11，该两个内管体为同样的型号。此时，限位凹槽M与外管体 27两端的凸台观之间的外管体内壁272上分别设置有用于安装密封垫圈的环形凹槽25， 因此此时上述紧定式连接套管包括两个环形凹槽25分别位于外管体27两端的凸台观与限位凹槽M之间，且该环形凹槽25对应的外管体外壁271处设置有环形凸起。为了实现良好的密封，紧定式连接套管还包括两个环形密封垫圈30，分别对应地设置于上述环形凹槽25之内。进一步地将内管体10的一端与内管体11的一端套接于外管体27内壁之内， 位于限位凹槽M附近，即内管体10的一端穿过图2所示的左边的环形凹槽25并套接于左侧环形凹槽25与限位凹槽M之间，其另一端为伸出外管体端部的自由端，进行继续连接； 内管体11的一端穿过图2所示的右边的环形凹槽25并套接于右侧环形凹槽25与限位凹槽M之间，其另一端为伸出外管体端部的自由端，进行继续连接。此时，在上述左边环形凹槽25与内管体外壁之间设置环形密封垫片30 ；在上述右边环形凹槽25与内管体外壁之间也设置环形密封垫片30。因此在通过两端紧锁构件将内管体锁定后，大大提高了密封效果。其锁定过程如下所述，图5为本实用新型提供的一种紧定旋压式电线连接管道的紧锁构件处于紧锁状态时的剖视图；图6为图5所示的一种套接紧定式管的紧锁构件处于紧锁状态时沿C-C向剖视图。如图4紧锁构件处于自由状态时，紧锁头部23的两个低边 232分别位于内管体外壁101上部，不接触。如图5-6所示，为了实现对内管锁定，现通过夹具旋转构件本体部22，带动紧锁头部23旋转90度，直至外管体两端的紧锁头部23的U形弧面的两低边232分别压住两条内管体外壁，进行锁定，从而实现固定、密封效果。本实用新型提供的一种紧定旋压式电线连接管道，也可以如图7所示，只包括一条内管体10，另一端外壁271上设置螺纹结构沈，该电线管20可以通过螺纹结构沈与外部进行连接，比如连接盒体电源设备等等。内管体10的一端穿过环形密封线圈25并套接于螺纹结构26与环形凹槽25之间，其另一端为伸出外管体27的自由端。在环形凹槽25 与内管体外壁之间设置环形密封垫圈30，且该环形凹槽25对应的外管体外壁271处设置有环形凸起。在通过紧锁构件将内管体锁定后，大大提高了密封效果，同时提高了结构强度。 其锁定原理如上所述，通过夹具旋转构件本体部22，带动紧锁头部23旋转90度，直至紧锁头部23的U形弧面的两个低边232压住内管体10，进行锁定，从而实现固定、密封效果。当被接入的电线或光缆需要接入线盒时，通过螺纹结构26与外部盒体进行连接，简单易行。本实用新型使用的环形密封垫圈30可以为由橡胶材料等等实现密封功能的软性材料制成的垫圈。本实用新型提供的一种紧定旋压式电线管及连接管道的外管体内壁上设置有凹槽用于镶嵌密封圈，相应地本实用新型提供的紧定式套管还包括用于密封圈，其中该密封圈的外环接触面镶嵌在环形凹槽内，其内环接触面与内管体紧密连接，用于实现密封，从而即实现了稳固连接的功能，又实现了对管道内的设备进行密封的功能，提高了结构强度及施工效率。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种紧定旋压式电线管，用于与中空内管体的套接，其包括用于套接所述内管体的中空外管体、设置在外管体外壁上的凸台、设置在所述凸台上的通孔和穿过所述通孔的紧锁构件；其特征在于所述紧锁构件包括外露于所述外管体外部的构件本体部、朝向所述外管体的中轴线方向设置的用于紧锁所述内管体的构件紧锁头部和穿过所述通孔用于支撑所述构件本体部跟所述紧锁头部的构件支撑部；所述外管体的内壁上设置有用于定位安装密封垫圈的环形凹槽，其中所述环形凹槽的直径所在的平面与所述外管体的中轴线相垂直。
2.根据权利要1所述的电线管，其特征在于所述外管体外壁的一端设置有所述凸台和所述紧锁构件，其另一端外壁上设置有用于与外部连接的螺纹结构，所述环形凹槽设置于所述凸台与所述螺纹结构之间。
3.根据权利要求1所述的电线管，其特征在于所述外管体的两端分别设有所述凸台和所述紧锁构件；所述外管体的外壁上位于所述外管体两端的所述凸台之间的中间位置处设置有限位凹口，其中所述限位凹口与所述外管体两端的所述凸台之间分别设置有所述环形凹槽。
4.根据权利要求2或3所述的电线管，其特征在于所述环形凹槽对应所述外管体外壁处设置有环形凸起。
5.根据权利要求1所述的电线管，其特征在于所述构件紧锁头部为与所述内管体的外管壁面大致平行的U形弧面，所述U形弧面的弧度与被套接的所述内管体的弧度大致相同，其中所述U形弧面包括与所述构件支撑部相连接的较高部和用于抵住所述内管体的外壁的较低部。
6.一种紧定旋压式电线连接管道，其包括紧定旋压式电线管和中空内管体；其中所述电线管包括中空外管体、设置在外管体外壁上的凸台、设置在所述凸台上的通孔和穿过所述通孔的紧锁构件；其特征在于所述紧锁构件包括外露于所述外管体外部的构件本体部、朝向所述外管体的中轴线方向设置的用于紧锁所述内管体的构件紧锁头部和穿过所述通孔用于支撑所述构件本体部跟所述紧锁头部的构件支撑部；所述外管体的内壁上设置有环形凹槽，其中所述环形凹槽的直径所在的平面与所述外管体的中轴线相垂直；所述环形凹槽内设置有环形密封垫圈；所述环形密封垫圈的外环接触面镶嵌在所述环形凹槽的底面，其内环接触面与所述内管体的外壁紧密相接。
7.根据权利要求6所述的电线连接管道，其特征在于所述外管体外壁的一端设置有所述凸台和与所述凸台相配合的所述紧锁构件，其另一端外壁上设置有用于与外部连接的螺纹结构，所述环形凹槽设置于所述凸台与所述螺纹结构之间，所述内管体的一端穿过所述环形密封垫圈，其另一端为伸出所述外管体端部的自由端。
8.根据权利要求6所述的电线连接管道，其特征在于所述外管体的两端分别设有所述凸台和与所述凸台相配合的所述紧锁构件；所述外管体外壁上位于所述外管体两端的所述凸台之间的中间位置处设置有限位凹口，其中所述限位凹口与所述外管体两端的所述凸台之间分别设置有所述环形凹槽；所述电线连接管道包括两个所述环形密封垫圈，其分别对应地设置于所述环形凹槽内；所述电线连接管道包括两个内管体，其中所述两个内管体中的一个所述内管体的一端穿过所述两个环形密封垫圈中的一个所述环形密封垫圈，其另一端为伸出所述外管体端部的自由端；所述两个内管体中的另一个所述内管体的一端穿过所述两个环形密封垫圈中的另一个所述环形密封垫圈，其另一端为伸出所述外管体端部的自由端。
9.根据权利要求7或8所述的电线连接管道，其特征在于所述环形凹槽对应所述外管体外壁处设置有环形凸起。
10.根据权利要求6所述的电线连接管道，其特征在于所述构件紧锁头部为与所述内管体的外管壁面大致平行的U形弧面，所述U形弧面的弧度与被套接的所述内管体的弧度大致相同，其中所述U形弧面包括与所述构件支撑部相连接的较高部和用于抵住所述内管体的外壁的较低部。
专利摘要本实用新型一种紧定旋压式电线管，用于与中空内管体的套接，其包括用于套接内管体的中空外管体、设置在外管体外壁上的凸台、设置在凸台上的通孔和穿过通孔的紧锁构件；其中紧锁构件包括构件本体部、构件紧锁头部和构件支撑部；外管体的内壁上设置有用于定位安装密封垫圈的环形凹槽，其中环形凹槽的直径所在的平面与外管体的中轴线相垂直。本实用新型还公开了紧定旋压式电线连接管道，其包括紧定旋压式电线管、中空内管体和设置在外管体和内管体之间用于密封的环形密封垫圈；本实用新型的套接紧定式连接接头以及套管，结构简单、易于加工、可实现稳固连接，又实现了密封效果。
文档编号H02G3/06GK201985476SQ20102053937
公开日2011年9月21日 申请日期2010年9月20日 优先权日2010年9月20日
发明者吴伟国 申请人:广东一通钢管工业有限公司