霍尔电路板及电的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种霍尔电路板及电机，该霍尔电路板具有基板，基板上设有霍尔传感器，其中，基板上还设有线圈绕组的过渡线以及与线圈绕组电连接的引出线，霍尔传感器位于基板的第一区域，过渡线及引出线位于基板的第二区域，第一区域与第二区域之间设有隔离区域。该电机具有定子总成及安装在定子总成内的转子总成，定子总成具有定子铁芯以及绕制在定子铁芯上的线圈绕组，定子铁芯的中部设有圆形的转子安装腔，转子安装腔的一端安装有上述的霍尔电路板。本实用新型能减小电机的体积，也减小电机装配时使用的部件数量，避免电机运行时发出窜动，减小电机运行时产生的噪音。
【专利说明】霍尔电路板及电机
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及电机领域，尤其是涉及一种安装在电机上的霍尔电路板以及具有这种电路板的电机。
【背景技术】
[0002]电机广泛地应用在工业生产以及生活的各种电器设备中，常见的电机包括直流无刷电机、交流塑封电机等。现有的电机均具有定子以及相对于定子旋转的转子，转子轴安装在转子中并随转子的旋转而旋转，并由此输出动力。
[0003]参见图1，现有的交流塑封电机具有定子总成10以及安装在定子总成10内的转子总成20，如图2所示，定子总成10具有环形的定子铁芯11，定子铁芯11外包裹有绝缘骨架12，且定子铁芯11上缠绕有线圈13，塑封料包裹在定子铁芯11以及线圈13外，形成塑封层14。如图1所示的，塑封层14的端壁上设有一个引线槽26，引线槽26呈长方形，且自塑封层14的端壁向下凹陷。
[0004]定子总成10的中部设有一个中空的圆孔，构成转子安装腔，转子总成20安装在转子安装腔内。转子总成20包括转子铁芯21以及嵌入到转子铁芯21上的绕组22，在转子铁芯21的一端还设有磁环23，转子轴24安装在转子铁芯21内，且与转子铁芯21过盈配合。
[0005]定子总成10的线圈13接收外部提供的交流电后，形成交变的磁场，转子铁芯21在交变的磁场下旋转，转子轴24在转子铁芯21的带动下随之旋转，从而向外输出动力。
[0006]在定子总成10的一侧安装有一块电路板，该电路板为霍尔电路板15，霍尔电路板15上设有反馈电路，因此霍尔电路板15上集成大量的电子器件，如用于检测转子总成20转速的霍尔传感器等。霍尔电路板15与多根PG引线29连接，每一根PG引线29的一端固定在霍尔电路板15上，并自霍尔电路板15向外延伸。霍尔电路板15安装到定子总成10后，引线29的一部分位于引线槽26内，因此引线29穿过引线槽26延伸到外部。
[0007]在霍尔电路板15外侧设有端盖16，在定子总成10的另一侧外设有另一个端盖17，两个端盖16、17分别扣合在塑封层14上，且均与塑封层14过盈配合，以实现两个端盖16、17的固定。其中端盖16压合在霍尔电路板15上，用于将霍尔电路板15固定在定子总成10的一端。并且，端盖16、17外分别套装有减震圈18、19，以减小电机运行时震动，确保电机的稳定运行。
[0008]在塑封层14的外壁上设有线夹28，引线29由线夹28所夹持，并固定在塑封层14的外壁。
[0009]定子总成10的多个线圈13之间通过过渡线连接，并且线圈13需要通过引出线接收外部提供的电流，因此定子总成10上具有多根过渡线以及引出线。通常，定子总成10内还设有一块电路板，如图3所示，过渡线以及引出线31均设置在电路板30上，且电路板30通常设置在定子总成35的一端。
[0010]由于电路板30与定子总成10的线圈13连接紧密，通常将电路板30与定子铁芯
11一并注塑在塑封层内。但是，电机内塑封有电路板30，且定子总成10外安装霍尔电路板15，导致电机上需要设置两块电路板，电机装配时需要装配较多的部件，累计的公差较大，容易导致电机发生窜动等现象，电机运行时产生的噪音较大。
[0011]并且，在电机上设置两块电路板，浪费了电机的内部空间，也导致电机的体积较大，电机的生产成本也随即增加,不利于电机的使用。
【发明内容】
[0012]本实用新型的主要目的是提供一种有利于减小电机体积的霍尔电路板。
[0013]本实用新型的另一目的是提供一种体积小且运行噪音较小的电机。
[0014]为实现本实用新型的主要目的，本实用新型提供的霍尔电路板包括基板，基板上设有霍尔传感器，其中，基板上还设有线圈绕组的过渡线以及与线圈绕组电连接的引出线，霍尔传感器位于基板的第一区域，过渡线及引出线位于基板的第二区域，第一区域与第二区域之间设有隔离区域。
[0015]由上述方案可见，将霍尔传感器等低压器件布置在霍尔电路板的基板的第一区域上，将过渡线以及引出线等高压线路布置在基板的第二区域，电机内只需要设置一块电路板，可以减小电机的体积，也减小电机装配时所需要的部件，避免电机窜动，减小电机运行时所产生噪音。
[0016]并且，在第一区域与第二区域之间设置隔离区域，避免过渡线与引出线等高压线路对霍尔传感器等低压器件造成影响，确保霍尔传感器等低压器件的正常工作。
[0017]一个优选的方案是，第一区域位于基板的中部，第二区域位于基板的周缘。
[0018]由此可见，将低压的霍尔传感器及其外围电路布置在基板的中部，将高压的过渡线及引出线布置在基板的周缘，有利于过渡线与引出线的布线。
[0019]进一步的方案是，隔离区域上设有一个以上的隔离孔。这样，通过隔离孔对低压的霍尔传感器以及高压的线路进行隔离，避免高压线路对低压器件造成影响。
[0020]为实现本实用新型的另一目的，本实用新型提供的电机包括定子总成及安装在定子总成内的转子总成，定子总成具有定子铁芯以及绕制在定子铁芯上的线圈绕组，定子铁芯的中部设有圆形的转子安装腔，一霍尔电路板安装在转子安装腔的一端，霍尔电路板具有基板，基板上设有霍尔传感器，其中，基板上还设有线圈绕组的过渡线以及与线圈绕组电连接的引出线，霍尔传感器位于基板的第一区域，过渡线及引出线位于基板的第二区域，第一区域与第二区域之间设有隔离区域。
[0021]由上述方案可见，将霍尔传感器及其外围电路以及过渡线、引出线设置在一块电路板上，并且设置高压线路与低压器件之间的隔离区域，避免高压线路对低压器件造成影响的同时，还减小电机使用的电路板的数量，并且减小电机的体积，避免电机装配时累计较大的公差，从而避免电机运行发生窜动的情况，减小电机运行时所产生的噪音。
[0022]一个优选的方案是，定子总成包括注塑在霍尔电路板与定子铁芯外的塑封层。
[0023]由此可见，将霍尔电路板与定子铁芯一并塑封在定子总成内，可以减小电机的体积，并且避免霍尔传感器等器件外露在定子总成外而受到外部的影响。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1是现有塑封电机省略端盖以及减震圈的结构图。[0025]图2是现有塑封电机的半剖图。
[0026]图3是现有过渡线与引出线电路板的结构图。
[0027]图4是本实用新型霍尔电路板实施例的结构图。
[0028]图5是本实用新型电机实施例的结构图。
[0029]图6是本实用新型电机实施例的半剖图。
[0030]以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
【具体实施方式】
[0031]本实施例的电机为塑封电机，其具有定子总成以及转子总成，且定子总成内设有一块霍尔电路板。参见图4，霍尔电路板40具有一块大致呈方形的基板41，基板41的中部设有一个圆形的通孔42，通孔42贯穿基板41的上表面与下表面。
[0032]基板41上设有三个圆弧状的通孔，三个通孔均为隔离孔46，三个隔离孔46位于一个圆周上，且将基板41划分为两个区域，位于隔离孔46以内的区域为第一区域45，霍尔传感器及其外围电路设置在第一区域45上，因此第一区域45用于布置低压器件以及低压线路。并且，第一区域45位于通孔42的外侧，因此低压器件及线路位于通孔42与隔离孔46之间。
[0033]基板41位于隔离孔46外的区域为第二区域44，定子线圈绕组的过渡线、与定子线圈绕组电连接的引出线均布置在第二区域44上。由于过渡线以及引出线均为高压线路，因此第二区域为高压线路区域。
[0034]由于高压线路所产生的磁场对低压器件造成影响，因此需要对第一区域45与第二区域44进行隔离，隔离孔46所在的区域为第一区域45与第二区域44的隔离区域，即隔离区域位于第一区域45与第二区域44之间。
[0035]由于霍尔电路板40上需要设置霍尔传感器、过渡线、引出线等，因此霍尔电路板40上布置有多个焊盘，焊盘具体的位置可以根据霍尔传感器的数量、形状以及过渡线、引出线的数量等设计。
[0036]从图4可见，第一区域位于基板41的中部，而第二区域位于基板41的周缘处，这样有利于将过渡线以及引出线布置在基板41的周缘上，方便在霍尔电路板40上布线，也便于引出线的引出。
[0037]为了让霍尔电路板40更好地固定安装在定子铁芯的绝缘骨架外，在霍尔电路板40上设置多个安装孔47，本实施例中，多个安装孔47均为圆形的通孔，且布置在基板41的周缘上。
[0038]参见图5与图6，本实施例的电机50具有定子总成51以及安装在定子总成51内的转子总成60。定子总成51具有圆环状的定子铁芯55，定子铁芯55外套装有绝缘骨架56，在绝缘骨架56外缠绕有线圈绕组57，外部的交流电流经线圈绕组57后，定子铁芯55上形成交变的磁场。
[0039]转子总成60包括转子铁芯58以及嵌入到转子铁芯58中的绕组59，转子轴61位于转子铁芯58的中部，并且与转子铁芯58过盈配合，因此转子轴61随转子总成60的转动而转动。
[0040]本实施例的电机10为塑封电机，因此定子铁芯55以及定子线圈绕组57由塑封料所包裹，塑封料形成塑封层53，且定子铁芯55的内壁与塑封层53的内壁围成一个圆形的转子安装腔，转子总成60安装在转子安装腔内。并且，霍尔电路板40安装在转子安装腔的一端。
[0041]为了让霍尔电路板40更好地安装电机上，霍尔电路板40与定子铁芯55 —起被注塑，因此霍尔电路板40也被塑封层53所包裹，霍尔电路板40可以牢固地固定在定子总成51内，线圈绕组57的过渡线与引出线的一部分也相应地被塑封在塑封层53内。
[0042]在塑封层53的周壁外设有一个线夹71，穿出塑封层53的引出线71有线夹71所夹持，避免引出线71晃动。
[0043]电机50的两端分别设有端盖63、64，其中端盖64被塑封层53所塑封，因此端盖64与定子铁芯55、霍尔电路板40 —起被塑封。塑封层53位于端盖64的外侧设有减震圈66，避免电机50运行时产生的震动对电机50造成影响。另外，端盖63与端盖64相对设置，且端盖63外也设有减震圈62，避免电机50的震动对电机50的运行造成影响。
[0044]转子总成60靠近端盖64的一侧设有磁环65，且磁环65套装在转子轴61外。磁环65安装到电机50后,磁环65位于霍尔电路板40的通孔42内，因此霍尔电路板40的通孔42是位于避让磁环65设计的。
[0045]霍尔电路板40可以固定在绝缘骨架56上，例如，在绝缘骨架56上设置多个凸起，多个安装孔47可以穿过一个凸起以实现霍尔电路板40与绝缘骨架56的固定。当然，也可以在绝缘骨架56外设置夹持件将霍尔电路板40夹持。
[0046]由于电机50的霍尔传感器以及线圈绕组57的过渡线、引出线集成在一块霍尔电路板40上，且在霍尔电路板40上设置隔离区域、隔离孔46以隔离高压线路以及低压器件、低压线路，减小电机50所使用的电路板数量的同时，也确保高压线路不会对低压器件、低压线路造成影响，也减小电机50装配时的部件数量，从而减小电机50的累计公差，进而减小电机50运行时所产生的噪音。
[0047]本实用新型的电机不限于是塑封电机，其他的电机，如铁壳电机等也能应用上述的方案，只要将线圈绕组的引出线、过渡线以及霍尔传感器等低压器件集成在同一块电路板上即可。
[0048]当然，上述实施例仅是本实用新型优选的实施方式，实际应用时可以有更多的改变，例如，在霍尔电路板的面积较大时，基板上不设置隔离孔，只要第一区域与第二区域之间有足够的空间形成隔离区域以避免高压线路对低压器件造成影响即可；或者，隔离孔设计成其他的形状，且隔离孔的数量根据霍尔电路板的形状改变；又或者，位于霍尔电路板中部的通孔可以根据定子总成的形状发生变化，不一定是圆形，可以是方形、U形等形状，这样的改变也能实现本实用新型的目的。
[0049]最后需要强调的是，本实用新型不限于上述实施方式，如霍尔电路板形状的改变、霍尔电路板上焊盘的位置以及形状、数量的改变等变化也应该包括在本实用新型权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.霍尔电路板，包括 基板，所述基板上设有霍尔传感器； 其特征在于: 所述基板上还设有线圈绕组的过渡线以及与所述线圈绕组电连接的引出线； 所述霍尔传感器位于所述基板的第一区域，所述过渡线及所述引出线位于所述基板的第二区域，所述第一区域与所述第二区域之间设有隔离区域。
2.根据权利要求1所述的霍尔电路板，其特征在于: 所述第一区域位于所述基板的中部，所述第二区域位于所述基板的周缘。
3.根据权利要求1或2所述的霍尔电路板，其特征在于: 所述隔离区域上设有一个以上的隔离孔。
4.根据权利要求3所述的霍尔电路板，其特征在于: 所述隔离孔的数量为三个，每一个所述隔离孔为圆弧状，且三个所述隔离孔位于同一圆周上。
5.根据权利要求1或2所述的霍尔电路板，其特征在于: 所述基板的中部设有一通孔，所述第一区域位于所述通孔外侧。
6.根据权利要求1或2所述的霍尔电路板，其特征在于: 所述基板上设有一个以上的定位孔。
7.电机,包括 定子总成及安装在所述定子总成内的转子总成，所述定子总成具有定子铁芯以及绕制在所述定子铁芯上的线圈绕组，所述定子铁芯的中部设有圆形的转子安装腔，一霍尔电路板安装在所述转子安装腔的一端，所述霍尔电路板具有基板，所述基板上设有霍尔传感器； 其特征在于: 所述基板上还设有所述线圈绕组的过渡线以及与所述线圈绕组电连接的引出线；所述霍尔传感器位于所述基板的第一区域，所述过渡线及所述引出线位于所述基板的第二区域，所述第一区域与所述第二区域之间设有隔离区域。
8.根据权利要求7所述的电机，其特征在于: 所述第一区域位于所述基板的中部，所述第二区域位于所述基板的周缘。
9.根据权利要求7或8所述的电机，其特征在于: 所述隔离区域上设有一个以上的隔离孔。
10.根据权利要求7或8所述的电机，其特征在于: 所述定子总成包括注塑在所述霍尔电路板与所述定子铁芯外的塑封层。
【文档编号】H02K11/00GK203562888SQ201320620613
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年10月9日 优先权日:2013年10月9日
【发明者】庞少莲, 漆凌君 申请人:珠海凯邦电机制造有限公司, 珠海格力电器股份有限公司, 合肥凯邦电机有限公司, 重庆凯邦电机有限公司, 河南凯邦电机有限公司