专利名称：开关柜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电气设备领域，尤其涉及一种开关柜。
背景技术：
目前，开关柜被广泛的应用于供电等行业，开关柜通常包括柜体、断路器、母线、夕卜接电缆和电压互感器等部件组成。现有技术中的柜体通常由框架和隔板搭建而成，柜体由上至下被分割为母线室、电压互感室、开关室和电缆室等室体，母线位于母线室中，外接电缆位于电缆室中，断路器的绝缘筒设置在开关室中，断路器的操作机构位于开关室外，断路器分别与母线和外接电缆连接，电压互感器位于电压互感室中并连接外接电缆。由上可知，现有技术中的开关柜每个断路器需要单独的柜体及相关器件与之配套，并且在现场使用时，需要进行并柜处理，导致开关柜的使用制造成本较高，工人的劳动强度较大。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种开关柜，解决现有技术中的开关柜的使用制造成本较高、工人进行并柜操作劳动强度较大的缺陷，实现降低开关柜的使用制造成本，减少工人进行并柜操作以降低劳动强度。本实用新型提供的技术方案是，一种开关柜，包括柜体、母线和外接电缆，所述柜体包括泄压通道室、开关室、母线室、电缆室和电压互感器室，所述母线位于所述母线室，所述外接电缆位于所述外接电缆室，所述开关室内还包括多个真空断路器，多个所述真空断路器并联在所述母线和所述外接电缆之间。如上所述的开关柜，所述泄压通道室、所述开关室、所述母线室、所述外接电缆室和所述电压互感室为相互独立的结构，所述母线室位于所述外接电缆室的前方，所述开关室位于所述母线室和所述外接电缆室的上方，所述电压互感室位于所述开关室的上方，所述泄压通道室位于所述外接电缆室的后方，所述开关室、所述母线室、所述外接电缆室和所述电压互感室分别与所述泄压通道室连通；多个所述真空断路器并排设置在所述开关室中，所述母线的接线端位于所述母线室的前端面上。如上所述的开关柜，所述真空断路器包括支架、操作机构、绝缘筒、灭弧室和绝缘拉杆，所述操作机构和所述绝缘筒分别固定在支架的两侧，所述绝缘拉杆的一端与所述灭弧室的动触头连接，所述绝缘拉杆的另一端连接所述操作机构的连杆机构，所述绝缘筒上设置有第一出线连接器和第二出线连接器，所述外接电缆通过所述第一出线连接器与所述灭弧室的静触头连接，所述绝缘筒设置有贯通的空腔，所述空腔的一端部设置有端盖，所述端盖可拆卸的固定在所述绝缘筒的一端，所述灭弧室和所述绝缘拉杆位于所述空腔中；所述真空断路器还包括一体式导电装置，所述一体式导电装置包括导电夹和软连接，所述导电夹开设有安装孔，所述软连接固定在所述导电夹上，所述安装孔的侧壁上设置有开口和凹槽，所述导电夹位于所述开口的一侧设置有通孔，所述导电夹位于所述开口的另一侧设置有螺纹孔，所述通孔与所述螺纹孔同轴设置；所述母线通过所述第二出线连接器与所述软连接连接，所述动触头插在所述安装孔中，螺钉穿过所述通孔螺纹连接在所述螺纹孔中，所述动触头被夹紧在所述安装孔中。如上所述的开关柜，所述软连接焊接在所述导电夹上，所述开口和所述凹槽相对设置。如上所述的开关柜，所述动触头为锥形体，所述安装孔为锥形孔。如上所述的开关柜，所述端盖开设有第一支架安装孔，所述第一出线连接器设置在所述第一支架安装孔中，所述绝缘筒的侧壁设置有第二支架安装孔，所述第二出线连接器设置在所述第二支架安装孔中。如上所述的开关柜，所述绝缘筒的侧壁还设置有行程测试孔，所述行程测试孔位于所述绝缘拉杆的一侧。如上所述的开关柜，所述支架的两侧均设置有动密封件，所述绝缘拉杆穿过所述动密封件与所述连杆机构连接。如上所述的开关柜，所述绝缘拉杆与所述操作机构的连杆机构通过连接杆连接在一起。如上所述的开关柜，每个所述真空断路器的第二出线连接器通过隔离开关与所述母线连接。与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是:本实用新型提供的开关柜，通过在柜体的同一个开关室中并联多个真空断路器，可以有效的利用柜体的内部空间，并且节省母线和外接电缆的使用量，降低了开关柜的使用制造成本。另外，由于柜体中设置有多个真空断路器，在现场实际应用过程中，可以根据需要在柜体中设置相应个数的真空断路器，无需人工在现场进行并柜处理，有效的降低了工人的劳动强度。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型开关柜实施例的结构示意图一；图2为本实用新型开关柜实施例的结构示意图二 ；图3为本实用新型开关柜实施例中真空断路器的结构示意图；图4为本实用新型开关柜实施例中绝缘筒的结构示意图；图5为本实用新型开关柜实施例中一体式导电装置的结构示意图；图6为本实用新型开关柜实施例中导电夹的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。如图1-图6所示，本实施例开关柜，包括柜体100、母线200和外接电缆300，柜体包括泄压通道室101、开关室102、母线室103、电缆室104和电压互感室105，外接电缆300位于外接电缆室104中，母线200位于母线室103中，开关室102内还包括多个真空断路器400，多个真空断路器400并联在母线200和外接电缆300之间。其中，泄压通道室101、开关室102、母线室103、电缆室104和电压互感室105为相互独立的结构，母线室103位于外接电缆室104的前方，开关室102位于母线室103和外接电缆室104的上方，电压互感室105位于开关室102的上方，泄压通道室101位于外接电缆室104的后方，开关室102、母线室103、电缆室104和电压互感室105分别与泄压通道室101连通；多个真空断路器400并排设置在开关室102中，母线200的接线端201位于母线室103的前端面上。具体而言，本实施例中的柜体100中的开关室102内设置有多个并联设置的真空断路器400，通过在一个柜体100中设置多个真空断路器400，一方面，可以有效的利用柜体100中的空间并节省母线200和外接电缆300的使用量，降低成本；另一方面，在使用过程中，可以根据需要在柜体中设置多个真空断路器400，无需工人在现场并柜，有效的降低了工人的劳动强度，并有效的节省实际使用本实施例开关柜所需的占地面积。其中，通过在柜体100中设置独立的开关室102、母线室103、电缆室104和电压互感室105，确保各个室中的设备独立安全的运行互不干扰，提高防护等级，保障操作人员的人身安全，提高了本实施例开关柜的安全可靠性。另外，通过将母线室103设置在柜体100的前下方，将电缆室104设置在柜体100的后下方，更加方便工人现场安装，并且有效的降低了柜体100的整体高度；同时，在母线室103放置在下方后，柜体100的整体高度降低的同时，可以适当的增高电缆室104的高度，从而更加方便工人安装外接电缆300。根据设计需要，本实施例开关柜中还设置有连接外接电缆300的电压互感器600，电压互感器600位于电压互感室105中，而电压互感室105的一侧还设置有二次室106。本实施例开关柜，通过在柜体的同一个开关室中并联多个真空断路器，可以有效的利用柜体的内部空间，并且节省母线和外接电缆的使用量，降低了开关柜的使用制造成本。另外，由于柜体中设置有多个真空断路器，在现场实际应用过程中，可以根据需要在柜体中设置相应个数的真空断路器，无需人工在现场进行并柜处理，有效的降低了工人的劳动强度。基于上述技术方案，可选的，真空断路器400，包括支架1、操作机构2、绝缘筒3、灭弧室4和绝缘拉杆5，操作机构2和绝缘筒3分别固定在支架I的两侧，绝缘拉杆5的一端与灭弧室4的动触头41连接，绝缘拉杆5的另一端连接操作机构2的连杆机构21，绝缘筒3上设置有第一出线连接器33和第二出线连接器34，第一出线连接器33与灭弧室4的静触头42连接，绝缘筒3设置有贯通的空腔31，空腔31的一端部设置有端盖32，端盖32可拆卸的固定在绝缘筒3的一端，灭弧室4和绝缘拉杆5位于空腔31中；真空断路器400还包括一体式导电装置6, —体式导电装置6包括导电夹61和软连接62,导电夹61开设有安装孔611，软连接62固定在导电夹61上，安装孔611的侧壁上设置有开口 612和凹槽613，导电夹61位于开口 612的一侧设置有通孔614，导电夹61位于开口 612的另一侧设置有螺纹孔615，通孔614与螺纹孔615同轴设置；第二出线连接器34与软连接62连接，动触头41插在安装孔611中，螺钉穿过通孔614螺纹连接在螺纹孔615中，动触头41被夹紧在安装孔611中。具体而言，为了确保动触头41与导电夹61可靠的连接，本实施例中的软连接62和导电夹61固定连接在一起，在装配真空断路器400时，仅需将导电夹61与真空断路器中灭弧室4的动触头41连接即可。动触头41插入到安装孔611中后，将螺钉穿过通孔614拧紧到螺纹孔615中，在螺钉拧紧过程中，开口 612的开度将变小，同时凹槽613的槽宽也将变小，从而使动触头被安装孔611牢固可靠的夹紧，使动触头41的周圈方向均匀受力，确保动触头41能够与导电夹61可靠的连接，导电夹61上的安装孔611对加工尺寸精度的要求较低，不会因安装孔611加工精度达不到要求而造成动触头41从安装孔611中脱离出。另外，软连接62直接固定在导电夹61上，在真空断路器400装配过程中，仅需将导电夹61与动触头41连接固定，从而有效的简化了在绝缘筒狭窄的空间内进行装配的过程，方便工人高效的组装真空断路器400。优选的，软连接62焊接在导电夹61上，以确保软连接62与导电夹61牢靠的连接，同时也避免采用螺钉连接出现软连接62与导电夹61出现松动的现象。为了便于工人维修真空断路器400，本实施例中的绝缘筒3设置有完全贯通的空腔31，该空腔31用于安装灭弧室4和绝缘拉杆5等部件。其中，绝缘筒3的一端部设置有端盖32以密封住空腔31的一端部，而绝缘筒3的另一端部固定在支架I上。在真空断路器400装配过程中，先将绝缘筒3固定在支架I上，然后，将灭弧室4和绝缘拉杆5等部件从绝缘筒3外侧的端口装入到空腔31中，最后将端盖32固定在绝缘筒3的外侧端口上。当绝缘筒3中的部件发生损坏需要维修更换时，由于空腔31为完全贯通的，仅需将端盖32从绝缘筒3上拆卸下，便可以将空腔31中的相关部件从空腔31中取出，便可以维修更换绝缘筒3中的相关部件，从而无需将绝缘筒3整体从开关柜的密封气室内拆下，一方面可以避免损坏密封气室，另一方面工人能够更加方便快捷的维修更换绝缘筒3内部的器件，降低维修难度同时降低了工人的劳动强度，实现方便检修真空断路器400。其中，为了确保安装孔611能够更加均匀的夹紧动触头41，开口 612和凹槽613相对设置，确保在螺钉拧紧过程中，安装孔611中的沿开口 612和凹槽613之间连线的上下两部分能够同步对动触头41均匀的施加压力，确保动触头41的周圈良好的与安装孔611的内壁接触。另外，为了增大导电夹61与动触头41之间的接触面积，安装孔611为锥形孔，相对应的，动触头41为锥形体。另外，绝缘筒3的端部设置有螺纹孔(未图示)，端盖32通过螺钉与螺纹孔配合紧固在绝缘筒3上。而端盖32开设有第一支架安装孔321，第一出线连接器33安装在第一支架安装孔321中，而绝缘筒3的侧壁设置有第二支架安装孔311，第二出线连接器34设置在第二支架安装孔311中。优选的，为了方便测量真空断路器400的接触行程，绝缘筒3的侧壁还设置有行程测试孔312，行程测试孔312位于绝缘拉杆5的一侧，工作人员可以通过行程测试孔312可以方便的检测真空断路器中灭弧室4动触头41的接触行程。另外，绝缘筒
3的侧壁上还设置有伞裙313，以使绝缘筒3具有合适的电器间隙，提高绝缘筒3的绝缘效果O进一步的，支架I的两侧均设置有动密封件11，绝缘拉杆5穿过动密封件11与连杆机构21连接。具体的，在真空断路器400装配到开关柜中后，绝缘筒3位于开关柜的密封气室内，通过动密封件11可以有效的对绝缘拉杆5起到动密封的作用，确保密封气室的气密性。优选的，为了方便拆装真空断路器400，并方便将操作机构2的连杆机构21与绝缘拉杆5连接，绝缘拉杆5与操作机构2的连杆机构21通过连接杆22连接在一起。具体的，通过连接杆22可以调节连杆机构21与绝缘拉杆5之间连接的位置关系，并且在组装或拆卸真空断路器400时，通过拆装连接杆22可以方便的将连杆机构21与绝缘拉杆5拆卸或
连接在一起。本实施例开关柜，通过在导电夹的安装孔的侧壁分别设置开口和凹槽，在灭弧室的动触头插入到安装孔中后，将螺钉穿过通孔拧紧在螺纹孔中，在拧紧螺钉的过程中，安装孔侧壁上的开口将变窄而凹槽也将适当的变窄，从而将灭弧室的动触头的牢固可靠的固定在安装孔中，避免因安装孔加工精度不高而出现动触头与导电夹接触不良的现象，提高了真空断路器的可靠性；并且，软连接直接固定在导电夹上，可以有效的简化了一体式导电装置的安装过程，无需采用螺栓与螺母配合将软连接、导电夹和动触头连接在一起，减少了占用真空断路器的内部空间，更方便装配真空断路器。另外，通过将绝缘筒设置有贯通的空腔，并且绝缘筒的一端通过可拆卸的端盖进行密封，在真空断路器用绝缘筒装配到真空断路器上使用后，当出现绝缘筒中的灭弧室或其他部件发生损坏时，可以通过打开端口方便的进行维修和更换，从而无需将绝缘筒从密封气室内部拆除，避免对密封气室造成破坏，实现方便检修真空断路器。最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
权利要求1.一种开关柜，包括柜体、母线和外接电缆，所述柜体包括泄压通道室、开关室、母线室、电缆室和电压互感器室，所述母线位于所述母线室，所述外接电缆位于所述外接电缆室，其特征在于，所述开关室内还包括多个真空断路器，多个所述真空断路器并联在所述母线和所述外接电缆之间。
2.根据权利要求1所述的开关柜，其特征在于，所述泄压通道室、所述开关室、所述母线室、所述外接电缆室和所述电压互感室为相互独立的结构，所述母线室位于所述外接电缆室的前方，所述开关室位于所述母线室和所述外接电缆室的上方，所述电压互感室位于所述开关室的上方，所述泄压通道室位于所述外接电缆室的后方，所述开关室、所述母线室、所述外接电缆室和所述电压互感室分别与所述泄压通道室连通；多个所述真空断路器并排设置在所述开关室中，所述母线的接线端位于所述母线室的前端面上。
3.根据权利要求1或2所述的开关柜，其特征在于，所述真空断路器包括支架、操作机构、绝缘筒、灭弧室和绝缘拉杆，所述操作机构和所述绝缘筒分别固定在支架的两侧，所述绝缘拉杆的一端与所述灭弧室的动触头连接，所述绝缘拉杆的另一端连接所述操作机构的连杆机构，所述绝缘筒上设置有第一出线连接器和第二出线连接器，所述外接电缆通过所述第一出线连接器与所述灭弧室的静触头连接，所述绝缘筒设置有贯通的空腔，所述空腔的一端部设置有端盖，所述端盖可拆卸的固定在所述绝缘筒的一端，所述灭弧室和所述绝缘拉杆位于所述空腔中；所述真空断路器还包括一体式导电装置，所述一体式导电装置包括导电夹和软连接，所述导电夹开设有安装孔，所述软连接固定在所述导电夹上，所述安装孔的侧壁上设置有开口和凹槽，所述导电夹位于所述开口的一侧设置有通孔，所述导电夹位于所述开口的另一侧设置有螺纹孔，所述通孔与所述螺纹孔同轴设置；所述母线通过所述第二出线连接器与所述软连接连接，所述动触头插在所述安装孔中，螺钉穿过所述通孔螺纹连接在所述螺纹孔中，所述动触头被夹紧在所述安装孔中。
4.根据权利要求3所述的开关柜，其特征在于，所述软连接焊接在所述导电夹上，所述开口和所述凹槽相对设置。
5.根据权利要求3所述的开关柜，其特征在于，所述动触头为锥形体，所述安装孔为锥形孔。
6.根据权利要求3所述的开关柜，其特征在于，所述端盖开设有第一支架安装孔，所述第一出线连接器设置在所述第一支架安装孔中，所述绝缘筒的侧壁设置有第二支架安装孔，所述第二出线连接器设置在所述第二支架安装孔中。
7.根据权利要求3所述的开关柜，其特征在于，所述绝缘筒的侧壁还设置有行程测试孔，所述行程测试孔位于所述绝缘拉杆的一侧。
8.根据权利要求3所述的开关柜，其特征在于，所述支架的两侧均设置有动密封件，所述绝缘拉杆穿过所述动密封件与所述连杆机构连接。
9.根据权利要求8所述的开关柜，其特征在于，所述绝缘拉杆与所述操作机构的连杆机构通过连接杆连接在一起。
10.根据权利要求3所述的开关柜，其特征在于，每个所述真空断路器的第二出线连接器通过隔离开关与所述母线连接。
专利摘要本实用新型公开了一种开关柜，包括柜体、母线和外接电缆，所述柜体包括泄压通道室、开关室、母线室、电缆室和电压互感器室，所述母线位于所述母线室，所述外接电缆位于所述外接电缆室，所述开关室内还包括多个真空断路器，多个所述真空断路器并联在所述母线和所述外接电缆之间。通过在柜体的同一个开关室中并联多个真空断路器，可以有效的利用柜体的内部空间，并且节省母线和外接电缆的使用量，降低了开关柜的使用制造成本。另外，由于柜体中设置有多个真空断路器，在现场实际应用过程中，可以根据需要在柜体中设置相应个数的真空断路器，无需人工在现场进行并柜处理，有效的降低了工人的劳动强度。
文档编号H02B13/035GK203056442SQ201220745120
公开日2013年7月10日 申请日期2012年12月31日 优先权日2012年12月31日
发明者屈东明, 郭攀, 党景涛, 陆伟, 李士威, 金钊 申请人:青岛特锐德电气股份有限公司