专利名称：一种大功率高电压干式系列电动机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电动机，具体地说是一种与矿用隔爆型潜水电泵巧妙组合及配套使用的大功率高电压干式系列电动机，是矿用隔爆型潜水电泵的动力配套装置，也是矿用隔爆型潜水电泵的核心部件。
背景技术：
现有煤矿井下所使用的矿用潜水电泵配套的电动机采用低压(660V/1140V)电机，其配套功率大多在300 kW以下。随着煤矿井下涌水量的增大，透水事件的频繁发生，煤矿井下所需与矿用潜水电泵配套的电动机功率越来越大。在这中情况下，再增大低压电机的功率是不可取的，因为低压电机功率越大，电机电流越大，电机的损耗越大，电机的散热问题成为不好解决的难题，同时电机电缆截面积增大，由电缆产生的电压降也越来越大，电泵的全负载启动也成为难题。随着煤矿井下电网的改造，为了节约能源，大功率用电设备逐步向高电压低电流过渡。
发明内容
本发明的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种大功率高电压干式系列电动机。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是
一种大功率高电压干式系列电动机，包括上端盖、动力电缆出线盒、电机壳、定子绕组、转子、风扇、下端盖、控制电缆出线盒和电机轴，电机轴上设置有转子、定子绕组和风扇，在定子绕组的外侧设置有电机壳，电机壳的上 下两端分别设置有上端盖和下端盖，且电机轴从下端盖的中心穿出，电机壳上设置有动力电缆出线盒和控制电缆出线盒，其创新点是所述电机轴的上端轴承处由下而上依次设置有甩油环、带有风扇的甩油圈和储油盒，储油盒设置在上端轴承的上部，甩油环和带有风扇的甩油圈设置在上端轴承的下部。该结构设计使转子上端进行风循环，并防止上端轴承润滑脂的泄漏，有效的改善了电机绕组及轴承的散热条件，从而延长了电动机及轴承的使用寿命。所述下端盖下方的电机轴上设置有包含止推轴承座的止推轴承组件。所述止推轴承座和电机轴之间设置有集装式机械密封，在装配时，不需调整，拆卸方便，防止污水进入油腔内。所述电机壳采用分离内装式结构，即其内交错设置有散热风道和水力流道，矿用隔爆型潜水电泵所排污水从电机壳的水力流道中流出。所述电动机为高压干式电动机，额定电压为6000V/10000V，额定功率315kW
1000 kffo所述电动机的铁芯及成型绕组采用Y2系列电磁结构设计，保证了电动机的主要技术参数符合标准要求。所述止推轴承组件包括包括上止推轴承块、上滑板面板、滑板、下滑板面板、下止推轴承块和止推轴承座，所述下止推轴承块设置在止推轴承座上，上滑板面板和下滑板面板分别设置在滑板的上下表面上，下滑板面板设置在下止推轴承块上，上止推轴承块设置在上滑板面板上。该止推轴承组件用来平衡电泵对电动机产生的剩余轴向力。所述上止推轴承块和上滑板面板之间的装配间隙在O. 7—1. 5mm之间。所述上止推轴承块和下止推轴承块均采用40Cr，并且与机械油相容。
所述上滑板面板和下滑板面板均采用巴氏合金，并且与机械油相容。所述风扇为螺旋形风扇，强迫风冷。本发明的一种大功率高电压干式系列电动机与现有技术相比，所产生的有益效果是
I)本发明电机轴的上端轴承处设置有甩油环、带有风扇的甩油圈和储油盒，使转子上端进行风循环，并防止上端轴承润滑脂的泄漏，有效的改善了电机绕组及轴承的散热条件，从而延长了电机及轴承的使用寿命。2)本发明的电机壳采用分离内装式结构，即电泵所排污水从电动机外表面的独立流道中(与电机散热风道分离)流出。电机转子下端设置螺旋形风扇，强迫风冷。3)本发明的电动机下端盖处设置止推轴承组件，用来平衡电泵对电动机产生的剩余轴向力，转子未端设置集装式机械密封，防止污水进入油腔内。
附图1为本发明的剖面结构示意 附图2为图1中电机壳的剖面结构示意 附图3为图2的B-B向结构示意 附图4为图1中止推轴承组件的结构示意 附图5为图1中集装式机械密封的结构示意图。图中，1、上端盖,2、储油盒，3、甩油圈，4、甩油环，5、动力电缆出线盒，6、电机壳，61、水力流道，62、散热风道，7、定子绕组，8、转子，9、风扇，10、下端盖，11、止推轴承组件，111、上止推轴承块，112、上滑板面板，113、滑板，114、下滑板面板，115、下止推轴承块，116、装配间隙，12、止推轴承座，13、集装式机械密封，14、控制电缆出线盒，15、电机轴。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明的一种大功率高电压干式系列电动机作以下详细地说明。如附图1—5所不,本发明的一种大功率闻电压干式系列电动机，为闻压干式电动机，额定电压为6000V/10000V，额定功率315kW 1000 kW。电动机的铁芯及成型绕组采用Y2系列电磁结构设计，保证了电动机的主要技术参数符合标准要求。其结构包括上端盖1、动力电缆出线盒5、电机壳6、定子绕组7、转子8、风扇9、下端盖10、控制电缆出线盒14和电机轴15，电机轴15上设置有转子8、定子绕组7和风扇9，风扇9为螺旋形风扇，在定子绕组7的外侧设置有电机壳6，电机壳6的上下两端分别设置有上端盖I和下端盖10，且电机轴15从下端盖10的中心穿出，电机壳6上设置有动力电缆出线盒5和控制电缆出线盒14。所述电机轴15的上端轴承处由下而上依次设置有甩油环4、带有风扇的甩油圈3和储油盒2，储油盒2设置在上端轴承的上部，甩油环4和带有风扇的甩油圈3设置在上端轴承的下部。
所述下端盖10下方的电机轴15上设置有包含止推轴承座12的止推轴承组件11。所述止推轴承座12和电机轴15之间设置有集装式机械密封13 ；
所述电机壳6采用分离内装式结构，即其内交错设置有散热风道62和水力流道61。所述止推轴承组件11包括包括上止推轴承块111、上滑板面板112、滑板113、下滑板面板114、下止推轴承块115和止推轴承座12，所述下止推轴承块115设置在止推轴承座12上，上滑板面板112和下滑板面板114分别设置在滑板113的上下表面上，下滑板面板114设置在下止推轴承块115上，上止推轴承块111设置在上滑板面板112上。所述上止推轴承块111和上滑板面板112之间的装配间隙116在O. 7—1. 5mm之间。所述上止推轴承块111和下止推轴承块115均采用40Cr。
所述上滑板面板112和下滑板面板114采用巴氏合金。
权利要求
1.一种大功率高电压干式系列电动机，包括上端盖(I)、动力电缆出线盒(5)、电机壳(6)、定子绕组(7)、转子(8)、风扇(9)、下端盖(10)、控制电缆出线盒(14)和电机轴(15)， 电机轴(15)上设置有转子(8)、定子绕组(7)和风扇(9)，在定子绕组(7)的外侧设置有电机壳(6 )，电机壳(6 )的上下两端分别设置有上端盖(I)和下端盖(10 )，且电机轴(15 )从下端盖(10)的中心穿出，电机壳(6)上设置有动力电缆出线盒(5)和控制电缆出线盒(14)，其特征在于所述电机轴(15)的上端轴承处由下而上依次设置有甩油环(4)、带有风扇的甩油圈(3)和储油盒(2)，储油盒(2)设置在上端轴承的上部，甩油环(4)和带有风扇的甩油圈(3) 设置在上端轴承的下部；所述下端盖(10)下方的电机轴(15)上设置有包含止推轴承座(12)的止推轴承组件(11)；所述止推轴承座(12)和电机轴(15)之间设置有集装式机械密封(13)；所述电机壳(6)采用分离内装式结构，即其内交错设置有散热风道(62)和水力流道 (61)。
2.根据权利要求1所述的一种大功率高电压干式系列电动机，其特征在于，所述电动机为高压干式电动机，额定电压为6000V/10000V，额定功率315kW 1000 kW。
3.根据权利要求1所述的一种大功率高电压干式系列电动机，其特征在于，所述电动机的铁芯及成型绕组采用Y2系列电磁结构设计。
4.根据权利要求1所述的一种大功率高电压干式系列电动机，其特征在于，所述止推轴承组件(11)包括包括上止推轴承块(111)、上滑板面板(112)、滑板(113)、下滑板面板 (114 )、下止推轴承块(115)和止推轴承座(12),所述下止推轴承块(115)设置在止推轴承座(12)上，上滑板面板(112)和下滑板面板(114)分别设置在滑板(113)的上下表面上， 下滑板面板(114)设置在下止推轴承块(115)上，上止推轴承块(111)设置在上滑板面板 (112)上。
5.根据权利要求4所述的一种大功率高电压干式系列电动机，其特征在于，所述上止推轴承块(111)和上滑板面板(112 )之间的装配间隙(116 )在O. 7— 1. 5mm之间。
6.根据权利要求4所述的一种大功率高电压干式系列电动机，其特征在于，所述上止推轴承块(111)采用40Cr。
7.根据权利要求4所述的一种大功率高电压干式系列电动机，其特征在于，所述所述下止推轴承块(I 15)采用40Cr。
8.根据权利要求4所述的一种大功率高电压干式系列电动机，其特征在于，所述上滑板面板(112)米用巴氏合金。
9.根据权利要求4所述的一种大功率高电压干式系列电动机，其特征在于，所述下滑板面板(114)米用巴氏合金。
10.根据权利要求1所述的一种大功率高电压干式系列电动机，其特征在于，所述风扇(9)为螺旋形风扇。
全文摘要
本发明提供一种大功率高电压干式系列电动机，属于电动机的制造技术领域，其电机轴上设置有转子、定子绕组和风扇，在定子绕组的外侧设置有电机壳，电机壳的上下两端分别设置有上端盖和下端盖，且电机轴从下端盖的中心穿出，电机壳上设置有动力电缆出线盒和控制电缆出线盒。所述电机轴的上端轴承处由下而上依次设置有甩油环、带有风扇的甩油圈和储油盒。下端盖下方的电机轴上设置有包含止推轴承座的止推轴承组件。止推轴承座和电机轴之间设置有集装式机械密封。电机壳采用分离内装式结构，即其内交错设置有散热风道和水力流道，电泵所排污水从电机壳的水力流道中流出。该电动机内设置有止推轴承组件以消除电泵工作时产生的剩余轴向力；且该电动机设计效率高、寿命长、结构紧凑。
文档编号H02K5/124GK103051099SQ201210584160
公开日2013年4月17日 申请日期2012年12月30日 优先权日2012年12月30日
发明者潘波 申请人:山东星源矿山设备集团有限公司