专利名称：海底电缆终端登陆平台的提升方法
技术领域：
本发明涉及提升方法，尤其涉及一种海底电缆终端登陆平台的提升方法，属于海洋石油工程技术领域。
背景技术：
海上油田建设以及海上风力发电等新能源的开发，均需要大量的海缆用来连接中心控制平台至各生产平台或各个风车之间，用于通电、通讯的支持。海缆的样式主要包括 动力缆、光缆、光电复合缆以及远程控制脐带缆。这些海缆敷设与陆地电缆的布设存在很大的差异，海缆敷设作业较为复杂。在海缆敷设过程中，需要动用专业铺缆船和相应的专业铺缆设备，这些铺缆设备包括埋缆机、潜水、水下机器人(ROV)、全球差分定位系统(DGPQ等在内的一整套系统作支持，机具庞大，成本费用较高。尤其是在进行深水铺缆作业及海况环境条件差的情况下， 需要大型铺缆船作为支持，是高风险、高投入的行业。因此，海缆敷设工法、技法的优劣、效率的高低、直接影响到工程的成本。海缆敷设包括海缆的海底敷设及海缆终端登陆平台敷设。目前，海缆终端垂直登陆平台操作方法如下(1)采用卷扬机作为牵引海缆行走的动力源，需要预先被安装在平台上；卷扬机的钢丝绳滑轮作为转向点被吊挂在平台海缆护管口头顶上方(注受平台狭小空间限制、 平台生产设备的影响，一般悬挂高度仅2米左右)；铺缆船就位于平台附近。(2)卷扬机的钢丝绳穿过滑轮、进入海缆护管、出护管底部喇叭口、再返回到水面到达铺缆船、钢丝绳的琵琶头卸扣连接海缆拖拉头。(3)平台卷扬机卷动牵引钢丝绳，铺缆船同步释放海缆，钢丝绳拖拽海缆头入水、 进入护管、出护管到达护管头顶滑轮。(4)至此，海缆抽拽提升工作远没有结束，一般情况下，即使接线箱位于护管附近， 海缆也需拉出护管12米至15米的长度才能满足终端制作的要求；特殊情况下，有的海缆需拽出40米至50米才能抵达接线箱位置。由于海缆头到达护管上方滑轮受阻，卷扬机动力失效，传统的抽拽方法是(1)暂停抽拽，临时固定海缆防止下滑；(2)解开钢丝绳与海缆头的连接，人工利用手拉葫芦(倒链)替代卷扬机逐米逐段抽拽，抽拽过程断断续续，直至拉出足够进接线箱接线的长度。上述整个操作过程不仅费时费力，而且，耗费工程铺缆船工时。受环境工况的限制，海上工程不仅须由“工程船”提供支持来实施，而且“工程船” 可否工作还受天气因素制约，工作时间窗口非常宝贵。在海缆铺设工程中，尤其在海况较差的海域，铺缆船大都是大型作业船舶，日费用极高。因此，一个省时、省力的工作技法能减少几十万甚至上百万的工程成本；有时提前一个小时，工程就有可能避过风头赶在一个天气窗口之前安全、顺利完工。基于此种情况，改进海缆铺设工艺中的个别工作环节的工法，缩短操作时间，提高工作效率，减少作业船天，是工程技术人员努力追求的目标。而海缆终端登陆平台的提升方法，即是此过程中的发明创造之一。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种海底电缆终端登陆平台的提升方法，其将卷扬机的钢丝绳直接绑缚在海缆上，通过锁具将钢丝绳与海缆连为一体，在海缆穿管登陆拖拽过程中，当海缆未抵达滑轮时，卷扬机钢丝绳牵引海缆行走；待海缆头到达滑轮，逐步解开钢丝绳与海缆之间的锁具，将海缆与钢丝绳分离，钢丝绳继续行走穿过滑轮抵达卷扬机，而海缆跟随钢丝绳出护管则是通过人工放在甲板上，整个过程几乎为连续作业，快速的将海缆头提拉到位，省时省力；降低了作业船天，提高了工作效率。本发明的目的是由以下技术方案实现的一种海底电缆终端登陆平台的提升方法，其特征在于采用以下步骤第一步启动铺缆船上的卷扬机，将平台卷扬机的钢丝绳拖拽到铺缆船的甲板上；第二步在海缆拖拉头上连接一琵琶头短绳；第三步在海缆上安装一夹具；第四步将平台卷扬机的钢丝绳与夹具连接，并且，将钢丝绳用数个绑带贴敷固定在海缆上至海缆拖拉头位置；第五步在海缆端头位置，利用钢丝绳夹把卷扬机的钢丝绳与短绳连接为一体；第六步各连接点部位表面进行光滑处理；第七步启动平台卷扬机卷进钢丝绳，设在铺缆船上的布缆机同步送出海缆，当海缆头出海缆护管后，去掉钢丝绳夹，并伴随着海缆出海缆护管的同时，逐个解开绑带，将钢丝绳与海缆分离；第八步钢丝绳穿过滑轮进入卷扬机的滚筒，海缆放在甲板上，直至夹具出海缆护管，海缆登陆平台工作结束。所述第一步中，平台卷扬机的钢丝绳是通过预装在海缆护管内的引绳拖拽到铺缆船的甲板上的。所述第二步中，海缆拖拉头上连接的琵琶头短绳为与卷扬机的钢丝绳同直径规格、长度为0. 6米的琵琶头短绳。所述第三步中的夹具为网套夹具。所述第四步中，绑带采用钢质打包带捆绑固定，绑带的捆绑间距为1米。所述第六步中的各连接点部位表面光滑处理方式为采用PVC塑料胶带裹绕处理。本发明的有益效果本发明由于采用上述技术方案，其将卷扬机的钢丝绳直接绑缚在海缆上，通过锁具将钢丝绳与海缆连为一体，在海缆穿管登陆拖拽过程中，当海缆未抵达滑轮时，卷扬机钢丝绳牵引海缆行走；待海缆头到达滑轮，逐步解开钢丝绳与海缆之间的锁具，将海缆与钢丝绳分离，钢丝绳继续行走穿过滑轮抵达卷扬机，而海缆跟随钢丝绳出护管则是通过人工放在甲板上，整个过程几乎为连续作业，快速的将海缆头提拉到位，省时省
4力，节省工时6-7小时；降低了作业船天，提高了工作效率。
图1为本发明海缆终端登陆穿管示意图。图2为本发明卷扬机的钢丝绳与海缆连接示意图。图3为本发明海缆出J-形管后的运行模式示意图。图中主要标号说明1卷扬机、2、滑轮、3钢丝绳、4钢丝绳夹、5琵琶头短绳、6海缆拖拉头、7绑带、8海缆、9网套夹具、IOJ-形管、11铺缆船、12生产平台。
具体实施例方式将卷扬机1预先安装在生产平台12上可用的空间位置，在海缆护管的头顶上方安装一滑论2，将卷扬机1的钢丝绳3穿过此滑轮2并与预装在海缆护管内的一根引绳连接； 铺缆船11就位于生产平台12附近。本实施例的海缆护管为J_形管10。如图1，图2，图3所示，本发明采用以下步骤第一步启动铺缆船11上的卷扬机，通过预装在海缆护管即J_形管10内的引绳将平台卷扬机1的钢丝绳3拖拽到铺缆船11的甲板上；第二步在海缆拖拉头6上连接一根琵琶头短绳；本实施例的短绳为与卷扬机1 的钢丝绳3同直径规格、长度为0. 6米的琵琶头短绳5。第三步根据海缆8出护管的工作长度，在距海缆头该长度位置的海缆上安装一夹具；本实施例为安装一网套夹具9。第四步将平台卷扬机1的钢丝绳3直接与网套夹具9连接，并且，将钢丝绳3用数个绑带贴敷固定在海缆8上至海缆拖拉头6位置，本实施例为绑带采用钢质打包带7捆绑固定，绑带的捆绑间距为1米。第五步在海缆8端头位置，利用钢丝绳夹4把卷扬机1的钢丝绳3与短绳5锁为一体；第六步各连接点部位表面用PVC塑料5cm宽胶带裹绕处理光滑；第七步启动平台卷扬机1卷进钢丝绳3，设在铺缆船11上的布缆机同步送出海缆8，当海缆头出J-形管10后，去掉钢丝绳夹4，并伴随着海缆8出J-形管的同时，逐个解开绑带7，钢丝绳3与海缆8分离；第八步钢丝绳3穿过滑轮2进入卷扬机1的滚筒，海缆8则人工放在甲板上，直至网套夹具9出J-形管10，海缆8登陆平台工作结束。上述卷扬机、滑轮、钢丝绳、钢丝绳夹、琵琶头短绳、海缆拖拉头、绑带、网套夹具、 铺缆船为已知技术。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种海底电缆终端登陆平台的提升方法，其特征在于采用以下步骤第一步启动铺缆船上的卷扬机，将平台卷扬机的钢丝绳拖拽到铺缆船的甲板上；第二步在海缆拖拉头上连接一琵琶头短绳；第三步在海缆上安装一夹具；第四步将平台卷扬机的钢丝绳与夹具连接，并且，将钢丝绳用数个绑带贴敷固定在海缆上至海缆拖拉头位置；第五步在海缆端头位置，利用钢丝绳夹把卷扬机的钢丝绳与短绳连接为一体；第六步各连接点部位表面进行光滑处理；第七步启动平台卷扬机卷进钢丝绳，设在铺缆船上的布缆机同步送出海缆，当海缆头出海缆护管后，去掉钢丝绳夹，并伴随着海缆出海缆护管的同时，逐个解开绑带，将钢丝绳与海缆分离；第八步钢丝绳穿过滑轮进入卷扬机的滚筒，海缆放在甲板上，直至夹具出海缆护管， 海缆登陆平台工作结束。
2.根据权利要求1所述的海底电缆终端登陆平台的提升方法，其特征在于所述第一步中，平台卷扬机的钢丝绳是通过预装在海缆护管内的引绳拖拽到铺缆船的甲板上的。
3.根据权利要求1所述的海底电缆终端登陆平台的提升方法，其特征在于所述第二步中，海缆拖拉头上连接的琵琶头短绳为与卷扬机的钢丝绳同直径规格、长度为0. 6米的琵琶头短绳。
4.根据权利要求1所述的海底电缆终端登陆平台的提升方法，其特征在于所述第三步中的夹具为网套夹具。
5.根据权利要求1所述的海底电缆终端登陆平台的提升方法，其特征在于所述第四步中，绑带采用钢质打包带捆绑固定，绑带的捆绑间距为1米。
6.根据权利要求1所述的海底电缆终端登陆平台的提升方法，其特征在于所述第六步中的各连接点部位表面光滑处理方式为采用PVC塑料胶带裹绕处理。
全文摘要
一种海底电缆终端登陆平台的提升方法，采用以下步骤一将平台卷扬机的钢丝绳拖拽到铺缆船的甲板上；二在海缆拖拉头上连接一琵琶头短绳；三在海缆上安装一夹具；四将平台卷扬机的钢丝绳与夹具连接，并将钢丝绳用数个绑带贴敷固定在海缆上；五在海缆端头位置把卷扬机的钢丝绳与短绳连接为一体；六各连接点进行光滑处理；七启动平台卷扬机铺缆船上的布缆机同步送出海缆，当海缆头出海缆护管后，去掉钢丝绳夹，并逐个解开绑带，将钢丝绳与海缆分离；八海缆则放在甲板上，直至夹具出海缆护管，海缆登陆平台。本发明整个过程几乎为连续作业，快速的将海缆头提拉到位，省时省力，降低了作业船天，提高了工作效率。
文档编号H02G9/02GK102332695SQ20111025441
公开日2012年1月25日 申请日期2011年8月31日 优先权日2011年8月31日
发明者前德门, 商涛, 朱绍华, 李士涛, 李鹏 申请人:中国海洋石油总公司, 海洋石油工程股份有限公司