专利名称：全玻璃钢箱式电缆沟的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电缆沟，尤其是涉及一种全玻璃钢箱式电缆沟。
背景技术：
目前，每个IOkV用户在申请用电后，必须进行用户站建设，每座站内需建造电缆沟，才能进行设备安装和电缆敷设。传统的电缆沟主要采用砖混结构或现浇钢筋混凝土结构，施工程序复杂，施工步骤繁琐，施工周期较长，且施工期间需要配备一定的施工人员在现场进行一段时间的施工(其中包括基坑开挖、混凝土模板搭设、支模和钢筋绑扎以及混凝土养护、砖体的砌筑、埋件的制作和预放、沟道饰面等工序)，工序复杂，工种繁多，而且不能交叉作业，耗费的人力物力都较多。因此，造成用户申请受电周期较长，工作效率较低。 而且建成后的传统电缆沟沟内平整度和洁净程度不好。沟盖板若采用混凝土材料则盖板太重，开启不方便，表面不平整且缝隙大，若采用钢盖板则噪音大，需要不断进行维护，后期工作繁琐。
实用新型内容本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种建设周期短、成品外观整洁、电性能好、电缆工作环境好的全玻璃钢箱式电缆沟。本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现一种全玻璃钢箱式电缆沟，该电缆沟采用玻璃钢材料制造，其特征在于，所述的电缆沟包括U型柱、底板、侧板、盖板和支架，所述的U型柱下端固定在底板上，所述的U型柱左右两侧固定在侧板上，所述的支架固定在U型柱上，所述的盖板固定在U型柱上端。所述的U型柱每间距800mm设置一根。所述的U型柱设有H型插槽，所述的底板、侧板插入H型插槽的槽口内。所述的U型柱上设有侧助。所述的支架通过螺丝固定在U型柱上。与现有技术相比，本实用新型具有以下优点I、建设周期短整个IOkV开关站为例，站内电缆沟长度约为120m，传统电缆沟建设周期约为30天，而采用玻璃钢电缆沟后，由厂家批量制作，现场安装时间约为I天，安装不受天气等因素影响，大大缩短了现场施工的时间，有效地提高了工作效率。2、成品外观整洁本玻璃钢箱式电缆沟美观整洁，盖板开启轻巧，板缝严密，板面平整度高，而传统电缆沟沟内平整度和洁净程度不好；沟盖板材料采用混凝土太重，开启不方便，表面不平整且缝隙大，若采用钢盖板噪音大，而且需要不断进行维护，后期工作繁琐。3、电性能好该实用新型是优良的绝缘材料，在高频下仍能保持良好介电性，非常适合应用于电力工程中，而且可以省去接地铁的安装。4、电缆工作环境好玻璃钢沟道本体干燥防水，老式电缆沟容易渗水潮湿对电缆工作不利。
图I为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的剖视结构示意图；图3为本实用新型的U型柱结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实 用新型进行详细说明。实施例如图I、图2、图3所示，一种全玻璃钢箱式电缆沟，该电缆沟采用玻璃钢材料制造，所述的电缆沟包括U型柱4、底板I、侧板2、盖板5和支架3，所述的U型柱4下端固定在底板I上，所述的U型柱4左右两侧固定在侧板2上，所述的支架3固定在U型柱4上，所述的盖板5固定在U型柱4上端。按照电缆支架间距将电缆沟划分为800mm长小段进行设计，厂家批量生产制造，现场根据需要长度进行拼接。U型柱4每间距800mm设置一根，U型柱4采用H型插槽，安装时将两侧侧板、底板插入槽口即可，支架3采取螺丝固定安装在U型柱上，最后将盖板5就位即完成整个电缆沟的安装工作。主要构件信息见表I。表I
权利要求1.一种全玻璃钢箱式电缆沟，其特征在于，所述的电缆沟包括U型柱、底板、侧板、盖板和支架，所述的U型柱下端固定在底板上，所述的U型柱左右两侧固定在侧板上，所述的支架固定在U型柱上，所述的盖板固定在U型柱上端。
2.根据权利要求I所述的一种全玻璃钢箱式电缆沟，其特征在于，所述的U型柱每间距800mm设置一根。
3.根据权利要求I所述的一种全玻璃钢箱式电缆沟，其特征在于，所述的U型柱设有H型插槽，所述的底板、侧板插入H型插槽的槽口内。
4.根据权利要求I所述的一种全玻璃钢箱式电缆沟，其特征在于，所述的U型柱上设有侧助。
5.根据权利要求I所述的一种全玻璃钢箱式电缆沟，其特征在于，所述的支架通过螺丝固定在U型柱上。
专利摘要本实用新型涉及一种全玻璃钢箱式电缆沟，所述的电缆沟包括U型柱、底板、侧板、盖板和支架，所述的U型柱下端固定在底板上，所述的U型柱左右两侧固定在侧板上，所述的支架固定在U型柱上，所述的盖板固定在U型柱上端。与现有技术相比，本实用新型具有建设周期短、成品外观整洁、电性能好、电缆工作环境好等优点。
文档编号H02G9/02GK202488077SQ20122005100
公开日2012年10月10日 申请日期2012年2月16日 优先权日2012年2月16日
发明者周雅丽, 孔玮琳, 孙红军, 宣婷婷, 徐佳康, 李峰 申请人:上海市电力公司, 上海津旭电力设计有限公司