专利名称：一种双开门内侧锁装配的制作方法
技术领域：
本实用新型属于光机电一体化-先进制造领域，尤其是涉及一种电力系统机柜双开门内侧锁装配。
背景技术：
在现有的技术中随着配电行业的发展，其在实用、安全等技术性能方面的要求的提高，对机柜所用的锁得装配的性能要求也越来越高，目前机柜所用的锁不能实现独立支配，方便指数不够高。
发明内容本实用新型要解决的问题是提供一种双开门内侧锁装配，尤其适合一种电力系统机柜双开门内侧锁装配。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种双开门内侧锁装配，其特征在于包括两套双开门锁块组件、一套双开门内侧锁组件和一套双开门内侧锁杆附件；所述的双开门锁块组件，每套包括一个双开门锁块和两个十字沉头三角牙自攻钉；其中，所述的双开门锁块，其上有两个双开门锁块安装孔，双开门锁块通过两个十字沉头三角牙自攻钉穿过两个双开门锁块安装孔与待安装型材固定连接；所述的双开门内侧锁组件，包括一个钣金门把、一个把柄、一个锁体、一个锁芯、一个锁齿轮、两个焊钉、两个管状螺母和两根门锁杆；其中，所述的锁体，通过两个焊钉和两个管状螺母与待安装门固定连接，锁体上有两个锁体安装孔，两个边卷成正方体，中间断开；所述的钣金门把、锁体、锁芯和锁齿轮依次套在把柄上固定连接；所述的门锁杆，其一端带有门锁杆齿，带齿的一端穿过锁体两边卷成正方体处，门锁杆齿与锁齿轮啮合；所述的双开门内侧锁杆附件，包括两个挡块、两个焊钉、两个薄管状螺母、两个六角螺栓、两个六角螺母、四个平垫和两个弹垫；其中，所述的挡块，其上一端有第一安装孔、中央有第二安装孔，另一端形状呈钩状；每个挡块通过一个焊钉和一个薄管状螺母穿过第一安装孔和门锁杆安装孔与门锁杆无齿端旋转连接，通过一个六角螺栓、一个六角螺母、两个平垫和一个弹垫穿过第二安装孔与双开门锁块旋转连接，挡块与双开门锁块之间的安装距离保证双开门锁块的凸起到第二安装孔的距离等于挡块呈弯钩状一端到挡块中央的距离。进一步，所述的十字沉头三角牙自攻钉，采用d = M5*12。进一步，所述的双开门内侧锁组件中的两个焊钉，采用d = M6*20o进一步，所述的双开门内侧锁组件中的两个管状螺母，采用d = M6*18。进一步，所述的双开门内侧锁杆附件中的两个焊钉，采用d = M6*12。
3[0016]进一步，所述的双开门内侧锁杆附件中的两个薄管状螺母，采用d = M6*10。进一步，所述的双开门内侧锁杆附件中的两个六角螺栓，采用d = M6*20o进一步，所述的双开门内侧锁杆附件中的两个六角螺母，采用d = M6。进一步，所述的双开门内侧锁杆附件中的四个平垫，采用Φ 6。进一步，所述的双开门内侧锁杆附件中的两个弹垫，采用Φ 6。本实用新型具有的优点和积极效果是由于采用上述技术方案，内侧门可自由开启关闭，不受外侧门的影响，密闭性更高，更加方便；具有结构简单，维修方便，加工成本低等优点。
图1是本实用新型双开门内侧锁装配的示意图图2是本实用新型双开门内侧锁装配局部示意图图3是本实用新型双开门内侧锁装配局部示意图图4是本实用新型双开门内侧锁装配局部示意图图5是本实用新型双开门内侧锁装配局部示意图图6是钣金门把示意图图中1、双开门锁块2、挡块3、双开门锁块安装孔4、第一安装孔5、门锁杆6、门锁杆安装孔7、第二安装孔8、钣金门把9、钣金门把安装孔10、锁体11、锁体安装孔 12、锁齿轮13、锁芯14、把柄15、门锁杆齿
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型提供的一种双开门内侧锁装配的结构及使用过程加以说明。如图所示，本实例的工作过程一种双开门内侧锁装配，包括两套双开门锁块组件、一套双开门内侧锁组件和双开门内侧锁杆附件；双开门锁块组件，每套包括一个双开门锁块1和两个十字沉头三角牙自攻钉；其中，双开门锁块1，其上有两个双开门锁块安装孔3，双开门锁块1通过两个十字沉头三角牙自攻钉穿过两个双开门锁块安装孔3与待安装型材固定连接；双开门左门锁组件，包括一个钣金门把8、一个把柄14、一个锁体10、一个锁芯13、一个锁齿轮12、两个焊钉、 两个管状螺母和两根门锁杆5 ；其中，锁体10，通过两个焊钉和两个管状螺母与待安装门固定连接，锁体10上有两个锁体安装孔11，两个边卷成正方体，中间断开；钣金门把8、锁体10、锁芯13和锁齿轮 12依次套在把柄14上固定连接；门锁杆5，其一端带有门锁杆齿15，带齿的一端穿过锁体两边卷成正方体处，门锁杆齿15与锁齿轮12啮合；双开门内侧锁杆附件，包括两个挡块2、 两个焊钉、两个薄管状螺母、两个六角螺栓、两个六角螺母、四个平垫和两个弹垫；其中，挡块2，其上一端有第一安装孔4、中央有第二安装孔7，另一端形状呈钩状；每个挡块2通过一个焊钉和一个薄管状螺母穿过第一安装孔4和门锁杆安装孔6与门锁杆无齿端旋转连接，通过一个六角螺栓、一个六角螺母、两个平垫和一个弹垫穿过第二安装孔7与双开门锁块1旋转连接，挡块2与双开门锁块1之间的安装距离保证双开门锁块1的凸起到第二安装孔7的距离等于挡块2呈弯钩状一端到挡块2中央的距离。所述的十字沉头三角牙自攻钉，采用d = M5*12。所述的双开门内侧锁组件中的两个焊钉，采用d = M6M0。所述的双开门内侧锁组件中的两个管状螺母，采用d = M6*18。所述的双开门内侧锁杆附件中的两个焊钉，采用d = M6*12。所述的双开门内侧锁杆附件中的两个薄管状螺母，采用d = M6*10。 所述的双开门内侧锁杆附件中的两个六角螺栓，采用d = M6M0。所述的双开左门锁杆附件中的两个六角螺母，采用d = M6。所述的双开门内侧锁杆附件中的四个平垫，采用Φ6。所述的双开门内侧锁杆附件中的两个弹垫，采用Φ6。通过旋转钣金门把8，导致锁齿轮12转动，带动门锁杆齿15，使门锁杆有效长度伸长或者缩短，进而实现挡块2与双开门锁块1接触或者断开，即实现门的关闭或开启。以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
权利要求1.一种双开门内侧锁装配，其特征在于包括两套双开门锁块组件、一套双开门内侧锁组件和一套双开门内侧锁杆附件；所述的双开门锁块组件，每套包括一个双开门锁块(1)和两个十字沉头三角牙自攻钉；其中，所述的双开门锁块(1)，其上有两个双开门锁块安装孔(3)，双开门锁块(1)通过两个十字沉头三角牙自攻钉穿过两个双开门锁块安装孔C3)与待安装型材固定连接；所述的双开门内侧锁组件，包括一个钣金门把(8)、一个把柄(14)、一个锁体(10)、一个锁芯(13)、一个锁齿轮(12)、两个焊钉、两个管状螺母和两根门锁杆(5)；其中，所述的锁体(10)，通过两个焊钉和两个管状螺母与待安装门固定连接，锁体 (10)上有两个锁体安装孔(11)，两个边卷成正方体，中间断开；所述的钣金门把(8)、锁体 (10)、锁芯(1 和锁齿轮(1 依次套在把柄(14)上固定连接；所述的门锁杆(5)，其一端带有门锁杆齿(15)，带齿的一端穿过锁体(10)两边卷成正方体处，门锁杆齿(1 与锁齿轮 (12)啮合；所述的双开门内侧锁杆附件，包括两个挡块( 、两个焊钉、两个薄管状螺母、两个六角螺栓、两个六角螺母、四个平垫和两个弹垫；其中，所述的挡块0)，其上一端有第一安装孔G)、中央有第二安装孔(7)，另一端形状呈钩状；每个挡块( 通过一个焊钉和一个薄管状螺母穿过第一安装孔(4)和门锁杆安装孔(6)与门锁杆( 无齿端旋转连接，通过一个六角螺栓、一个六角螺母、两个平垫和一个弹垫穿过第二安装孔(7)与双开门锁块⑴旋转连接，挡块(2)与双开门锁块⑴之间的安装距离保证双开门锁块(1)的凸起到第二安装孔(7)的距离等于挡块(2)呈弯钩状一端到挡块O)中央的距离。
2.根据权利要求1所述的一种双开门内侧锁装配，其特征在于所述的十字沉头三角牙自攻钉，采用规格d = M5*12。
3.根据权利要求1所述的一种双开门内侧锁装配，其特征在于所述的双开门内侧锁组件中的两个焊钉，采用规格d = M6*20o
4.根据权利要求1所述的一种双开门内侧锁装配，其特征在于所述的双开门内侧锁组件中的两个管状螺母，采用规格d = M6*18。
5.根据权利要求1所述的一种双开门内侧锁装配，其特征在于所述的双开门内侧锁杆附件中的两个焊钉，采用规格d = M6*12。
6.根据权利要求1所述的一种双开门内侧锁装配，其特征在于所述的双开门内侧锁杆附件中的两个薄管状螺母，采用规格d = M6*10。
7.根据权利要求1所述的一种双开门内侧锁装配，其特征在于所述的双开门内侧锁杆附件中的两个六角螺栓，采用规格d = M6*20o
8.根据权利要求1所述的一种双开门内侧锁装配，其特征在于所述的双开门内侧锁杆附件中的两个六角螺母，采用规格d = M6。
9.根据权利要求1所述的一种双开门内侧锁装配，其特征在于所述的双开门内侧锁杆附件中的四个平垫，采用规格d= Φ6。
10.根据权利要求1所述的一种双开门内侧锁装配，其特征在于所述的双开门内侧锁杆附件中的两个弹垫，采用规格d= Φ6。
专利摘要本实用新型提供一种双开门内侧锁装配，包括两套双开门锁块组件、一套双开门内侧锁组件和一套双开门内侧锁杆附件，所述的双开门锁块组件，每套包括一个双开门锁块和两个十字沉头三角牙自攻钉；所述的双开门内侧锁组件，包括一个钣金门把、一个把柄、一个锁体、一个锁芯、一个锁齿轮、两个焊钉、两个管状螺母和两根门锁杆；所述的双开门内侧锁杆附件，包括两个挡块、两个焊钉、两个薄管状螺母、两个六角螺栓、两个六角螺母、四个平垫和两个弹垫；各个零件之间通过适当的连接，实现锁的开关功能。本实用新型的有益效果是内侧门可自由开启关闭，不受外侧门的影响，密闭性更高，具有结构简单，安装、维修方便，安全耐用。
文档编号H02B1/46GK202249332SQ20112037710
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月28日 优先权日2011年9月28日
发明者申随章 申请人:天津正本自控系统有限公司