专利名称：一种洗衣机电机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电机技术领域，具体地说，涉及一种实现电机前、后端盖与定子铁 芯轴向和轴向精确定位的洗衣机电机。
背景技术：
洗衣机电机包括前端盖、后端盖、定子组件和转子组件，定子组件包括定子铁芯和 定子绕组，转子组件由若干转子冲片、转子轴、换向器及电枢绕组组成，转子组件通过轴承 与端盖和定子组件装配在一起，铁芯通过铆钉(或螺栓)固定在前后端盖之间。洗衣机电 机装配时大多采用一次装配技术，即先将前端盖、定子组件、转子组件、后端盖放置于装配 工装，然后将铆钉(或螺栓)穿过端盖装配孔，再扣好铆钉(或用螺母打紧)。该方案虽然 装配工艺简单，但是前、后两端盖之间以及转子组件与定子铁芯之间通过铆钉或螺栓定位， 装配时无法保证前、后端盖轴承室的同心度精度，导致电机定子磁极和转子磁极之间的空 气间隙不均勻使磁拉力增大，电气性能差，噪音大。目前，市场上出现了一种洗衣机电机，在前、后端盖的安装柱上分别设有凸台，凸 台与安装柱的上表面形成止口，定子铁芯与前、后端盖之间通过止口定位，保证了前、后端 盖与定子铁芯的同心度，改善了电机的磁拉力和电气性能差，降低了噪音。但是这种结构洗 衣机电机其止口只能对定子铁芯与前、后端盖进行轴向定位，无法对其进行周向定位，前、 后端盖与定子铁芯之间易产生周向错动，导致后端盖上的电刷与转子组件上的换向器之间 的相对位置变化大，引起电角度的变化，则影响了洗衣机电机的换向性能，使得洗衣机电机 电刷火花偏大，使电机的电气性能和寿命大大降低。
发明内容本实用新型提供一种洗衣机电机，可以解决现有技术存在的洗衣机电机不能保证 轴向和周向都能精确定位的问题。为了达到上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现一种洗衣机电机，包括前端盖、后端盖和定子组件，所述定子组件包括定子铁芯， 所述前端盖和后端盖的底部安装角处均设有用于与所述定子铁芯安装定位的安装柱，所述 安装柱上靠近其外侧壁的位置处设有凸台，所述定子铁芯与所述前、后端盖通过所述凸台 轴向定位，所述凸台由与所述定子铁芯的安装角处配合的中间定位部和定位部相对侧的两 侧翼构成，至少一个所述凸台的至少一个侧翼的边缘处设有向内弯折的止挡壁。在本实用新型的技术方案中，还具有以下技术特征所述止挡壁沿所述凸台周向的长度为所述侧翼沿所述凸台周向长度的1/5 1/2。所述止挡壁的弯折角度为10 75°。所述止挡壁位于所述安装柱中呈对角线设置的安装柱上。所述凸台的中间定位部为圆柱孔，相应地，所述定子铁芯的安装角呈半圆孔形状。[0012]所述凸台的中间定位部为半圆柱孔，相应地，所述定子铁芯的安装角呈圆孔形状。本实用新型与现有技术相比具有以下优点和积极效果本实用新型洗衣机电机优化了对电机端盖与定子铁芯的定位，通过在安装柱上凸 台的两侧翼上设置止挡壁，可在凸台保证电机端盖与定子铁芯轴向定位的同时，有效止挡 定子铁芯的周向转动，从而避免了电刷周向位移产生的电角度偏差；同时，更加保证了端盖 与定子铁芯的同心度精度，保证电机的气隙均勻，提高电机的寿命电气性能，从而使电机的 效率提高，温升降低，并降低电磁噪音，使电机性能更加优良。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是 本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本实用新型洗衣机电机的分解结构示意图；图2是本实用新型中电刷安装位置示意图；图3是本实用新型中前端盖的结构示意图；图4是本实用新型中后端盖的结构示意图；图5是图4中A部分结构放大图；图6是本实用新型中定子铁芯的结构示意图；图7是本实用新型中后端盖与定子铁芯的装配结构示意图；图中，1、前端盖；11、安装柱；2、后端盖；21、安装柱；3、定子组件；31、定子铁芯； 311、安装角；4、凸台；41、定位部；42、侧翼；43、止挡壁；5、电刷；6、转子组件；7、换向器； α、电角度；β、弯折角度、止挡壁沿凸台周向的长度；L、侧翼沿凸台周向的长度。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新 型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描 述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施 例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于 本实用新型保护的范围。如图1至图7所示，本实施例一种洗衣机电机，包括前端盖1、后端盖2、和定子组 件3，定子组件3包括定子铁芯31，前、后端盖1、2的底部安装角处均设有用于与定子铁芯 31安装定位的安装柱11、21，安装柱11、21上靠近其外侧壁的位置处设有凸台4，定子铁芯 31与前、后端盖1、2通过凸台4轴向定位，凸台4由中间定位部41和定位部41相对侧的两 侧翼42构成，在至少一个凸台4的至少一个侧翼42的边缘处设有向内弯折的止挡壁43。 定位部41与定子铁芯31的安装角处配合形成装配时铆钉(或螺栓)的定位孔，以便装配 时，铆钉(或螺栓)穿过此定位孔及安装柱11、21上的安装孔将前、后端盖1、2与定子铁芯 31固定装配。具体而言，凸台4与安装柱11、21上为靠近其内侧壁的上表面形成止口，定子铁
4芯31的安装角311与此止口配合，从而在装配时对前、后端盖11、21与定子铁芯进行轴向 定位，保证了轴向定位精度；同时，凸台4侧翼42上的止挡壁43由于向内弯折(即向安装 柱11、21内部中心方向弯折)，在装配时抵挡住定子铁芯31安装角311的侧边，形成止挡作 用，可有效地防止装配后前、后端盖1、2与定子铁芯31之间产生周向错动，保证了周向定位 精度。本实施例优化了对电机端盖与定子铁芯的定位，采用凸台及其止挡壁，可在保证 轴向定位的同时，还能有效保证周向定位，从而避免了电刷5随定子铁芯周向转动相对转 子组件6上换向器7产生的电角度α偏差，大大提高了前、后端盖与定子铁芯的同心度精 度，使电机性能更加优良。基于上述技术方案，可选的，为达到较好的止挡效果，本实施例中止挡壁43沿凸 台4周向的长度L1为侧翼42沿凸台4周向长度L的1/5 1/2，具体长度大小以洗衣机电 机具体型号及体积大小而定。止挡壁43的弯折角度β为10° 75°，本实施例中以β为25°为宜。为增强本实施例中止挡壁43的止挡作用，使其更好地防止前、后端盖1、2与定子 铁芯31的周向错位，止挡壁43位于前、后端盖1、2上所有的安装柱11、21中呈对角线设置 的安装柱上。为配合形成定位部41与定子铁芯31的安装角处用于装配时铆钉(或螺栓)穿过 的定位孔，凸台4的中间定位部41为圆柱孔，相应地，定子铁芯31的安装角311处呈半圆 柱孔形状。这样一来，定子铁芯31的半圆柱孔安装角311与凸台4的圆柱孔定位部41配 合定位。作为凸台4与定子铁芯31配合形成定位孔的另一种结构形式，凸台4的中间定位 部41为半圆柱孔，相应地，定子铁芯31的安装角311呈圆柱孔形状。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制； 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等 同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术 方案的精神和范围。
权利要求1.一种洗衣机电机，包括前端盖、后端盖和定子组件，所述定子组件包括定子铁芯，所 述前端盖和后端盖的底部安装角处均设有用于与所述定子铁芯安装定位的安装柱，所述安 装柱上靠近其外侧壁的位置处设有凸台，所述定子铁芯与所述前、后端盖通过所述凸台轴 向定位，所述凸台由与所述定子铁芯的安装角处配合的中间定位部和定位部相对侧的两侧 翼构成，其特征在于至少一个所述凸台的至少一个侧翼的边缘处设有向内弯折的止挡壁。
2.根据权利要求1所述的洗衣机电机，其特征在于所述止挡壁沿所述凸台周向的长 度为所述侧翼沿所述凸台周向长度的1/5 1/2。
3.根据权利要求1所述的洗衣机电机，其特征在于所述止挡壁的弯折角度为10 75°。
4.根据权利要求1所述的洗衣机电机，其特征在于所述止挡壁位于所述安装柱中呈 对角线设置的安装柱上。
5.根据权利要求1所述的洗衣机电机，其特征在于所述凸台的中间定位部为圆柱孔， 相应地，所述定子铁芯的安装角呈半圆孔形状。
6.根据权利要求1所述的洗衣机电机，其特征在于所述凸台的中间定位部为半圆柱 孔，相应地，所述定子铁芯的安装角呈圆孔形状。
专利摘要本实用新型提供一种洗衣机电机，可以解决现有技术存在的洗衣机电机不能保证轴向和周向都能精确定位的问题。一种洗衣机电机，包括前端盖、后端盖和定子组件，定子组件包括定子铁芯，前端盖和后端盖的底部安装角处安装柱，安装柱上靠近其外侧壁的位置处设有凸台，定子铁芯与前、后端盖通过凸台轴向定位，凸台由与定子铁芯的安装角处配合的中间定位部和定位部相对侧的两侧翼构成，至少一个凸台的至少一个侧翼的边缘处设有向内弯折的止挡壁。通过在安装柱上凸台的两侧翼上设置止挡壁，在凸台保证电机端盖与定子铁芯轴向定位时，有效止挡定子铁芯的周向转动，避免了电刷周向位移产生的电角度偏差，提高了端盖与定子铁芯的同心度精度。
文档编号H02K1/12GK201877927SQ20102063263
公开日2011年6月22日 申请日期2010年11月22日 优先权日2010年11月22日
发明者王绍华, 王遵之, 穆少军, 董连忠 申请人:海尔集团公司, 章丘海尔电机有限公司