110kV送电线路OPPC导线的光单元直接引下装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种110kV送电线路OPPC导线的光单元直接引下装置，包括分离套管、密封圈、中空支架、PE护套、钢质垫圈和空心螺栓；分离套管设有适配于OPPC线缆外径的主通孔和平行于主通孔设置的阶梯孔，阶梯孔由位于内侧的小径孔和位于外侧的大径孔构成，小径孔连通到主通孔的中部，通过钢质垫圈依次将法兰头、中空支架和密封圈压紧在大径孔中，使密封圈、中空支架和PE护套形成用于安装光单元的防水密封腔道，该防水密封腔道对从OPPC线缆引出的光单元具有高夹持力和抗绕曲力以及良好的防水密封性，其实施可靠性高，能够满足110kV架空线光单元引下时对承受的风力和摆动幅度能力的要求。
【专利说明】1 i〇kV送电线路OPPC导线的光单元直接引下装置
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种llOkV送电线路0PPC导线的光单元直接引下装置。
【背景技术】
[0002] 当今电力网规模宏大，结构复杂。离开光通信网，已经无法正常运作。光通信成了 电网的主流。我省llOkV及以上电网的光纤通道覆盖率已达100%。但电网的光通道主要 靠光纤复合架空地线（OPGW，Optical Power Grounding Wire)来实现。
[0003] 0PGW光通信不足之处，就是所有输电杆塔必须接地。明显地加大了送电线路的电 能损耗。这是和节能减排的可持续发展战略背道而驰的。
[0004] 上世纪80年代，电网开始尝试使用"光复合相导线（0PPC，Optical Phase Conductor)"。即光单元置于相导线内。成为电力网光通信摆脱对0PGW的依赖的新途径。 本来，相导线兼作光通道，即使不考虑节能，在经济上也要比0PGW优越。可惜，传统的0PPC 的光单元引下麻烦昂贵，施工要定长配线，对施工、运行，特别是事故抢修造成极大的障碍。 另外，llOkV架空线装设高度远比10kV的高，光单元引下线比10kV的长，承受的风力和摆动 幅度更大。要求分离套管光单元绝缘护套有更高的夹持力和抗绕曲力；ll〇kV架空线在电 网中比10kV重要，引出的光单元处于比10kV强得多的电场，要求分离引下有更高的水密性 能。所以，到目前为止llOkV送电线路的0PPC仍长期不能在电网中推广使用。
【发明内容】
[0005] 本发明所要解决的技术问题是：提供一种llOkV送电线路0PPC导线的光单元直接 引下装置。
[0006] 解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：
[0007] 一种llOkV送电线路0PPC导线的光单元直接引下装置，其特征在于：所述的光单 元直接引下装置包括分离套管、密封圈、中空支架、PE护套、钢质垫圈和空心螺栓；所述分 离套管设有适配于0PPC线缆外径的主通孔和平行于主通孔设置的阶梯孔，所述阶梯孔由 位于内侧的小径孔和位于外侧的大径孔构成，所述小径孔连通到主通孔的中部，所述大径 孔的外侧端部孔壁上设有内螺纹，所述PE护套的护套主体内侧端部形成有外凸的法兰头， 所述密封圈、中空支架和法兰头适配安装在大径孔中，所述钢质垫圈和空心螺栓均套装在 PE护套的护套主体上，其中钢质垫圈位于法兰头与空心螺栓之间，所述空心螺栓的螺纹头 与大径孔的内螺纹相啮合，通过钢质垫圈依次将所述法兰头、中空支架和密封圈压紧在所 述大径孔中，使所述密封圈、中空支架和PE护套形成用于安装光单元的防水密封腔道。
[0008] 作为本发明的一种改进，所述的光单元直接引下装置还包括连接螺母、弯曲钢管 和硅橡胶冷缩套管，所述空心螺栓的螺栓头设有适配于所述连接螺母的外螺纹，所述弯曲 钢管的上端通过连接螺母锁紧在空心螺栓的螺栓头上，所述硅橡胶冷缩套管的上端套装在 弯曲钢管的下端，所述PE护套的护套主体通过弯曲钢管后从硅橡胶冷缩套管的下端伸出。
[0009] 作为本发明的一种改进，所述的硅橡胶冷缩套管由圆筒形硅橡胶冷缩套管和多个 硅橡胶全冷缩电缆终端头组成，所述圆筒形硅橡胶冷缩套管作为硅橡胶冷缩套管的上端套 装在弯曲钢管的下端，所述多个硅橡胶全冷缩电缆终端头依次首尾连接，其中最上方硅橡 胶全冷缩电缆终端头的首端套装在圆筒形硅橡胶冷缩套管上，最下方硅橡胶全冷缩电缆终 端头的尾端作为硅橡胶冷缩套管的下端。
[0010] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
[0011] 第一，本发明通过设置分离套管、密封圈、中空支架、PE护套、钢质垫圈和空心螺 栓，形成了用于安装光单元的防水密封腔道，该防水密封腔道对从〇ppc线缆引出的光单元 具有高夹持力和抗绕曲力以及良好的防水密封性，其实施可靠性高，能够满足110kV架空 线光单元引下时对承受的风力和摆动幅度能力的要求；
[0012] 第二，本发明通过设置连接螺母、弯曲钢管和硅橡胶冷缩套管，实现了对从0PPC 线缆分离出的光单元的引下，确保引下的光单元防水密封；
[0013] 第三，本发明的硅橡胶冷缩套管由圆筒形硅橡胶冷缩套管和多个硅橡胶全冷缩电 缆终端头组成，具有较大的爬电距离，能够确保光单元中信号传输的稳定性；
[0014] 第三，110kV架空线在电网中比10kV重要，引出的光单元处于比10kV强得多的电 场，要求分离引下有更高的水密性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明：
[0016] 图1为本发明的光单元直接引下装置的结构示意图；
[0017] 图2为本发明中分离套管的半剖结构示意图；
[0018] 图3为图1中A部带透视效果的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019] 如图1至图3所示，本发明的110kV送电线路0PPC导线的光单元直接引下装置， 包括分离套管1、密封圈2、中空支架3、PE护套4、钢质垫圈5和空心螺栓6 ;分离套管1设 有适配于0PPC线缆7外径的主通孔la和平行于主通孔la设置的阶梯孔lb，阶梯孔lb由 位于内侧的小径孔和位于外侧的大径孔构成，小径孔连通到主通孔la的中部，大径孔的外 侧端部孔壁上设有内螺纹，PE护套4的护套主体内侧端部形成有外凸的法兰头4a，密封圈 2、中空支架3和法兰头4a适配安装在大径孔中，钢质垫圈5和空心螺栓6均套装在PE护 套4的护套主体上，其中钢质垫圈5位于法兰头4a与空心螺栓6之间，空心螺栓6的螺纹 头与大径孔的内螺纹相啮合，通过钢质垫圈5依次将法兰头4a、中空支架3和密封圈2压紧 在大径孔中，使密封圈2、中空支架3和Ι?护套4形成用于安装光单元8的防水密封腔道。
[0020] 本发明的光单元直接引下装置还包括连接螺母9、弯曲钢管10和硅橡胶冷缩套 管，空心螺栓6的螺栓头设有适配于连接螺母9的外螺纹，弯曲钢管10的上端通过连接螺 母9锁紧在空心螺栓6的螺栓头上，硅橡胶冷缩套管的上端套装在弯曲钢管1〇的下端，PE 护套4的护套主体通过弯曲钢管10后从硅橡胶冷缩套管的下端伸出。
[0021] 本发明的硅橡胶冷缩套管由圆筒形硅橡胶冷缩套管11和多个硅橡胶全冷缩电缆 终端头I2组成，圆筒形硅橡胶冷缩套管11作为硅橡胶冷缩套管的上端套装在弯曲钢管10 的下端，多个硅橡胶全冷缩电缆终端头12依次首尾连接，其中最上方硅橡胶全冷缩电缆终 端头I2的首端套装在圆筒形硅橡胶冷缩套管11上，最下方硅橡胶全冷缩电缆终端头12的 尾端作为娃橡胶冷缩套管的下端。
[0022]使用本发明的光单元直接引下装置时，将分离套管1安装到OPPC线缆7需要引下 光单元8的部位，并将从〇ppc线缆7分离出的光单元8安装到密封圈2、中空支架3和PE 护套4形成的防水密封腔道中，再将套装在pe护套4中的光单元8穿入硅橡胶冷缩套管中， 从而将光单元8引下到地面；而分离光单元8后的OPPC线缆7,则从分离套管1的主通孔 la伸出。
[0023] 经试验，本发明的光单元直接引下装置能够达到以下基础绝缘等级：
[0024] 1、按国家标准（GB_311. l_2〇12)110kV户外绝缘，须能耐受480kVp全波冲击和 480kVp截波冲击之后，能耐受230kV工频电压lmin。
[0025] 2、按国家标准，在III级污区，Iiokv户外绝缘爬距，在最高运行电压下（本项目取 121kV/ #)须彡31mm/kV。即总绝缘爬距须彡2166mm。
[0026] 3、分离套管的光单元出口处的场强232kV/m。须用抗电蚀绝缘材料（硅橡胶伞裙 护套）。
[0027]另外，本装置的试验线路是绝缘（BPT)光单元OPPC。BPT的工作温度彡15(TC。需 对llOkV试验线路作可行性分析。即保证该线路在短路事故（ik往往超过ιοοοοΑ)时，导 线温度上升至在150°C之前，短路电流能可靠地切除。即必须计算该线路实际最大可能的短 路电流温升至150°C的时间彡4s(110kV远后备保护出口时间）。
[0028] 本发明不局限与上述【具体实施方式】，根据上述内容，按照本领域的普通技术知识 和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，本发明还可以做出其它多种形式 的等效修改、替换或变更，均落在本发明的保护范围之中。
【权利要求】
1. 一种llOkV送电线路OPPC导线的光单元直接引下装置，其特征在于：所述的光单元 直接引下装置包括分离套管（1)、密封圈（2)、中空支架（3)、PE护套（4)、钢质垫圈（5)和空 心螺栓（6);所述分离套管（1)设有适配于0PPC线缆（7)外径的主通孔（la)和平行于主 通孔（la)设置的阶梯孔（lb)，所述阶梯孔（lb)由位于内侧的小径孔和位于外侧的大径孔 构成，所述小径孔连通到主通孔（la)的中部，所述大径孔的外侧端部孔壁上设有内螺纹， 所述PE护套（4)的护套主体内侧端部形成有外凸的法兰头（4a)，所述密封圈（2)、中空支 架（3)和法兰头（4a)适配安装在大径孔中，所述钢质垫圈（5)和空心螺栓（6)均套装在PE 护套（4)的护套主体上，其中钢质垫圈（5)位于法兰头（4a)与空心螺栓（6)之间，所述空 心螺栓（6)的螺纹头与大径孔的内螺纹相啮合，通过钢质垫圈（5)依次将所述法兰头（4a)、 中空支架（3)和密封圈（2)压紧在所述大径孔中，使所述密封圈（2)、中空支架（3)和PE护 套（4)形成用于安装光单元（8)的防水密封腔道。
2. 根据权利要求1所述的光单元直接引下装置，其特征在于：所述的光单元直接引下 装置还包括连接螺母（9)、弯曲钢管（10)和硅橡胶冷缩套管，所述空心螺栓（6)的螺栓头设 有适配于所述连接螺母（9)的外螺纹，所述弯曲钢管（10)的上端通过连接螺母（9)锁紧在 空心螺栓￠)的螺栓头上，所述硅橡胶冷缩套管的上端套装在弯曲钢管（10)的下端，所述 PE护套（4)的护套主体通过弯曲钢管（10)后从硅橡胶冷缩套管的下端伸出。
3. 根据权利要求2所述的光单元直接引下装置，其特征在于：所述的硅橡胶冷缩套管 由圆筒形硅橡胶冷缩套管（11)和多个硅橡胶全冷缩电缆终端头（12)组成，所述圆筒形硅 橡胶冷缩套管（11)作为硅橡胶冷缩套管的上端套装在弯曲钢管（10)的下端，所述多个硅 橡胶全冷缩电缆终端头（12)依次首尾连接，其中最上方硅橡胶全冷缩电缆终端头（12)的 首端套装在圆筒形硅橡胶冷缩套管（11)上，最下方硅橡胶全冷缩电缆终端头（12)的尾端 作为硅橡胶冷缩套管的下端。
【文档编号】H02G15/18GK104300476SQ201410562756
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年10月21日 优先权日:2014年10月21日
【发明者】梁炯光, 李 杰, 程启诚, 林杨 申请人:广东电网有限责任公司电力调度控制中心