专利名称：一种用于无钉卡装电热地板系统的供电龙骨的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种建筑装潢领域，具体涉及一种电热地板系统的供电部件。
背景技术：
目前电热地板已经成为一种新兴的取暖方式，它是将电热材料铺设在地板下面， 通过对电热材料加热而使地板供热。中国专利文献CNM95931Y公开了一种发热地板，该地板是由具有绝缘性能的强化地板块和盘旋预埋在其中的电发热导线构成，在强化地板块的左端面上有纵向凸起，右端面上有纵向凹槽，纵向凸起可与纵向凹槽相匹配，在强化地板块上端面的左右两边各安有一个插头，下端面与上端面插头对应位置各安有一个插座，插头与插座相匹配，且上下端面的左右两组插头和插座分别与电发热导线的两端相连，在导线中串联有热保护器。这种电热地板系统的不足在于在相邻地板之间采用插头插座的供电方式不可靠，这是因为地板的厚度通常不超过1. 2厘米，要在这样一个高度之中设置插头和插座，必须设计专门的插头与插座，即使是这样插头与插座相互接触的距离也很短，稍有不慎就会产生接触不好的问题，不仅会影响正常的发热，而且会造成安全隐患。这种结构的地板系统一旦某处的插头插座不导通，则会造成一排电热地板块都不能发热。中国专利文献CN101078^5A公开了一种电热地板，包括实木地板基层、地板基层下的防潮层，地板基层上依次设置的铝箔反射层、环氧树脂绝缘层、远红外线电发热层、环氧树脂绝缘传热层、实木面板层以及耐磨面漆层，远红外线电发热层采用的是红外线发热纸制作，并塑封在绝缘层和绝缘传热层中，只将电源连接线留在塑封层的外端。在通过聚氨酯胶将上述环氧树脂塑封与实木地板基层及实木面板层粘结在一起，形成整体电热地板结构。该电热地板使用时铺设在室内地面上，再将其中的电源连接线并联连接，然后根据需要串联一带有开关的温度控制器，实现自动控温，地板表面温度在25-40°C范围内。当室内无人时，可根据需要将温度控制器调至低温状态下或切断电源。该文献中的电热地板之间采用并联方式进行供电，虽然解决了一处电连接失效后会导致所有地板或一排地板电连接同时失效的后果，但是所有地板的电源连接线并联在一起，一方面在连接电源线时要求较高、 工作量较大，另一方面还要将这些电源线的走线设定好，需要在地面上开凿线槽，安装很不方便，有安全性隐患。
发明内容本实用新型的目的是提供一种使用时安装简便、安全性高、不会破坏地面结构的无钉卡装电热地板系统的供电龙骨。实现本实用新型目的基本技术方案是本实用新型的无钉卡装电热地板系统的供电龙骨包括下座(31)和电极接线线路。上述下座为长条状的挤塑件经后加工得到的塑料一体件。电极接线线路包括连接件和线路连接件；电极接线线路有2路，按所处前后位置的不同分为前侧接线线路和后侧接线线路。连接件按所处前后位置的不同分为前侧连接件和后侧连接件。后侧接线线路由一组等间隔依次设置在下座中的后侧的后侧连接件和将相应的后侧连接件电连接在一起的线路连接件组成。前侧接线线路由一组等间隔设置在下座中的前侧的前侧连接件和将相应的前侧连接件电连接在一起的线路连接件组成。以上述基本技术方案为基础的进一步技术方案是下座包括基本呈倒U形的下座主部，下座主部的上部前侧，上部中间和上部后侧沿下座主部长度方向设有相互平行的3 块横截面为T形的长条T形块，而在每个相邻两个长条T形块之间形成相应一个倒T形的长条T形槽。上述进一步技术方案中的连接件由一个铜制的连接螺帽和一个铜制的连接螺丝组成。连接螺帽的相互平行的两外侧面的距离与供电龙骨的下座的长条T形槽的位于下部的凹槽的宽度相对应，且连接螺帽的厚度小于凹槽的高度。连接螺丝与连接螺帽相配合。且连接螺丝的头部外径小于相邻长条T形块之间的距离。上述进一步技术方案中的线路连接件为连接线组件。连接线组件包括接线头和电线。接线头为铜制一体件，接线头由环形固定部与圆柱壳形接线部组成。电线的两端分别固定在相应的一个接线头的圆柱壳形接线部中且电连接形成一个连接线组件。安装后侧接线线路时，将各个连接件的连接螺帽放入下座的位于后侧的长条T形槽中，且等间隔设置， 在相邻的2个连接件的连接螺帽上放置一个连接线组件，将各个连接件的连接螺丝分别穿过相应的连接线组件的接线头的环形固定部，再将连接螺丝旋紧在相应的连接螺帽上而将相应的接线头的环形固定部夹紧，从而通过各个连接线组件将位于下座中的各个后侧连接件依次电连接，最终构成相应一个后侧接线线路。安装前侧接线线路时，将各个连接件的连接螺帽放入下座的位于前侧的长条T形槽中，且等间隔设置，在相邻的2个连接件的连接螺帽上放置一个连接线组件，将各个连接件的连接螺丝分别穿过相应的连接线组件的接线头的环形固定部，再将连接螺丝旋紧在相应的连接螺帽上而将相应的接线头的环形固定部夹紧，从而通过各个连接线组件将位于下座中的各个前侧连接件依次电连接，最终构成相应一个前侧接线线路。以上述各相应技术方案为基础的技术方案还有所述线路连接件为铜带，铜带的两端各设有一个连接孔。安装后侧接线线路时，将各个连接件的连接螺帽放入下座的位于后侧的长条T形槽中，且等间隔设置，在相邻的2个连接件的连接螺帽上放置一个铜带，将各个连接件的连接螺丝分别穿过相应的铜带的一个连接孔，再将连接螺丝旋紧在相应的连接螺帽上而将相应的铜带夹紧，从而通过各个铜带将位于下座中的各个后侧连接件依次电连接，最终构成相应一个后侧接线线路。安装前侧接线线路时，将各个连接件的连接螺帽放入下座的位于前侧的长条T形槽中，且等间隔设置，在相邻的2个连接件的连接螺帽上放置一个铜带，将各个连接件的连接螺丝分别穿过相应的铜带的一个连接孔，再将连接螺丝旋紧在相应的连接螺帽上而将相应的铜带夹紧，从而通过各个铜带将位于下座中的各个前侧连接件依次电连接，最终构成相应一个前侧接线线路。以上述各相应技术方案为基础的技术方案还有所述线路连接件为铜带，铜带有 2条，其中一条铜带上设有等间隔的连接孔，该间隔与设置在下座中的后侧的相邻两个后侧连接件之间的间隔相等；安装后侧接线线路时，将各个连接件的连接螺帽放入下座的位于后侧的长条T形槽中，且等间隔设置，然后将铜带放置在这些连接螺帽上，铜带上的各个连接孔分别与相应的连接螺帽相对应，再将连接螺丝旋紧在相应的连接螺帽上而将铜带夹紧，从而通过该铜带将位于下座中的各个后侧连接件依次电连接，最终构成相应一个后侧接线线路。另一条铜带上也设有等间隔的连接孔，且该间隔与设置在下座中的前侧的相邻两个前侧连接件之间的间隔相等。安装前侧接线线路时，将各个连接件的连接螺帽放入下座的位于前侧的长条T形槽中，且等间隔设置，然后将铜带放置在这些连接螺帽上，铜带上的各个连接孔分别与相应的连接螺帽相对应，再将连接螺丝旋紧在相应的连接螺帽上而将铜带夹紧，从而通过该铜带将位于下座中的各个前侧连接件依次电连接，最终构成相应一个前侧接线线路。以上述各相应技术方案为基础的技术方案还有所述供电龙骨还包括上盖。上盖为长条状的挤塑件经后加工得到的塑料一体件，且与下座相对应。上盖的横截面为倒U形， 上盖的左右两侧板下部均设有向内侧凸出的卡接部，卡接部与相应的下座主部上的位于前后两侧的长条T形块的外侧上部形成卡接结构；上盖的前侧设有穿线缺口。以上述各相应技术方案为基础的技术方案还有各个后侧连接件与相应一个前侧连接件在左右方向上相靠近而组成相应一个连接件组，上盖在每个连接件组处设有一个穿线缺口。本实用新型具有积极的效果(1)本实用新型的供电龙骨是通过挤塑后再进行机加工后得到，通常长度为1米至6米不等，实际可根据需要进行裁切或拼接，形成与所铺设的房间的长度或宽度相等的供电龙骨，大大简化了安装操作，也为无钉卡装电热地板系统提供了保证。(2)本实用新型的供电龙骨为开拓性的发明，使用时直接铺设在地面上，不需要在地面上开槽，将线路铺设在供电龙骨中，不仅不会破坏地面结构，而且安全性大大提高。(3)由于供电龙骨采用塑料材质，由于塑料材质有一定的弹性，使得地板系统在使用过程中在一定范围内对热胀冷缩进行自动调整，可靠性高。
图1为本实用新型的供电龙骨的立体示意图；图2为图1中供电龙骨的下座的立体示意图；图3为图13中供电龙骨和连接件的立体分解示意图；图4为从图13的右方观察时供电龙骨的主视示意图；图5为将两个接线头连接在电线上的示意图；图6为电热地板的立体示意图；图7为从图6的前下方观察时的立体示意图；图8为图6中的I处的局部放大示意图；图9为图7中的II处的局部放大示意图；图10为图6中的电热地板的下部主体的立体示意图；图11为碳晶电热板的立体透视示意图；图12为图11的D-D剖视示意图；图13为插座组件的立体示意图；图14为图6的A-A剖视示意图；图15为安装座的立体示意图；[0031]图16为插座片的立体示意图；图17为图15中的III处的局部放大示意图；图18为图15的B-B剖视示意图；图19为3个图15所示的安装座和图1所示的供电龙骨铺设在一起的立体示意图；图20为从图19的C向观察时的示意图；图21为从图20的左侧观察时的示意图；图22为在图19的安装座上卡接安装部分电热地板以及在供电龙骨上安装部分电热地板后的立体示意图；图23为沿图22的C-C向剖切后的放大示意图；图M为图23中的IV处的局部放大示意图；图25为图M中V处的放大示意图。上述附图中的标记如下电热地板1，第一电热地板101，第二电热地板102，第三电热地板103，下部主体 11，主体部11-1，电热板凹槽11-2，插接榫11-3，插接槽11-4，左端插座孔11_5，右端插座孔11-6，左端卡接槽11-7，右端卡接槽11-8，左端阻挡限位缺口 11-9，右端阻挡限位缺口 11-10，上部面板12，碳晶电热板13，铜皮13-1，导线13_2，插座组件14，底座14_1，铜插片 14-2，左折部14-2-1，右折部14-2-2，安装槽14_3，安装座2，第一安装座201，第二安装座202，第三安装座203，第四安装座204，第五安装座205，座体20，座体主部20-1，上板20-2，主腔体20_3，下板20_4，加强筋20_4_1， 左凸部20-5，右凸部20-6，左侧辅助孔20-7，右侧辅助孔20_8，板端横向卡接部21，中间弹性卡接阻挡部21-1，左侧弹性卡接阻挡部21-2，左侧线卡槽21-2-1，右侧弹性卡接阻挡部 21-3，右侧线卡槽21-3-1，中间横向定位部22，固定孔23，辅助孔M，供电龙骨3，下座31，下座主部31-1，长条T形块31_1_1，长条T形槽31_1_2，上盖 32，卡接部32-1，穿线缺口 32-2，插片卡41，折弯部41-1，铜导线42，电线43，接线头44，环形固定部44_1，接线部 44-2，连接件45，连接螺帽45-1，连接螺丝45_2，前侧连接件45_3，后侧连接件45_4，线路连接件46。
具体实施方式
本实用新型的具体描述方式的方位按照图1所示的方位描述，以供电龙骨3的宽度方向为前后方向，即图1中的左下方为前侧，右上方为后侧。(实施例1、供电龙骨)见图1至图4，本实施例的供电龙骨3包括下座31、上盖32和电极接线线路。下座31和上盖32均为长条状的挤塑件经后加工得到的塑料一体件，通常长度为1米至6米不等系列，在实际使用时可根据房间大小情况进行现场裁切或将数根供电龙骨3依次进行首尾拼接，形成与所铺设的房间的宽度相等的供电龙骨组件(本实施例按照供电龙骨3的长度略大于房间的宽度来描述，图19和图22中所示的供电龙骨3为进行裁切后形成长度与房间宽度相等的供电龙骨3)。CN 201962907 U
说明书
5/12 页下座31包括基本呈倒U形的下座主部31-1，下座主部31-1的上部前侧，上部中间和上部后侧沿下座主部31-1长度方向设有相互平行的3块横截面为T形的长条T形块 31-1-1 (见图4)，从而在每两个相邻两个长条T形块31-1-1之间形成一个倒T形的长条T 形槽 31-1-2。见图1至图4，所述上盖32的横截面为倒U形，上盖32的前后两侧板下部均设有向内侧凸出的卡接部32-1，卡接部32-1与相应的下座主部31-1上的位于前后两侧的长条 T形块31-1-1的外侧上部形成卡接结构。上盖32的前侧设有等间隔的穿线缺口 32-2。见图5，电极接线线路包括连接件45和线路连接件46。线路连接件46为连接线组件，连接线组件由一根电线43和固定在电线43两端的2个接线头44组成，接线头44为铜片制成一体件，接线头44由环形固定部44-1与圆柱壳形接线部44-2组成。见图2至图 4，连接件45由一个铜制的连接螺帽45-1和一个铜制的连接螺丝45-2组成。连接件45按所处的前后位置的不同分为前侧连接件45-3和后侧连接件45-4。连接螺帽45-1的相互平行的两外侧面的距离与供电龙骨3的下座31的长条T形槽31-1-2的位于下部的凹槽的宽度相对应，且连接螺帽45-1的厚度小于凹槽的高度，从而使得连接螺帽45-1在使用时被卡在长条T形槽31-1-2中，且可沿着该长条T形槽31-1-2移动。连接螺丝45_2与连接螺帽45-1相配合，且连接螺丝45-2的头部外径小于相邻长条T形块31-1-1之间的距离。位于供电龙骨3的同一侧的一个长条T形槽31-1-2中的各个相邻的连接件45之间通过连接线组件电连接，从而构成相应一个电极接线线路。电极接线线路有2路，按所处前后位置的不同分为前侧接线线路和后侧接线线路；后侧接线线路由一组等间隔依次设置在下座31 中的后侧的后侧连接件45-4和将相邻后侧连接件45-4电连接在一起的各个连接线组件组成；前侧接线线路由一组等间隔设置在下座31中的前侧的前侧连接件45-3和将相邻前侧连接件45-3电连接在一起的各个连接线组件组成。安装后侧接线线路时，将各个连接件45的连接螺帽45-1放入下座31的位于后侧的长条T形槽31-1-2中，且等间隔设置，在相邻的2个连接件45的连接螺帽45-1上放置一个连接线组件46 (其中，将位于最左端的左侧第一个连接线组件46的左侧接线头44放置在最左端的连接螺帽45-1上，而在左侧第二个连接螺帽45-1上放置左侧第一个连接线组件46的右侧连接头44和左侧第二个连接线组件46的右侧接线头44，依次类推，在位于中间的连接螺帽45-1上均有2个不同的接线头44，而在最右端的连接螺帽45-1上则只有右侧第一个连接线组件46的右侧连接头44)，将各个连接件45的连接螺丝45-2分别穿过相应的连接线组件46的接线头44的环形固定部44-1，再将连接螺丝45-2旋紧在相应的连接螺帽45-1上而将相应的接线头44的环形固定部44-1夹紧，从而通过各个连接线组件46 将位于下座31中的各个后侧连接件45-4依次电连接，最终构成相应一个后侧接线线路。安装前侧接线线路时，将各个连接件45的连接螺帽45-1放入下座31的位于前侧的长条T形槽31-1-2中，靠近与其相邻的一个位于下座31中的后侧连接件45-4，且等间隔设置，在相邻的2个连接件45的连接螺帽45-1上放置一个连接线组件46，将各个连接件45的连接螺丝45-2分别穿过相应的连接线组件46的接线头44的环形固定部44_1，再将连接螺丝45-2旋紧在相应的连接螺帽45-1上而将相应的接线头44的环形固定部44_1 夹紧，从而通过各个连接线组件46将位于下座31中的各个前侧连接件45-3依次电连接， 最终构成相应一个前侧接线线路。其中的一个接线线路使用时与电源装置的电源输出端的正极相连而称为正极接线线路，而使用时与电源装置的电源输出端的负极相连的另一个接线线路则称为负极接线线路。正极接线线路上的各个连接件45和位于该连接件45附近的负极接线线路的连接件45构成一组接线组件。(实施例2、供电龙骨)本实施例的其余部分与实施例1相同，其不同之处在于线路连接件46为铜带，铜带的两端各设有一个连接孔；安装后侧接线线路时，将各个连接件45的连接螺帽45-1放入下座31的位于后侧的长条T形槽31-1-2中，且等间隔设置，在相邻的2个连接件45的连接螺帽45-1上放置一个铜带(其中，使位于最左端的左侧第一个铜带的左侧连接孔位于最左端的连接螺帽45-1上，而使左侧第二个连接螺帽45-1与左侧第一个铜带的右侧连接孔和左侧第二个铜带的右侧连接孔相对应设置，依次类推，在位于中间的连接螺帽45-1上均有连接有2个不同的铜带，而在最右端的连接螺帽45-1上则只有右侧第一个铜带的右侧连接孔与其相对应设置)，将各个连接件45的连接螺丝45-2分别穿过相应的铜带的一个连接孔，再将连接螺丝45-2旋紧在相应的连接螺帽45-1上而将相应的铜带夹紧，从而通过各个铜带将位于下座31中的各个后侧连接件45-4依次电连接，最终构成相应一个后侧接线线路；安装前侧接线线路时，将各个连接件45的连接螺帽45-1放入下座31的位于前侧的长条T形槽31-1-2中，且等间隔设置，在相邻的2个连接件45的连接螺帽45-1上放置一个铜带，将各个连接件45的连接螺丝45-2分别穿过相应的铜带的一个连接孔，再将连接螺丝 45-2旋紧在相应的连接螺帽45-1上而将相应的铜带夹紧，从而通过各个铜带将位于下座 31中的各个前侧连接件45-3依次电连接，最终构成相应一个前侧接线线路。(实施例3、供电龙骨)本实施例的其余部分与实施例1相同，其不同之处在于线路连接件46为铜带，铜带有2条，其中一条铜带上设有等间隔的连接孔，该间隔与设置在下座31中的后侧的相邻两个后侧连接件45-4之间的间隔相等；安装后侧接线线路时，将各个连接件45的连接螺帽 45-1放入下座31的位于后侧的长条T形槽31-1-2中，且等间隔设置，然后将铜带放置在这些连接螺帽45-1上，铜带上的各个连接孔分别与相应的连接螺帽45-1相对应，再将连接螺丝45-2旋紧在相应的连接螺帽45-1上而将相应的铜带夹紧，从而通过该铜带将位于下座 31中的各个后侧连接件45-4依次电连接，最终构成相应一个后侧接线线路；另一条铜带上也设有等间隔的连接孔，且该间隔与设置在下座31中的前侧的相邻两个前侧连接件45-3之间的间隔相等；安装前侧接线线路时，将各个连接件45的连接螺帽45-1放入下座31的位于前侧的长条T形槽31-1-2中，且等间隔设置，然后将铜带放置在这些连接螺帽45-1上，铜带上的各个连接孔分别与相应的连接螺帽45-1相对应，再将连接螺丝45-2旋紧在相应的连接螺帽45-1上而将相应的铜带夹紧，从而通过该铜带将位于下座31中的各个前侧连接件45-3依次电连接，最终构成相应一个前侧接线线路。(应用例1、无钉卡装电热地板系统)见图22，实施例1的供电龙骨3在使用时作为无钉卡装电热地板系统的一个组成部分。见图1、图15、图18、图19和图22，本应用例在进行无钉卡装电热地板系统描述时， 其前后、左右和上下方向与实施例1所述的方向相同，即以图15中安装座2的长度方向为前后方向，即图15中左下方为前侧，右上方为后侧，以图18的上下左右方向为描述的上下
左右方向。[0061]见图22至图25，本应用例的无钉卡装电热地板系统包括电热地板1、安装座2和供电龙骨。其中，供电龙骨采用实施例1的供电龙骨3。见图13和图14，本应用例的电热地板1包括下部主体11、上部面板12、碳晶电热板13和插座组件14。见图7、图9和图10，下部主体11为木质的同质一体件，包括基本形状为长方体形的主体部11-1，位于主体部11-1前侧的插接榫11-3和位于主体部11-1后侧的插接槽 11-4，插接榫11-3是使用时与前侧相邻的电热地板的插接槽相互连接配合的部位，插接槽 11-4是使用时与后侧相邻的电热地板的插接榫互连接配合的部位。下部主体11还设有电热板凹槽11-2、左端插座孔11-5、右端插座孔11_6、左端卡接槽11-7、右端卡接槽11-8、左端阻挡限位缺口 11-9和右端阻挡限位缺口 11-10。电热板凹槽11-2为方环形的凹槽且开设在下部主体11的主体部11-1上侧；电热板凹槽11-2的深度为0. 3至1. 1毫米(本应用例为0. 7毫米)。左端卡接槽11-7和右端卡接槽11-8分别位于下部主体11的主体部11-1的下侧左部和下侧右部，且开口向下，并沿地板主体11的宽度方向开设。左端插座孔11-5和右端插座孔11-6均为上大下小的圆柱形台阶通孔，且左端插座孔11-5的下端从上方与左端卡接槽11-7相贯通，上端从下方与电热板凹槽11-2的左侧槽段相贯通，右端插座孔11-6的下端从上方与右端卡接槽11-8相贯通，上端从下方与电热板凹槽11-2的右侧槽段相贯通。左端阻挡限位缺口 11-9和右端阻挡限位缺口 11-10分别位于下部主体11的主体部11-1的左端下部和右端下部，且沿着宽度方向设置，且下部主体11的主体部11-1的下部的左端面是上端位于右方、下端位于左方的斜面，该左端面与主体部11-1的下表面之间的夹角α 1为45度至80度(本应用例为70度)，以及下部主体11的主体部11_1的下部的右端面是上端位于左方、下端位于右方的斜面，该右端面与主体部11-1的下表面之间的夹角α 2，本应用例中夹角α 2与上述夹角α 1的角度相等。见图10至图12及图14，碳晶电热板13的制作方法是将导电发热材料和含有固化剂的粘结剂搅拌均勻得到导电涂料后，按照沿左右向分前后平行设置的带状图案在含有玻璃纤维的环氧树脂薄板(薄板厚度为0.1毫米，其中玻璃纤维与环氧树脂的重量比为1比 1)上印刷相互平行的带状导电发热层，且各条导电发热层的宽度相同，均为电热地板1的下部主体11的电热板凹槽11-2的槽宽的1/2至3/4 (本应用例的导电发热层的宽度为电热地板1的下部主体11的电热板凹槽11-2的槽宽的3/5)，其中，每2条导电发热层为一组，每组的2条导电发热层之间的距离dl (也即2条导电发热层各自的宽度的一半处之间的距离)与电热地板1的下部主体11的电热板凹槽11-2的前槽段与后槽段之间的距离d2 (也即电热板凹槽11-2的前槽段的宽度的一半处至后槽段的宽度的一半处之间的距离)基本相等。在导电发热层印刷完毕后，立即将一条0. 05毫米厚的铜皮13-1跨接压贴在同一组的2条导电发热层的左端之上，而将另一条0. 05毫米厚的铜皮13-1跨接压贴在同一组的2 条导电发热层的右端之上，待导电发热层固化后，2块铜皮13-1则与相应的2条导电发热层牢固粘结在一起，然后再在环氧树脂薄板的固定有铜皮的一面涂覆一层环氧树脂胶(采用 araldite公司生产的商品代号为AV118单组分环氧胶粘剂)，然后将用压机将另一块同样的含有玻璃纤维的环氧树脂薄板在160°C的温度、9MPa的压力下，使得上层的环氧树脂薄板与下层的环氧树脂薄板粘结固定在一起，而使各带状导电发热层和铜皮13-1被压实密
10封在两块环氧树脂薄板之间，从而得到厚度为0. 4毫米的碳晶薄板。对所得到的碳晶薄板按照电热地板1的下部主体11的电热板凹槽11-2的形状进行冲压加工(以所得到的具有中心方孔的碳晶薄板能被放置在电热地板1的下部主体11的电热板凹槽11-2中为准)，再在碳晶薄板位于各块铜皮13-1下侧中部用砂纸轻轻去表面的环氧树脂层，使铜皮13-1裸露出来，然后用工业点焊设备将各铜皮所裸露的部位上分别焊接一根导线13-2，再用热熔枪在30分钟内将焊头封死，从而制得碳晶电热板13。碳晶电热板13的下部左右两侧的导线13-2分别与相应的下部主体11的左端插座孔11-5和右端插座孔11-6的位置相对应。 碳晶电热板13设置在下部主体11的电热板凹槽11-2中，且碳晶电热板13下侧粘结固定在下部主体11上。上部面板12的基本形状为长方体形。上部面板12从上方通过冷压胶 (采用哈尔滨佰嘉化工科技开发有限公司生产的商品代号为GH4618/HARDNER6153的无水地板冷压胶产品)与下部主体11和碳晶电热板13上侧粘结固定在一起。在上述制作方法中，所述的导电发热材料为专利申请号为200610(^6524. 3的文献中所公开的碳晶粉，或者为专利申请号为2009100251 . 3的文献中所公开的导电发热材料，所述的粘结剂以及与导电发热材料之间的配比等技术特征由后一篇文献公开。见图13、图14、图23至图25，插座组件14有2个，每个插座组件14均包括底座 14-1和铜插片14-2 ；底座14-1呈圆柱台阶轴状，各个底座14-1与下部主体11的相应一个插座孔相对应；各个底座14-1上端沿前后向有位于中间的安装槽14-3，安装槽14-3的截面形状为上大下小的梯形；铜插片14-2的中上部位垂直插接固定在圆台底座14-1中， 上端部位位于安装槽14-3中，下端部位位于下部主体11的相应的左端卡接槽11-7或右端卡接槽11-8中；铜插片14-2的上端部位分为左折部14-2-1和右折部14_2_2。左折部 14-2-1和右折部14-2-2分别向安装槽14-3的左右两侧倾斜设置。碳晶电热板13的各根导线13-2与相应的插座孔中的插座组件14的铜插片14-2的左折部14-2-1的上表面和右折部14-2-2的上表面一同焊接固定，且位于安装槽14-3中。见图15至图18，本应用例的安装座2为长条状的挤塑件经后加工得到的塑料一体件，通常长度为1米至6米不等系列，在实际使用时可根据房间大小情况进行现场裁切或将数根安装座2依次进行首尾拼接，形成与所铺设的房间的长度或宽度相等的安装座(本应用例按照较小的房间来描述，即1个安装座2的长度略大于房间的长度来描述，图19和图 22中所示的各安装座2为进行裁切后形成与房间的长度相对应的安装座2)。安装座2包括座体20和板端横向卡接部21。见图17和图18，座体20包括基本呈矩形管状的座体主部20-1，座体主部20-1的腔体为安装座2的主腔体20-3，且主腔体20-3在长度方向上各处的横截面的形状一致，其上部是上小下大的梯形、下部是矩形；座体主部20-1的下板20-4的左右向的中间部位上开有用于固定安装座2的上下贯通下板20-4的固定孔23，座体主部20-1的上板20_2的对应位置处开有相应的上下贯通上板20-2的安装辅助孔对，且座体主部20-1的下板20-4的位于各个固定孔23的左右两侧处各设有一条前后向的且相互平行的加强筋20-4-1。座体20还包括左凸部20-5和右凸部20_6，左凸部20_5位于座体主部20_1的上部左侧，右凸部20-6位于座体主部20-1的上部右侧，座体20的左凸部20-5与座体主部 20-1之间设有左侧辅助孔20-7，座体20的右凸部20-6与座体主部20_1之间设有右侧辅助孔20-8。左凸部20-5上部沿前后向设有开口向上的且贯穿安装座2前后的左侧穿线槽20-9，左侧穿线槽20-9位于左侧辅助孔20-7的上方；右凸部20_6上部沿前后向设有开口向上的且贯穿安装座2前后的右侧穿线槽20-10，右侧穿线槽20-10位于右侧辅助孔20-8 的上方；左侧穿线槽20-9和右侧穿线槽20-10相互平行。每个安装座2的各个板端横向卡接部21位于座体20的上端且沿座体20的长度方向也即前后方向等间隔设置，安装座2的前后相邻的2个板端横向卡接部21之间的部位形成1个相应的中间横向定位部22，板端横向卡接部21和中间横向定位部22长度相同且与电热地板1的宽度相同。每个板端横向卡接部21均包括沿前后方向设置的中间弹性卡接阻挡部21-1、左侧弹性卡接阻挡部21-2和右侧弹性卡接阻挡部21-3(见图18)。中间弹性卡接阻挡部21-1为V形卡接阻挡部，由下部连接在座体20的上板20-2上的2块相对倾斜设置而总体呈V形的前后向的条形板组成，且该2块前后向的条形板能左右相对弹性变形；中间弹性卡接阻挡部21-1设置在座体20的上部的左右向的中间，中间弹性卡接阻挡部21-1的右侧相对于座体20的上板20-2之间的夹角β 1与电热地板1的下部主体11的主体部11-1的下部的左端面相对于主体部11-1的下表面之间的夹角α 1相等，中间弹性卡接阻挡部21-1的左侧相对于座体20的上板20-2之间的夹角β 2与电热地板1的下部主体11的主体部11-1的下部的右端面相对于主体部11-1的下表面之间的夹角α 2相等， β 1和β 2均为45度至80度(本应用例为70度)。左侧弹性卡接阻挡部21-2是由下部连接在座体20的左凸部20-5上的位于左侧穿线槽20-9上部两侧的2块相对铅垂设置的前后向的条形板组成，从而各左侧弹性卡接阻挡部21-2和左侧穿线槽20-9的位于该左侧弹性卡接阻挡部21-2中间的部分构成安装座2的相应一个左侧U形卡接阻挡部；右侧弹性卡接阻挡部21-3是由下部连接在座体20的右凸部20-6上的位于右侧穿线槽20-10上部两侧的2块相对铅垂设置的前后向的条形板组成，从而各右侧弹性卡接阻挡部21-3和右侧穿线槽20-10的位于该右侧弹性卡接阻挡部21-3中间的部分构成安装座2的相应一个右侧U形卡接阻挡部。安装座2的左侧U形卡接阻挡部和右侧U形卡接阻挡部统称为U形卡接阻挡部。左侧弹性卡接阻挡部21-2的2块前后向的条形板的顶端中间均沿前后方向设有开口向上的贯穿整块长条形板前后的左侧线卡槽21-2-1 ；右侧弹性卡接阻挡部21-3的 2块前后向的条形板的顶端中间均沿前后方向设有开口向上的贯穿整块长条形板前后的右侧线卡槽21-3-1。左侧弹性卡接阻挡部21-2的2个左侧线卡槽21-2-1为相应的U形卡接阻挡部的2个线卡槽。右侧弹性卡接阻挡部21-3的右侧线卡槽21-3-1为相应的另一个U 形卡接阻挡部的2个线卡槽。见图3、图20、图21和图25，本应用例的无钉卡装电热地板系统还包括铜导线42 和形状基本呈U形的插片卡41。插片卡41为铜材质一体件。每个插片卡41的U形板体的2个上端部位均具有向外的折弯部41-1，且分别与相应一个安装座2的相应一个板端横向卡接部21的相应一个U形卡接阻挡部的顶端的2个线卡槽中的1个相对应。安装时，将快速固件胶均勻涂在每个插片卡41的折弯部41-1上，然后在每个安装座2的每个U形卡接阻挡部上各安装一个插片卡41，且使得各插片卡41的2个折弯部41-1分别伸入相应的 U形卡接阻挡部的2个线卡槽中的1个线卡槽内，从而使得该插片卡41卡接卡接粘结固定在该U形卡接阻挡部上，且该插片卡41的下部位于相应的左侧穿线槽20-9或右侧穿线槽 20-10中。再在每个安装座2上的位于各个左侧弹性卡接阻挡部21-2中的插片卡41中压入1根贯通整个安装座2的铜导线42，在每个安装座2上的位于各个右侧弹性卡接阻挡部21-3中的插片卡41中压入另1根贯通整个安装座2的铜导线42，每根铜导线42均被压紧在相应的各个插片卡41的U形板体内且位于相应的左侧穿线槽20-9或右侧穿线槽20-10中。见图19和图22，在安装本实用新型的无钉卡装电热地板系统时，先将供电龙骨3 的下座31按长度方向沿所要铺设的房间的位于后侧的墙的墙边铺设在地面上。见图22，本应用例的无钉卡装电热地板系统的安装座2有多根(图22中只画出5 根安装座)，按从左至右的方式确定图中各个安装座2次序，分别是第一安装座201、第二安装座202、第三安装座203、第四安装座204和第五安装座205，在固定安装座2时，将各个安装座2由其长度方向与供电龙骨3的长度方向相互垂直的方式铺设在地面上，各个安装座 2相互间平行设置，各个安装座2的后端与相应的供电龙骨3的上盖32前侧上的相应一个穿线缺口 32-2相对应，其中相邻单数安装座2的第一安装座201和第三安装座203及第五安装座205与相邻双数安装座的第二安装座20和第四安装座204交错相应设置，也即单数安装座2的板端横向卡接部21与双数安装座2的中间横向定位部22在前后位置上相对应 (图22中的第一安装座201和第三安装座203及第五安装座205的板端横向卡接部21与第二安装座202和第四安装座204的中间横向定位部22处在相同的前后位置上)。使螺钉由安装座2的辅助孔M进入安装座2的座体主部20-1中，再通过安装座2的固定孔23旋入预设在地面下的塑料膨胀螺栓的胀管中，而将安装座2固定在地面上。在固定各个安装座2前，先在各个安装座2的后端左右两侧各固定连接一根连接线组件。一根连接线组件的一端的接线头44的环形固定部44-1放置在相应的安装座2的左侧辅助孔20-7处，然后用自攻螺丝穿过该接线头44的环形固定部44-1后自攻旋入安装座2的左侧辅助孔20-7中，另一根连接线组件的一端的接线头44的环形固定部44-1放置在相应的安装座2的右侧辅助孔20-8处，再用另一个自攻螺丝穿过该接线头44的环形固定部44-1后自攻旋入安装座2的右侧辅助孔20-8中，从而将该2根连接线组件固定在安装座2的后端上。再将位于左侧穿线槽20-9中的铜导线42和位于左侧辅助孔20_7处的连接线组件的接线头44的环形固定部44-1焊接在一起而电连接，每组安装座中的依次进行首尾拼接的各个安装座2中的位于左侧穿线槽20-9中的铜导线42依次进行首尾焊接固定且电连接。将位于右侧穿线槽20-10中的铜导线42和位于右侧辅助孔20-8处的连接线组件的接线头44的环形固定部44-1焊接在一起而电连接，每组安装座中的依次进行首尾拼接的各个安装座2中的位于右侧穿线槽20-10中的铜导线42依次进行首尾焊接固定且电连接。然后将固定在各个安装座2的后端上的左侧辅助孔20-7处的连接线组件由其另一端的接线头44与正极接线线路的相应一个连接件45固定连接。将固定在各个安装座2 的右侧辅助孔20-8处的连接线组件由其另一端的接线头44与上述正极接线线路的连接件 45相邻的负极接线线路的连接件45上。此时再将各个安装座2固定在地面上。最后将供电龙骨3的上盖32从上方向下卡接固定在供电龙骨3的下座31上，且上盖32上的穿线缺口 32-2处的部位对准相应的一组接线组件(见图20和图21)。见图22至图25，再将电热地板1以与安装座2相垂直的方式固定安装在安装座2 上。并按照从后向前和从左向右的次序(或者按照从后向前和从右向左的次序)进行安装， 在图22中将所示完整的电热地板1依次表示为第一电热地板101、第二电热地板102和第三电热地板103。以图22中的第二电热地板102的安装为例，该第二电热地板102由其长度方向沿着左右方向放置在3个相邻的第一安装座201、第二安装座202和第三安装座203 上，第二电热地板102由其下部主体11下部的右端阻挡限位缺口 11-10与第三安装座203 的相应一个板端横向卡接部21的V形中间弹性卡接阻挡部21-1相配合；第二电热地板102 由其右端卡接槽11-8卡住该第三安装座203的板端横向卡接部21的左侧弹性卡接阻挡部 21-2，且第二电热地板102的铜插片14-2插入相应的第三安装座203的插片卡41中形成紧密配合；第二电热地板102由其左右向的中部板段坐落在的第二安装座202的相应一个中间横向定位部22上，并被卡在与该中间横向定位部22相邻的2个板端横向卡接部21之间；第二电热地板102由其下部主体11下部的左端阻挡限位缺口 11-9与第一安装座201 的相应一个板端横向卡接部21的V形中间弹性卡接阻挡部21-1相配合；第二电热地板102 由其左端卡接槽11-7卡住的第一安装座201的相应一个板端横向卡接部21的右侧弹性卡接阻挡部21-3，且第二电热地板102的铜插片14-2插入第一安装座201的插片卡41中形成紧密配合，从而使得第二电热地板102卡装固定在相应的三个安装座即第一安装座201， 第二安装座202和第三安装座203上，而且第二电热地板102由其位于左端的铜插片14_2 和位于右端的铜插片与系统的与其一一对应相应的插片卡41相连接，而该2个插片卡41 又通过相应一根铜导线42以及相应的连接线组件电连接在供电龙骨3的相应的电极接线线路上，位于同样3根安装座2上的其它电热地板1则以并联方式电连接在位于两侧的安装座2中的相应的铜导线42上，最终则并联在相应的正极接线线路和负极接线线路上，而每一块电热地板1则均为最终并联连接在相应的正极接线线路和负极接线线路上，从而每一个电热地板1均为一个相对独立的发热单元。当电源接通时，所有电热地板1 一起发热用来取暖，即便是某一块损坏，也不会影响其他的电热地板1工作。各电热地板1还与相邻的电热地板1通过相应的插接榫11-3和插接槽11-4相互插接连接配合，且前后相邻的电热地板之间若一块电热地板1的左右端的卡装部位13卡装固定在单数的安装座2上，则另一块电热地板1的左右端的卡装部位13卡装固定在双数的安装座2上。(应用例2)本应用例的其余部分与应用例1相同，其不同之处在于本应用例按照较大的房间来描述，即安装座2的长度小于房间的长度来描述，所以本应用例的安装座2在实际使用时需将数根安装座2依次进行首尾拼接，形成与所铺设的房间的长度相等的一个安装座组， 也即前后相邻的2个安装座2中，若位于后侧的安装座2的前端为中间横向定位部22，则位于前侧的安装座2的后端为相应的板端横向卡接部21，若位于后侧的安装座2的前端为板端横向卡接部21，则位于前侧的安装座2的后端为相应的中间横向定位部22，从而该安装座组相当于应用例1中的一根安装座2。数根供电龙骨3依次进行首尾拼接形成与所铺设的房间的宽度相等供电龙骨组件，供电龙骨组件即相当于应用例1的一根供电龙骨3。在将数根安装座2依次进行首尾拼接时，将前后相邻的2个安装座2中，若位于后侧的安装座2的前端为中间横向定位部22时，则在位于前侧的安装座2的后端的板端横向卡接部21的左侧弹性卡接阻挡部21-2的后端部位和右侧弹性卡接阻挡部21-3的后端部位各增设一个称为后端插片卡的插片卡41 ；设置在位于前侧的安装座2上的2根铜导线42 的后端分别压入位于左侧弹性卡接阻挡部21-2中的后端插片卡的前部之中，以及位于右侧弹性卡接阻挡部21-3中的后端插片卡的前部之中。而设置在位于后侧的安装座2上的 2根铜导线42则分别向前伸出其所在的安装座2 —小段长度，该长度小于所述的后端插片卡的长度(沿前后方向)的一半，并将2根铜导线42的该小段铜导线42分别压入所述的位于前侧的安装座2的左侧弹性卡接阻挡部21-2中的后端插片卡的后部之中以及位于前侧的安装座2的右侧弹性卡接阻挡部21-3中的后端插片卡的后部之中，从而使得上述的位于后侧的安装座2的各个左侧弹性卡接阻挡部21-2中插片卡41与位于前侧的安装座2中的各个左侧弹性卡接阻挡部21-2中插片卡41电连接，以及使得位于后侧的安装座2的各个右侧弹性卡接阻挡部21-3中插片卡41与位于前侧的安装座2中的各个右侧弹性卡接阻挡部21-3中插片卡41电连接。若位于后侧的安装座2的前端为板端横向卡接部21时，则在该安装座2的前端的板端横向卡接部21的左侧弹性卡接阻挡部21-2的前端部位和右侧弹性卡接阻挡部21-3 的前端部位各增设一个称为前端插片卡的插片卡41 ；设置在位于后侧的安装座2上的2根铜导线42的前端分别压入位于左侧弹性卡接阻挡部21-2中的前端插片卡的后部之中，以及位于右侧弹性卡接阻挡部21-3中的前端插片卡的后部之中。而设置在位于前侧的安装座2上的2根铜导线42则分别向后伸出其所在的安装座2 —小段长度，该长度小于所述的前端插片卡的长度(沿前后方向)的一半，并将2根铜导线42的该小段铜导线42分别压入所述的位于后侧的安装座2的左侧弹性卡接阻挡部21-2中的前端插片卡的前部之中以及位于后侧的安装座2的右侧弹性卡接阻挡部21-3中的前端插片卡的前部之中，从而使得上述的位于后侧的安装座2的各个左侧弹性卡接阻挡部21-2中插片卡41与位于前侧的安装座2中的各个左侧弹性卡接阻挡部21-2中插片卡41电连接，以及使得位于后侧的安装座 2的各个右侧弹性卡接阻挡部21-3中插片卡41与位于前侧的安装座2中的各个右侧弹性卡接阻挡部21-3中插片卡41电连接。将数根供电龙骨3依次进行首尾拼接形成与所铺设的房间的长度相等供电龙骨组件时，其方法是将位于各供电龙骨3的同一侧的一个长条T形槽31-1-2中的各个相邻的2个连接件45之间通过1根连接线组件电连接，从而构成相应一个电极接线线路。
权利要求1.一种无钉卡装电热地板系统的供电龙骨，其特征在于包括下座(31)和电极接线线路；下座(31)为长条状的挤塑件经后加工得到的塑料一体件；电极接线线路包括连接件(45)和线路连接件(46)，电极接线线路有2路，按所处前后位置的不同分为前侧接线线路和后侧接线线路；连接件(45)按所处前后位置的不同分为前侧连接件(45-3)和后侧连接件(45-4)；后侧接线线路由一组等间隔依次设置在下座(31)中的后侧的后侧连接件 (45-4)和将相应的后侧连接件(45-4)电连接在一起的线路连接件(46)组成；前侧接线线路由一组等间隔设置在下座(31)中的前侧的前侧连接件(45-3)和将相应的前侧连接件 (45-3)电连接在一起的线路连接件(46)组成。
2.根据权利要求1所述的无钉卡装电热地板系统的供电龙骨，其特征在于下座(31) 包括基本呈倒U形的下座主部(31-1)，下座主部(31-1)的上部前侧，上部中间和上部后侧沿下座主部(31-1)长度方向设有相互平行的3块横截面为T形的长条T形块(31-1-1)，而在每个相邻两个长条T形块(31-1-1)之间形成相应一个倒T形的长条T形槽(31-1-2)。
3.根据权利要求2所述的无钉卡装电热地板系统，其特征在于连接件(45)由一个铜制的连接螺帽(45-1)和一个铜制的连接螺丝(45-2)组成；连接螺帽(45-1)的相互平行的两外侧面的距离与供电龙骨(3)的下座(31)的长条T形槽(31-1-2)的位于下部的凹槽的宽度相对应，且连接螺帽(45-1)的厚度小于凹槽的高度；连接螺丝(45-2)与连接螺帽(45-1) 相配合，且连接螺丝(45-2)的头部外径小于相邻长条T形块(31-1-1)之间的距离。
4.根据权利要求3所述的无钉卡装电热地板系统，其特征在于线路连接件(46)为连接线组件，连接线组件包括接线头(44)和电线(43)；接线头(44)为铜片制成的一体件， 接线头(44)由环形固定部(44-1)与圆柱壳形接线部(44-2)组成；电线(43)的两端分别固定在相应的一个接线头(44)的圆柱壳形接线部(44-2)中且电连接形成一个连接线组件(46);安装后侧接线线路时，将各个连接件(45)的连接螺帽(45-1)放入下座(31)的位于后侧的长条T形槽(31-1-2)中，且等间隔设置，在相邻的2个连接件(45)的连接螺帽(45-1) 上放置一个连接线组件(46)，将各个连接件(45)的连接螺丝(45-2)分别穿过相应的连接线组件(46)的接线头(44)的环形固定部(44-1)，再将连接螺丝(45-2)旋紧在相应的连接螺帽(45-1)上而将相应的接线头(44)的环形固定部(44-1)夹紧，从而通过各个连接线组件(46 )将位于下座(31)中的各个后侧连接件(45-4 )依次电连接，最终构成相应一个后侧接线线路；安装前侧接线线路时，将各个连接件(45)的连接螺帽(45-1)放入下座(31)的位于前侧的长条T形槽(31-1-2)中，且等间隔设置，在相邻的2个连接件(45)的连接螺帽 (45-1)上放置一个连接线组件(46)，将各个连接件(45)的连接螺丝(45-2)分别穿过相应的连接线组件(46)的接线头(44)的环形固定部(44-1)，再将连接螺丝(45-2)旋紧在相应的连接螺帽(45-1)上而将相应的接线头(44)的环形固定部(44-1)夹紧，从而通过各个连接线组件(46)将位于下座(31)中的各个前侧连接件(45-3)依次电连接，最终构成相应一个前侧接线线路。
5.根据权利要求3所述的无钉卡装电热地板系统，其特征在于线路连接件(46)为铜带，铜带的两端各设有一个连接孔；安装后侧接线线路时，将各个连接件(45)的连接螺帽 (45-1)放入下座(31)的位于后侧的长条T形槽(31-1-2)中，且等间隔设置，在相邻的2个连接件(45 )的连接螺帽(45-1)上放置一个铜带，将各个连接件(45 )的连接螺丝(45-2 )分别穿过相应的铜带的一个连接孔，再将连接螺丝(45-2)旋紧在相应的连接螺帽(45-1)上而将相应的铜带夹紧，从而通过各个铜带将位于下座(31)中的各个后侧连接件(45-4)依次电连接，最终构成相应一个后侧接线线路；安装前侧接线线路时，将各个连接件(45)的连接螺帽(45-1)放入下座(31)的位于前侧的长条T形槽(31-1-2)中，且等间隔设置，在相邻的2个连接件(45)的连接螺帽(45-1)上放置一个铜带，将各个连接件(45)的连接螺丝(45-2)分别穿过相应的铜带的一个连接孔，再将连接螺丝(45-2)旋紧在相应的连接螺帽(45-1)上而将相应的铜带夹紧，从而通过各个铜带将位于下座(31)中的各个前侧连接件(45-3 )依次电连接，最终构成相应一个前侧接线线路。
6.根据权利要求3所述的无钉卡装电热地板系统，其特征在于线路连接件(46)为铜带，铜带有2条，其中一条铜带上设有等间隔的连接孔，该间隔与设置在下座(31)中的后侧的相邻两个后侧连接件(45-4)之间的间隔相等；安装后侧接线线路时，将各个连接件(45) 的连接螺帽(45-1)放入下座(31)的位于后侧的长条T形槽(31-1-2)中，且等间隔设置， 然后将铜带放置在这些连接螺帽(45-1)上，铜带上的各个连接孔分别与相应的连接螺帽 (45-1)相对应，再将连接螺丝(45-2)旋紧在相应的连接螺帽(45-1)上而将铜带夹紧，从而通过该铜带将位于下座(31)中的各个后侧连接件(45-4)依次电连接，最终构成相应一个后侧接线线路；另一条铜带上也设有等间隔的连接孔，且该间隔与设置在下座(31)中的前侧的相邻两个前侧连接件(45-3)之间的间隔相等；安装前侧接线线路时，将各个连接件(45)的连接螺帽(45-1)放入下座(31)的位于前侧的长条T形槽(31-1-2)中，且等间隔设置，然后将铜带放置在这些连接螺帽(45-1)上，铜带上的各个连接孔分别与相应的连接螺帽(45-1)相对应，再将连接螺丝(45-2)旋紧在相应的连接螺帽(45-1)上而将铜带夹紧，从而通过该铜带将位于下座(31)中的各个前侧连接件(45-3)依次电连接，最终构成相应一个前侧接线线路。
7.根据权利要求2至6之一所述的无钉卡装电热地板系统，其特征在于所述供电龙骨(3)还包括上盖(32)；上盖(32)为长条状的挤塑件经后加工得到的塑料一体件，且与下座(31)相对应；上盖(32)的横截面为倒U形，上盖(32)的左右两侧板下部均设有向内侧凸出的卡接部(32-1)，卡接部(32-1)与相应的下座主部(31-1)上的位于前后两侧的长条T 形块(31-1-1)的外侧上部形成卡接结构；上盖(32)的前侧设有穿线缺口(32-2)。
8.根据权利要求7所述的无钉卡装电热地板系统，其特征在于各个后侧连接件 (45-4 )与相应一个前侧连接件(45-3 )在左右方向上相靠近而组成相应一个连接件组，上盖 (32)在每个连接件组处设有一个穿线缺口(32-2)。
专利摘要本实用新型公开了一种无钉卡装电热地板系统的供电龙骨，其要点在于包括下座和电极接线线路。下座为长条状的挤塑件经后加工得到的塑料一体件。电极接线线路包括连接件和线路连接件，电极接线线路按所处前后位置的不同分为前侧接线线路和后侧接线线路。连接件按所处前后位置的不同分为前侧连接件和后侧连接件。后侧接线线路由一组等间隔依次设置在下座中的后侧的后侧连接件和将相应的后侧连接件电连接在一起的线路连接件组成；前侧接线线路由一组等间隔设置在下座中的前侧的前侧连接件和将相应的前侧连接件电连接在一起的线路连接件组成。使用时将供电龙骨直接铺设在地面上，避免在地面上开槽，不会破坏地面结构，而且安全性大大提高。
文档编号H02G3/04GK201962907SQ201120012069
公开日2011年9月7日 申请日期2011年1月16日 优先权日2011年1月16日
发明者葛跃进 申请人:葛跃进