专利名称：自启动永磁同步电机转子的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电机转子，特别涉及一种自启动永磁同步电机转子。
背景技术：
目前，公知的自启动永磁同步电动机的转子的冲片为一个整体，永磁铁采用压入的方式压到转子上放置永磁铁的槽内；为了压入放置永磁铁，转子的起动笼就不能使用斜槽，而为了减少电机的损耗和电磁噪音、改善起动性能必须采用斜槽，于是只能在电机的定子铁心上使定子铁心斜槽，而转子使用的是直槽。由于定子铁心使用了斜槽，使电机的槽满率升高，加大了定子绕组的嵌线难度，使定子的质量保证低于直槽的定子，并且由于定子使用斜槽，使定子绕组不能使用自动嵌线级嵌线，只能人工操作，降低了劳动生产率，增加了操作工人的技能要求。由于永磁铁的物理特性具有脆性，在使用人工操作时易使永磁铁脆裂而使转子报废或永磁铁产生裂纹使电机性能下降。
发明内容
本发明的目的就在于提供一种劳动生产率高，不会降低电机性能的自启动永磁同步电机转子，能有效解决上述问题。为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的本发明的自启动永磁同步电机转子，包括转子本体、轴和永磁铁，所述转子本体包括同步转子和鼠笼转子，同步转子套接在轴上，同步转子两端设有端板，且端板与轴套接，同步转子表面设置有直槽，所述永磁铁设置在直槽内，所述鼠笼转子套接在同步转子上，且同步转子外圆和鼠笼转子的内圆过盈配合。作为优选，所述鼠笼转子由数个鼠笼转子冲片通过叠压后把槽扭斜一定角度，再通过铸铝和铜导条焊接而成。作为优选，所述永磁铁通过胶粘接在同步转子的直槽内，且永磁铁的四侧比直槽的四侧小0. 1mm。与现有技术相比，本发明的优点在于使自启动永磁同步电动机转子可以采用斜槽起动笼，定子绕组可采用机械自动嵌线；永磁铁的安装无需采用压入方式压入而使其不易脆裂；提高电机生产的效率，对永磁铁的尺寸精度要求降低。
图1为本发明的结构示意图； 图2为鼠笼转子冲片的结构示意图； 图3为同步转子冲片的结构示意图。
具体实施例方式下面将结合附图对本发明作进一步说明。参见图1、图2和图3，本发明的自启动永磁同步电机转子，包括转子本体、轴1和永磁铁3，所述转子本体包括同步转子2和鼠笼转子4，同步转子2由数个同步转子2冲片组成，同步转子2套接在轴1上，同步转子2两端设有端板5，且端板5与轴1套接，通过端板 5把同步转子2冲片压平和压紧，同步转子2表面设置有直槽，所述永磁铁3设置在直槽内， 所述鼠笼转子4套接在同步转子2上，且同步转子2外圆和鼠笼转子4的内圆过盈配合，所述鼠笼转子4由数个鼠笼转子4冲片通过叠压后把槽扭斜一定角度，再通过铸铝和铜导条焊接而成，鼠笼转子4冲片的内外圆同心，冲片上具有平均分布的开口槽，所述永磁铁3通过胶粘接在同步转子2的直槽内，且永磁铁3的四侧比直槽的四侧小0. 1mm。
权利要求
1.一种自启动永磁同步电机转子，包括转子本体、轴和永磁铁，其特征在于所述转子本体包括同步转子和鼠笼转子，同步转子套接在轴上，同步转子两端设有端板，且端板与轴套接，同步转子表面设置有直槽，所述永磁铁设置在直槽内，所述鼠笼转子套接在同步转子上，且同步转子外圆和鼠笼转子的内圆过盈配合。
2.根据权利要求1所述的自启动永磁同步电机转子，其特征在于所述鼠笼转子由数个鼠笼转子冲片通过叠压后把槽扭斜一定角度，再通过铸铝和铜导条焊接而成。
3.根据权利要求1所述的自启动永磁同步电机转子，其特征在于所述永磁铁通过胶粘接在同步转子的直槽内，且永磁铁的四侧比直槽的四侧小0. 1mm。
全文摘要
本发明公开了一种自启动永磁同步电机转子，包括转子本体、轴和永磁铁，所述转子本体包括同步转子和鼠笼转子，同步转子套接在轴上，同步转子两端设有端板，且端板与轴套接，同步转子表面设置有直槽，所述永磁铁设置在直槽内，所述鼠笼转子套接在同步转子上，且同步转子外圆和鼠笼转子的内圆过盈配合。这种自启动永磁同步电机转子提高了劳动生产率，且不会降低电机性能或损坏电机。
文档编号H02K21/46GK102299602SQ201110250809
公开日2011年12月28日 申请日期2011年8月29日 优先权日2011年8月29日
发明者骆文玲 申请人:骆文玲