一种冷缩电缆附件生产方法
【专利摘要】本发明公开一种冷缩电缆附件生产方法，包括以下步骤：（1）生产规定长度的支撑管和预制冷缩管；（2）将第一端子装配在支撑管的一端，将第二端子装配在支撑管的另一端，其中第一端子、第二端子与支撑管共轴；（3）将预制冷缩管扩张并包覆在装配好的第一端子、支撑管和第二端子上；（4）将冷缩管回缩至支撑管规定的位置；（5）从支撑管上拆卸第一端子和第二端子，完成冷缩电缆附件的生产。本发明冷缩电缆附件生产方法不必再切除多余长度的支撑管，省去切除步骤，第一端子和第二端子拆卸后能够重复利用，不仅节省原料成本，而且能够避免人工切除导致的精度不高的问题，工艺简单，生产成本低，产品精度高，能够实现标准化生产。
【专利说明】一种冷缩电缆附件生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种冷缩电缆附件生产方法，尤其涉及一种工艺简单、生成成本低、能够提高产品精度并能实现产品标准化的冷缩电缆附件生产方法。
【背景技术】
[0002]冷缩电缆附件是利用弹性体材料在工厂内注射硫化成型，再经扩径形成冷缩管并衬以螺旋支撑管形成各种电缆附件或其它附件的部件。在安装时，将冷缩电缆附件包覆在经过处理后的电缆末端或接头处或其他部件上，抽出内部支撑的支撑管，冷缩管收缩在电缆或其他部件上。
[0003]目前，在冷缩电缆附件制造的过程中，一般先完成支撑管和预制冷缩管的生产，然后将预制冷缩管扩张套至支撑管上，由于预制冷缩管在扩张过程中往往处于拉伸的状态，这就使得冷缩管在扩张完成后包覆套至在支撑管时长度不一，通常我们需要在扩张后，利用压缩空气枪将包覆在支撑管上的冷缩管修复到规定的长度，该过程费时费力，而且无法保证修复完后所有的冷缩管长度一致，冷缩电缆附件长度不一，不能满足产品标准化的要求。
[0004]其次，冷缩管经扩张并修复至规定长度后，支撑管上的冷缩管缩回至原长，那么就有较长的一段支撑管已不需要继续保留，需要人工进行切除。按照这种方式每扩一根冷缩管就会产生一段无效的支撑管需要处理，工艺复杂，这不仅增加了处理支撑管的人工成本，而且又导致原材料的浪费，即使对切除的尾段进行回收再利用，其回收过程和再利用过程本身就是一个成本消耗，造成了大量的能量损耗和增加了多步工序。
[0005]再者，冷缩管经扩张并修复好长度后，对支撑管多余部分进行人为切除，该人为切除过程无法保证切除后支撑管长度的统一，继而无法保证产品的标准化。
[0006]因此，迫切需要一种工艺简单、生成成本低、能够提高产品精度并能实现产品标准化的冷缩电缆附件生产方法。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于提供一种工艺简单、生成成本低、能够提高产品精度并能实现产品标准化的冷缩电缆附件生产方法。
[0008]为实现上述目的，本发明所提供的冷缩电缆附件生产方法，包括以下步骤:
(O生产规定长度的支撑管和预制冷缩管；
(2)将第一端子装配在支撑管的一端，将第二端子装配在支撑管的另一端，其中第一端子、第二端子与支撑管共轴；
(3)将预制冷缩管扩张并包覆在装配好的第一端子、支撑管和第二端子上；
(4)将冷缩管回缩至支撑管规定的位置；
(5)从支撑管上拆卸第一端子和第二端子，完成冷缩电缆附件的生产。
[0009]优选地，所述第一端子和第二端子均呈圆柱状，所述第一端子和第二端子轴向末端分别具有圆孔，所述第一端子的圆孔底壁轴向凸伸有一插入部，所述支撑管通过其管孔套入所述插入部上，所述支撑管一端位于插入部与所述第一端子的圆孔周壁之间，所述支撑管另一端套入所述第二端子的圆孔内。
[0010]优选地，所述第一端子和第二端子的末端分别具有圆孔，两圆孔直径均与所述支撑管的外径相同，所述支撑管两端分别插入所述第一端子和第二端子的圆孔内。
[0011]优选地，所述第一端子和第二端子的外径与所述支撑管的外径相同，所述第一端子和第二端子分别具有柱状插入端，该插入端的外径与所述支撑管的内径相同，所述第一端子和第二端子的插入端分别插入所述支撑管的管孔内。
[0012]优选地，所述将冷缩管回缩至支撑管位置的方法是采用压缩空气枪在冷缩管两端吹冷缩管使冷缩管的两端回复至支撑管规定的位置。
[0013]如上所述，本发明冷缩电缆附件生产方法在支撑管上可拆卸地装配第一端子和第二端子，预制冷缩管扩张时扩张至装配好的第一端子、支撑管和第二端子上，满足了预制冷缩管在扩张时需要较长支撑管以便扩张的需要，第一端子和第二端子拆卸后能够重复利用，与现有技术相比，不必再切除多余长度的支撑管，省去切除步骤，不仅节省原料成本，减少了浪费，而且能够避免人工切除多余长度的支撑管导致的长度不一精度不高的问题，因此，本发明冷缩电缆附件生产方法工艺简单，生产成本低，产品精度高，能够实现标准化生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本发明冷缩电缆附件生产方法的流程图；
图2是本发明冷缩电缆附件实施例的第一端子、第二端子和支撑管在装配前的剖面
图；
图3是本发明冷缩电缆附件实施例的第一端子、第二端子和支撑管在装配后的剖面图。
【具体实施方式】
[0015]为详细说明本发明的技术内容、工艺方法、所实现目的及效果，以下结合实施方式详予说明。
[0016]请参阅图1，本发明冷缩电缆附件生产方法包括以下步骤:
(O生产规定长度的支撑管和预制冷缩管；
(2)将第一端子装配在支撑管的一端，将第二端子装配在支撑管的另一端，其中第一端子、第二端子与支撑管共轴；
(3)将预制冷缩管扩张并包覆在装配好的第一端子、支撑管和第二端子上；
(4)将冷缩管回缩至支撑管规定的位置；
(5)从支撑管上拆卸第一端子和第二端子，完成冷缩电缆附件的生产。
[0017]以下举例具体说明。
[0018]实施例
请参阅图1、图2和图3，其揭示本发明冷缩电缆附件生产方法的实施例，包括如下步
骤:(1)生产规定长度为LI(Ll=140±2mm)的支撑管10和长度为IlOmm的预制冷缩管(图中未示);
(2)将第一端子20装配在支撑管10的一端，将第二端子30装配在支撑管10的另一端，其中第一端子20、第二端子30与支撑管10共轴；
在本实施例中，第一端子20和第二端子30均呈圆柱状，第一端子20和第二端子30轴向末端分别具有圆孔21/31，第一端子20的圆孔底壁轴向凸伸有一插入部22。支撑管10通过其管孔套入插入部22上，其中，支撑管10 —端位于插入部22与第一端子20的圆孔周壁之间，支撑管10另一端套入第二端子30的圆孔31内。
[0019](3)将长度为IlOmm的预制冷缩管扩张并包覆在装配好的第一端子20、支撑管10和第二端子30上；
(4)将冷缩管回缩至支撑管10规定的位置，第一端子20与第二端子之间，第一端子20与第二端子之间的间距长度为LO ;将冷缩管回缩至支撑管规定的位置的方法优选采用压缩空气枪在冷缩管两端吹冷缩管使冷缩管的两端回复至支撑管规定的位置。
[0020](5)从支撑管10上拆卸第一端子20和第二端子30，完成冷缩电缆附件的生产。
[0021]下面再以对比例说明目前常用的冷缩电缆附件生产方法:包括如下步骤:
(1)生产规定长度为200mm的支撑管和长度为IlOmm的预制冷缩管；
(2)将长度为IlOmm的预制冷缩管扩张并包覆在长度为200mm的支撑管上，扩张后冷缩管的长度为160mm ；
(3)将长度为160mm的冷缩管回缩至支撑管规定的位置，回缩后的冷缩管的长度为IlOmm,然后切除支撑管两端多余部分,支撑管切除后整体长度为140mm,切除的60mm支撑
管浪费掉了。
[0022]本发明实施例与对比例对比如表1所示:
表1
【权利要求】
1.一种冷缩电缆附件生产方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)生产规定长度的支撑管和预制冷缩管； (2)将第一端子可拆卸地装配在支撑管的一端，将第二端子可拆卸地装配在支撑管的另一端，其中第一端子、第二端子与支撑管共轴； (3)将预制冷缩管扩张并包覆在装配好的第一端子、支撑管和第二端子上； (4)将冷缩管回缩至支撑管规定的位置； (5)从支撑管上拆卸第一端子和第二端子，完成冷缩电缆附件的生产。
2.如权利要求1所述的冷缩电缆附件生产方法，其特征在于:所述第一端子和第二端子均呈圆柱状，所述第一端子和第二端子轴向末端分别具有圆孔，所述第一端子的圆孔底壁轴向凸伸有一插入部，所述支撑管通过其管孔套入所述插入部上，所述支撑管一端位于插入部与所述第一端子的圆孔周壁之间，所述支撑管另一端套入所述第二端子的圆孔内。
3.如权利要求1所述的冷缩电缆附件生产方法，其特征在于:所述第一端子和第二端子的末端分别具有圆孔，两圆孔直径均与所述支撑管的外径相同，所述支撑管两端分别插入所述第一端子和第二端子的圆孔内。
4.如权利要求1所述的冷缩电缆附件生产方法，其特征在于:所述第一端子和第二端子的外径与所述支撑管的外径相同，所述第一端子和第二端子分别具有柱状插入端，该插入端的外径与所述支撑管的内径相同，所述第一端子和第二端子的插入端分别插入所述支撑管的管孔内。
5.如权利要求1至4任一项所述的冷缩电缆附件生产方法，其特征在于:所述将冷缩管回缩至支撑管规定的位置的方法是采用压缩空气枪在冷缩管两端吹冷缩管使冷缩管的两端回复至支撑管规定的位置。
【文档编号】H02G15/18GK103972852SQ201410183646
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年6月13日 优先权日:2014年6月13日
【发明者】康树峰, 姜芝金, 李绪军 申请人:深圳市沃尔核材股份有限公司, 深圳市沃尔特种线缆有限公司, 金坛市沃尔新材料有限公司, 乐庭电线工业（惠州）有限公司, 惠州乐庭电子线缆有限公司