专利名称：27千伏全连式主导体全浇注离相母线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电源输送技术领域，特别涉及一种27千伏全连式主导体全浇注离相母线。
背景技术：
传统的离相母线主导体部份易受环境湿度、灰尘等影响，其每支绝缘能力只达100M Ω，且容易受环境影响逐步逐年降低，因此存在因绝缘劣化而造成接地事故的风险，其必须靠外在补助设备微正压系统，来确保系统安全运行，而为了确保运行安全，必须有两套微正压系统，一方面花费运行成本，另一方面需随时密确注意保养维正压系统，如遇到故障将导致降容运行或停机。传统的空气绝缘离相母线中，其内环铝主导体的绝缘靠绝缘碍子类为主，易受环境影响，尤其在有腐蚀性气体环境根本无法使用；绝缘碍子无法在高度上无限延伸来取得爬电距离(太长机械应力不足，容易断裂，太短爬电距离不足，易受环境影响，引起对地闪落故障)；需靠两套微正压系统长期运行与监控，既不够安全又耗费设备投资与耗能；防护等级只达IP54，绝缘电阻只达到50-200ΜΩ，需靠微正压系统使外部气体无法进入主导体层，且微正压充气后约16小时气体几乎完全泄漏完毕，需随时监控并起动微正压系统补充气体，否则只要有一次外部气体侵入，将造成永久性的绝缘低落问题，因此其需定期保养，人力物力耗费高。
实用新型内容基于存在的以上问题，本实用新型提供一种27千伏全连式主导体全浇注离相母线，其绝缘等级高，适应环境能力强，性能稳定可靠。本实用新型的主要解决方案是这样实现的本实用新型提供一种27千伏全连式主导体全浇注离相母线，其中，整段母线包括多支接合组件，每支所述接合组件包括主导体；位于所述主导体外围横截面为正方形的全浇注形成的绝缘材料；沿所述绝缘材料四周外侧伸出的圆柱体支撑座；位于所述圆柱体支撑座外侧并与其内接且横截面为圆环形的外圆导体；整段母线中所述主导体与所述外圆导体均保持绝缘；所述圆柱体支撑座的高度为140毫米。优选地，所述主导体为由导电材料形成的横截面为圆环形的柱体。优选地，所述全浇注形成的绝缘材料为无机矿物质。优选地，所述圆柱体支撑座是由无机矿物材料经全浇注形成。优选地，每支所述接合组件长6米，每隔2米-3米长设置上下左右四个所述圆柱体支撑座。优选地，所述圆柱体支撑座穿过所述外圆导体同时作为外圆导体的支撑座。优选地，所述外圆导体的整段长度中心及两端处设有冷气输入孔，分别作为冷气输入与热气抽离的通道来强迫冷却。[0013]优选地，所述外圆导体上具有多个分散分布的散热孔。本实用新型的全连式主导体全浇铸离相母线将主导体完全以无机矿物质浇住密封，其防护(Ingress Protection, IP)等级可达到IP68 (IP67),且每支接合组件绝缘电阻可高达IOGQ以上，使主导体与铝外壳间完全隔离，自然阻隔完全不会有对地事故的情况，从投产至运行50年后仍保有原新品绝缘能力，衰减极小，又因绝缘材料散热性佳，因此可降低整体能耗，达到节能效果。本实用新型的全连式主导体全浇铸离相母线防护等级高，适应环境能力强，性能稳定可靠。
图1是本发明具体实施例的全连式主导体全浇注离相母线的整体结构示意图；图2是本发明具体实施例的全连式主导体全浇注离相母线的立体结构示意图；图3是本发明具体实施例的全连式主导体全浇注离相母线的形成步骤示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
做详细的说明，使本实用新型的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。下面结合图1至图3对本实用新型的27千伏全连式主导体全浇注离相母线的具体实施例进行详细说明。如图1和图2所示，本实用新型实施例的27千伏全连式主导体全浇注离相母线，其中，整段母线包括多支接合组件，每支所述接合组件包括主导体I;位于主导体I外围横截面为正方形的全浇注形成的绝缘材料2 ;沿绝缘材料2四周外侧伸出的圆柱体支撑座3 ；位于圆柱体支撑座3外侧并与其内接且横截面为圆环形的外圆导体4;整段母线中主导体I与外圆导体3均保持绝缘；圆柱体支撑座3的高度为140毫米。本实用新型实施例的27千伏全连式主导体全浇注离相母线中，主导体I为由导电材料形成的横截面为圆环形的柱体，例如采用导电材料铝；全浇注形成的绝缘材料2为无机矿物质；圆柱体支撑座3是由无机矿物材料经全浇注形成。具体地，例如每支接合组件长6米，每隔2米-3米长设置上下左右四个圆柱体支撑座3。本实用新型具体实施例中，圆柱体支撑座3可以穿过外圆导体4同时作为外圆导体4的支撑座。本实用新型具体实施例中，外圆导体4的整段长度中心及两端处可以设有冷气输入孔，分别作为冷气输入与热气抽离的通道来强迫冷却。另外，本实用新型具体实施例的27千伏全连式主导体全浇注离相母线采用自然冷却时，外圆导体4上具有多个分散分布的散热孔，在热空气上升原理下，冷空气自然由下部补充上来，使产生更快速的对流冷却效果。如图3所示，本发明另一具体实施例，提供一种全连式主导体全浇注离相母线的形成方法，其包括步骤a.在每支接合组件中的主导体I外围形成横截面为正方形的全浇注绝缘材料2，主导体I两端预留部分长度的裸露导体；b.将两支接合组件以氩弧焊接，形成良好的接续面5 ；c.再以无机矿物质全浇注在接续面处形成绝缘材料，将接续面5处完全密封浇注；d.以无机矿物质全浇注材料形成圆柱体支撑座3，每隔2米-3米长设置上下左右四个圆柱体支撑座3 ;e.将外圆导体4置于圆柱体支撑座3的外侧，使圆柱体支撑座3穿过外圆导体4同时作为外圆导体4的支撑座。本实用新型具体实施例中，R相内部横截面呈圆环形的导电主导体I以标准长度6米为基本单元，在车间将其外部以无机矿物质全浇注绝缘材料，完全密闭成横截面呈正方形的结构，使位于内部的主导体I相对于外圆导体4形成良好绝缘，且完全不受环境污染的影响(完全绝缘下，无爬电距离的不良影响)，主导体I的两端并预留100毫米长的裸露导体，在工地现场，两支接合组件先以氩弧焊接，使成良好接续面，然后再以无机矿物质全浇注绝缘材料，在现场将接续面处再以完全密封浇注，使整段母线的主导体I对外圆导体4完全绝缘。之后，再以四只无机矿物质全浇注材料做成的圆柱体支撑座3，每2-3米配置一处圆柱体支撑座，其配合6千伏电压等级，圆柱体支撑座的高度为140毫米，并在上下左右四个方位，作非常均匀的支撑(由外圆导体配合开孔形成)，圆柱体支撑座3同时为外圆导体4的支撑座，外圆导体4的标准长度也为6米，每支接合组件衔接后其回授电流回路系连续型，其与内部全浇注主导体I共同构成一个完整全浇注离相母线。本实用新型具体实施例的27千伏全连式主导体全浇注离相母线的S/T相工艺完全与上述R相完全相同，以三根无机矿物质全浇注绝缘离相母线，构成一个完整的三相系统的全连式主导体无机矿物质全烧注IP68离相母线。本实用新型具体实施例的27千伏全连式主导体全浇注离相母线中，R/S/T三相外壳铝导体于与设备连接处，再以铝板将三相短接，构成一个与内部主导磁力线刚好相反的涡流磁力线系统，来互相抵消短路电流的动稳定作用力，与设备衔接端则以软连接与波纹浪管作完整连接，一方面达到用电容量需求，另方面更能吸收设备运行震动及沉降的影响。本实用新型具体实施例的27千伏全连式主导体全浇注离相母线中，主导体每6米一处接口或更长的尺寸，接口处再以全浇铸材料作密封，故接口永不松脱，可达50年以上免维护最佳工艺，节省大幅维修成本。本实用新型具体实施例中，主导体以无机矿物质全浇注，达到IP6W67)最高等级，完全不受外在环境影响，且其材质系防腐蚀防火防爆型材质，可应用于高湿及有腐蚀性气体环境；主导体以无机矿物质全浇注，无任何裸露导体与绝缘碍子接触，完全没有爬电距离的问题，可确保在任何环境下安全运行；主导体无机矿物质全浇注母线，自身已达IP68 (67)，不需任何外来补助设备及可确保安全运行；所采用无机矿物质全浇注材料，绝缘电阻高达IOGQ以上，通过科学验证并通过50年以上耐老化试验；全浇注无机矿物质离相母线免维护、免补助设备、50年以上安全运行，将具备更优越的市场地位。本实用新型的全连式主导体全浇铸离相母线将主导体完全以无机矿物质浇住密封,其IP (Ingress Protection)等级可达到IP68 (IP67),且每支接合组件绝缘电阻可高达IOGQ以上，使主导体与铝外壳间完全隔离，自然阻隔完全不会有对地事故的情况，从投产至运行50年后仍保有原新品绝缘能力，衰减极小，又因绝缘材料散热性佳，因此可降低整体能耗，达到节能效果。本实用新型的全连式主导体全浇铸离相母线防护等级高，适应环境能力强，性能稳定可靠。在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术。
权利要求1.一种27千伏全连式主导体全浇注离相母线，其特征在于，整段母线包括多支接合组件，每支所述接合组件包括主导体；位于所述主导体外围横截面为正方形的全浇注形成的绝缘材料；沿所述绝缘材料四周外侧伸出的圆柱体支撑座；位于所述圆柱体支撑座外侧并与其内接且横截面为圆环形的外圆导体；整段母线中所述主导体与所述外圆导体均保持绝缘；所述圆柱体支撑座的高度为140毫米。
2.如权利要求1所述的27千伏全连式主导体全浇注离相母线，其特征在于，所述主导体为由导电材料形成的横截面为圆环形的柱体。
3.如权利要求1所述的27千伏全连式主导体全浇注离相母线，其特征在于，所述全浇注形成的绝缘材料为无机矿物质。
4.如权利要求1所述的27千伏全连式主导体全浇注离相母线，其特征在于，所述圆柱体支撑座是由无机矿物材料经全浇注形成。
5.如权利要求1所述的27千伏全连式主导体全浇注离相母线，其特征在于，每支所述接合组件长6米，每隔2米-3米长设置上下左右四个所述圆柱体支撑座。
6.如权利要求1所述的27千伏全连式主导体全浇注离相母线，其特征在于，所述圆柱体支撑座穿过所述外圆导体同时作为外圆导体的支撑座。
7.如权利要求1所述的27千伏全连式主导体全浇注离相母线，其特征在于，所述外圆导体的整段长度中心及两端处设有冷气输入孔，分别作为冷气输入与热气抽离的通道来强迫冷却。
8.如权利要求1所述的27千伏全连式主导体全浇注离相母线，其特征在于，所述外圆导体上具有多个分散分布的散热孔。
专利摘要本实用新型提供一种27千伏全连式主导体全浇注离相母线，其中，整段母线包括多支接合组件，每支所述接合组件包括主导体；位于所述主导体外围横截面为正方形的全浇注形成的绝缘材料；沿所述绝缘材料四周外侧伸出的圆柱体支撑座；位于所述圆柱体支撑座外侧并与其内接且横截面为圆环形的外圆导体；整段母线中所述主导体与所述外圆导体均保持绝缘；所述圆柱体支撑座的高度为140毫米。本实用新型的全连式主导体全浇铸离相母线防护等级高，适应环境能力强，性能稳定可靠。
文档编号H02G5/04GK202840420SQ20122037123
公开日2013年3月27日 申请日期2012年7月30日 优先权日2012年7月30日
发明者陈明光, 陈成国 申请人:江苏巴斯威节能科技有限公司