电机系统检测实验装置制造方法
【专利摘要】电机系统检测实验装置，涉及电机系统实验装置领域。解决了现有的电机实验台结构复杂、设备消耗功率大导致装置使用不便的问题。该装置的电机座和可调负载座均为L型立板，电机座开有电机输出轴通孔，电机固定在电机座上，且电机的输出轴穿过所述电机输出轴通孔，可调负载座开有可调负载输入轴通孔，可调负载组件固定在可调负载座上，且可调负载组件的力矩输入轴穿过所述可调负载输入轴通孔，电机座和可调负载座均通过螺栓固定在底板的上表面，电机的输出轴通过联轴器与可调负载的力矩输入轴连接，检测驱动组件用于检测电机的实时转速和实时负载转矩，并控制驱动电机工作。本实用新型适用于在实验室中检测电机系统。
【专利说明】电机系统检测实验装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电机领域，具体涉及电机系统实验装置领域。
【背景技术】
[0002]电机是现代人类社会生产生活中使用的各种电器、设备最主要的驱动元件。电机与其所驱动部分组成的电机系统的运行性能和运行效率是用户关注的核心，同时也决定了电机系统的市场竞争力和价值。为了更好地发挥电机的能力、提高电机系统运行效率，人们一直在对电机的控制驱动技术进行着不懈的研究，实验装置是人们在改进电机控制驱动技术研究过程中不可或缺的工具。现有的电机实验台大多针对的是教学和工程试验，功能侧重于验证典型电机的控制规律，试验检测电机的各种性能指标，其结构尺寸、功率一般都比较大，特别是对于研究各种新型电机的计算机控制技术的科研人员来说，功能限制比较多，使用起来不够灵活、方便。因此，设计一种小型化的、模块化的、可灵活方便换装多种电机的电机系统检测实验装置是很有必要的，特别是在采用微控制器作为核心的电机控制驱动技术研究领域能够发挥出更大的作用。
实用新型内容
[0003]本实用新型为了解决现有的电机实验台结构复杂、设备消耗功率大导致装置使用不便的问题，提出了电机系统检测实验装置。
[0004]电机系统检测实验装置包括支撑组件、可调负载组件和检测驱动组件，所述支撑组件包括底板、电机座和可调负载座，电机座和可调负载座均为L型立板，电机座开有电机输出轴通孔，电机固定在电机座上，且电机的输出轴穿过所述电机输出轴通孔，可调负载座开有可调负载输入轴通孔，可调负载组件固定在可调负载座上，且可调负载组件的力矩输入轴穿过所述可调负载输入轴通孔，电机座和可调负载座均通过螺栓固定在底板的上表面，且电机座的电机输出轴通孔的中心轴线与可调负载座的可调负载输入轴通孔的中心轴线重合，电机的输出轴通过联轴器与转接轴的一端连接，所述转接轴的另一端通过联轴器与可调负载的力矩输入轴连接，检测驱动组件用于检测电机的实时转速和实时负载转矩，并控制驱动电机工作。
[0005]所述可调负载组件包括电磁制动器和负载调节器，负载调节器的激励电流控制信号输出端与电磁制动器的激励电流控制信号输入端连接。
[0006]电机通过电机安装转接件与电机座固定连接，电机安装转接件通过螺栓固定在电机座上。
[0007]所述检测驱动组件包括转速检测电路、转矩检测电路和电机控制驱动器，转速检测电路用于检测电机转速，转矩检测电路用于检测负载转矩，即电机的输出转矩，转速检测电路的转速检测信号输出端与电机控制驱动器的转速检测信号输入端连接，转矩检测电路的转矩检测信号输出端与电机控制驱动器的转矩检测信号输入端连接，电机控制驱动器的控制信号输出端与电机的控制信号输入端连接，电机的电压信号输出端与电机控制驱动器的电压信号输入端连接，电机的电流信号输出端与电机控制驱动器的电流信号输入端连接。
[0008]所述检测驱动组件还包括功率参数检测电路,功率参数检测电路的功率参数检测信号输入端与电机控制驱动器的功率参数检测信号输出端连接。
[0009]所述检测驱动组件还包括交流供电电源，所述交流供电电源用于对功率参数检测电路和电机控制驱动器进行供电。
[0010]有益效果:本实用新型提出的电机系统检测实验装置结构简单、体积小、消耗功率低、使用方便，适合在实验室中分析电机系统的运行规律，本实用新型通过在电机座上设置转接件，使本装置能够方便换装不同的电机进行实验，使用范围广，同时，本实用新型所述装置中配置了转速检测电路、转矩检测电路、电机控制驱动器和功率参数检测电路，能够对电机的转速、负载转矩、电机绕组电压和电机绕组电流等参数进行检测，为研究电机系统的运行提供了必要的数据支持。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为【具体实施方式】一所述的电机系统检测实验装置的结构示意图；
[0012]图2为检测驱动组件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]【具体实施方式】一、结合图1说明本【具体实施方式】，本【具体实施方式】所述的电机系统检测实验装置包括支撑组件、可调负载组件9和检测驱动组件，所述支撑组件包括底板
2、电机座I和可调负载座3，电机座I和可调负载座3均为L型立板，电机座I开有电机输出轴通孔，电机5固定在电机座I上,且电机5的输出轴穿过所述电机输出轴通孔,可调负载座3开有可调负载输入轴通孔，可调负载组件9固定在可调负载座3上，且可调负载组件9的力矩输入轴穿过所述可调负载输入轴通孔，电机座I和可调负载座3均通过螺栓固定在底板2的上表面，且电机座I的电机输出轴通孔的中心轴线与可调负载座3的可调负载输入轴通孔的中心轴线重合，电机5的输出轴通过联轴器6与转接轴的一端连接，所述转接轴的另一端通过联轴器6与可调负载的力矩输入轴连接，检测驱动组件用于检测电机5的实时转速和实时负载转矩，并控制驱动电机5工作。
[0014]本实施方式中的联轴器为柔性联轴器。
[0015]本实施方中，电机输出轴和负载的力矩输入轴之间通过联轴器实现柔性连接，进而避免了由于电机的抖动、或者由于安装问题导致电机的输出轴和负载的力矩输入轴不同轴的情况影响力矩的传送，进而影响实验效果的问题。
[0016]【具体实施方式】二、本【具体实施方式】与【具体实施方式】一所述的电机系统检测实验装置的区别在于，所述可调负载组件9包括电磁制动器和负载调节器，负载调节器的激励电流控制信号输出端与电磁制动器的激励电流控制信号输入端连接。
[0017]本实施方式中的可调负载组件9由电磁制动器和负载调节器组成，能够实现对负载的调整，以适应不同的电机实验。
[0018]【具体实施方式】三、结合图1说明本【具体实施方式】，本【具体实施方式】与【具体实施方式】一所述的电机系统检测实验装置的区别在于，电机5通过电机安装转接件4与电机座I固定连接，电机安装转接件4通过螺栓固定在电机座I上。
[0019]本实施方式中，电机5和电机座I之间采用电机安装转接件4连接，电机安装转接件4能够适合不同型号的电机，因此使本装置能够方便换装不同的电机进行实验，使用范围广。
[0020]【具体实施方式】四、结合图2说明本【具体实施方式】，本【具体实施方式】与【具体实施方式】一所述的电机系统检测实验装置的区别在于，所述检测驱动组件包括转速检测电路7、转矩检测电路8和电机控制驱动器12，转速检测电路7用于检测电机5转速，转矩检测电路8用于检测负载转矩，即电机5的输出转矩，转速检测电路7的转速检测信号输出端与电机控制驱动器12的转速检测信号输入端连接，转矩检测电路8的转矩检测信号输出端与电机控制驱动器12的转矩检测信号输入端连接，电机控制驱动器12的控制信号输出端与电机5的控制信号输入端连接，电机5的电压信号输出端与电机控制驱动器12的电压信号输入端连接，电机5的电流信号输出端与电机控制驱动器12的电流信号输入端连接。
[0021]本实施方式中，电机控制驱动器12根据电机5的转速和转矩对电机的运行状态进行控制的方法为现有方法。
[0022]本实施方式所述装置中配置了转速检测电路、转矩检测电路和电机控制驱动器，能够对电机的转速和负载转矩参数进行检测，为研究电机系统的运行提供了必要的数据支持。
[0023]【具体实施方式】五、结合图2说明本【具体实施方式】，本【具体实施方式】与【具体实施方式】四所述的电机系统检测实验装置的区别在于，检测驱动组件还包括功率参数检测电路10，功率参数检测电路10的功率参数检测信号输入端与电机控制驱动器12的功率参数检测信号输出端连接。
[0024]本实施方式中增加了功率参数检测电路10，能够对电机绕组电压和电机绕组电流等参数进行检测，为研究电机系统的运行功率提供数据支持。
[0025]【具体实施方式】六、结合图2说明本【具体实施方式】，本【具体实施方式】与【具体实施方式】五所述的电机系统检测实验装置的区别在于，检测驱动组件还包括交流供电电源11，所述交流供电电源11用于对功率参数检测电路10和电机控制驱动器12进行供电。
【权利要求】
1.电机系统检测实验装置，其特征在于，它包括支撑组件、可调负载组件(9)和检测驱动组件，所述支撑组件包括底板(2)、电机座(I)和可调负载座(3)，电机座(I)和可调负载座(3)均为L型立板，电机座(I)开有电机输出轴通孔，电机(5)固定在电机座(I)上,且电机(5)的输出轴穿过所述电机输出轴通孔，可调负载座(3)开有可调负载输入轴通孔，可调负载组件(9)固定在可调负载座(3)上，且可调负载组件(9)的力矩输入轴穿过所述可调负载输入轴通孔，电机座(I)和可调负载座(3)均通过螺栓固定在底板(2)的上表面，且电机座(I)的电机输出轴通孔的中心轴线与可调负载座(3)的可调负载输入轴通孔的中心轴线重合，电机(5)的输出轴通过联轴器(6)与转接轴的一端连接，所述转接轴的另一端通过联轴器(6)与可调负载的力矩输入轴连接，检测驱动组件用于检测电机(5)的实时转速和实时负载转矩，并控制驱动电机(5)工作。
2.根据权利要求1所述的电机系统检测实验装置，其特征在于，所述可调负载组件(9)包括电磁制动器和负载调节器，负载调节器的激励电流控制信号输出端与电磁制动器的激励电流控制信号输入端连接。
3.根据权利要求1所述的电机系统检测实验装置，其特征在于，电机(5)通过电机安装转接件(4)与电机座(I)固定连接，电机安装转接件(4)通过螺栓固定在电机座(I)上。
4.根据权利要求1所述的电机系统检测实验装置，其特征在于，所述检测驱动组件包括转速检测电路(7 )、转矩检测电路(8 )和电机控制驱动器(12 )，转速检测电路(7 )用于检测电机(5)转速，转矩检测电路(8)用于检测负载转矩，即电机(5)的输出转矩，转速检测电路(7)的转速检测信号输出端与电机控制驱动器(12)的转速检测信号输入端连接，转矩检测电路(8)的转矩检测信号输出端与电机控制驱动器(12)的转矩检测信号输入端连接，电机控制驱动器(12)的控制信号输出端与电机(5)的控制信号输入端连接，电机(5)的电压信号输出端与电机控制驱动器(12)的电压信号输入端连接，电机(5)的电流信号输出端与电机控制驱动器(12)的电流信号输入端连接。
5.根据权利要求4所述的电机系统检测实验装置，其特征在于，所述检测驱动组件还包括功率参数检测电路(10)，功率参数检测电路(10)的功率参数检测信号输入端与电机控制驱动器(12)的功率参数检测信号输出端连接。
6.根据权利要求5所述的电机系统检测实验装置，其特征在于，所述检测驱动组件还包括交流供电电源(11)，所述交流供电电源(11)用于对功率参数检测电路(10 )和电机控制驱动器(12)进行供电。
【文档编号】G01R31/34GK203616450SQ201320848565
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年12月20日 优先权日:2013年12月20日
【发明者】国绍文, 魏国丰, 李丽波 申请人:黑龙江工程学院