一种气体绝缘全封闭组合电器用大电流母线结构的制作方法
【专利摘要】一种气体绝缘全封闭组合电器用大电流母线结构，包括外部壳体、隔气绝缘盆子和内部导体，外部壳体两端与隔气绝缘盆子连接，内部导体轴向贯穿外部壳体且其两端与隔气绝缘盆子连接，所述外部壳体的两端部呈外小内大的锥形。采用上述措施后即可达到加速散热及降低发热的目的，同时也减小了主导电回路的电阻，负载增加。
【专利说明】一种气体绝缘全封闭组合电器用大电流母线结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种大电流母线结构，尤其涉及一种气体绝缘全封闭组合电器用大电流母线结构。
【背景技术】
[0002]目前，随着国民经济的飞速发展，在高电压技术不断进步的支撑下，对于输变电的要求也日益提高。气体绝缘全封闭组合电器作为输变电的基础设备，其发展方向是大容量、小型化、智能化。近期国家电网、南方电网，对于大容量、小型化的要求日益突出。126kV气体绝缘全封闭组合电器额定电流3150A的要求，252kV气体绝缘全封闭组合电器额定电流5000A的要求经常出现。气体绝缘全封闭组合电器大电流设计主要有加速散热及降低发热两种考虑方法。对于加速散热主要手段有增大筒体、导体截面积，但将导致其内部绝缘件尺寸相应增大，气体绝缘全封闭组合电器的外形尺寸变化变大，材料成本迅速增加，且与小型化的方向背离；对于降低发热的方法主要为在维持原有产品结构尺寸不增大的情况下，减小导体电阻，提高导电率，导体材料满足大电流时的温升要求。此种方案的实施一般为将导体材料变更为导电率更高的材料，这将极大的增加贵重金属的用量，增加制造成本，同时导致导体质量增加，增大工厂、现场安装难度。
[0003]当母线长度过长时往往通过增加隔气绝缘盆子进行过渡连接，导致成本大大增加。
【发明内容】
[0004]针对现有技术中气体绝缘全封闭组合电器用大电流母线存在的缺陷，为了能在使用原有绝缘部件的基础上，增大容量，加速散热及降低发热，同时达到减少产品规格，降低产品成本的目的。
[0005]本实用新型提供了一种气体绝缘全封闭组合电器用大电流母线结构，包括外部壳体、隔气绝缘盆子和内部导体，外部壳体两端与隔气绝缘盆子连接，内部导体轴向贯穿外部壳体且其两端与隔气绝缘盆子连接，所述外部壳体的两端部呈外小内大的锥形。
[0006]所述内部导体，由多段组成,相邻各段通过连接件连接并由柱式绝缘子支撑。
[0007]外部壳体直径的增加使内部导体的直径也可以适当扩大。
[0008]采用上述措施后即可达到加速散热及降低发热的目的，同时也减小了主导电回路的电阻，负载增加。通过采用连接件连接导体，以及使用柱式绝缘子对导体进行支撑，替代了原有技术中使用隔气绝缘盆子进行过渡连接，可以减少隔气绝缘盆子的使用量，本实用新型中隔气绝缘盆子及柱式绝缘子均可采用原有部品，减少了产品规格，大大降低了产品成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构示意图。【具体实施方式】
[0010]如图1所示，一种气体绝缘全封闭组合电器用大电流母线结构，包括外部壳体2、3，隔气绝缘盆子1、4和内部导体5、7，外部壳体2、3两端与隔气绝缘盆子1、4连接，内部导体5、7轴向贯穿外部壳体且其两端与隔气绝缘盆子1、4连接，外部壳体2、3的两端部呈外小内大的锥形。内部导体5、7通过连接件6连接并由柱式绝缘子8支撑。
[0011]当母线通电时，电流通过内部导体5、7及连接件6，相对于普通母线，锥形壳体的过渡能提供更大的表面积，使导体更容易散热；随着外部壳体2、3直径的增大，内部导体的直径也可以随之适度增加，从而使电阻减小，达到增加负载、降低发热的作用。
[0012]本实施例并没有对本实用新型的形状、材料、结构等做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
【权利要求】
1.一种气体绝缘全封闭组合电器用大电流母线结构，包括外部壳体、隔气绝缘盆子和内部导体，外部壳体两端与隔气绝缘盆子连接，内部导体轴向贯穿外部壳体且其两端与隔气绝缘盆子连接，其特征在于:所述外部壳体的两端部呈外小内大的锥形。
2.如权利要求1所述的气体绝缘全封闭组合电器用大电流母线结构，其特征在于:所述内部导体，由多段组成，相邻各段通过连接件连接并由柱式绝缘子支撑。
【文档编号】H02G5/06GK203553838SQ201320710240
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月12日 优先权日:2013年11月12日
【发明者】王亚鸽, 王春艳, 程龙君, 秦晓宇, 刘分 申请人:河南平高东芝高压开关有限公司