一种轮毂式直流无刷电的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种轮毂式直流无刷电机，包括中心轮毂、电机定子、电机铁轮，电机定子套设于中心轮毂的外圈，电机铁轮的内圈上设置有磁钢，磁钢设置于电机定子的外圈，并且电机定子与磁钢之间设置有间隙，电机定子的外边缘上设置有安装绕组的绕组槽，绕组的线圈间距y=0.8-1.2，绕组系数为0.866~0.958，绕组槽的槽数为Z0，绕组槽的极对数为P0，m为绕组的相数，N为转速，绕组槽的槽数与极对数的组合约束条件为：Z0=2P0±N；Z0≥3N；Z0/P0为不可约分数；P0∕m≠整数。本电机为集中连续绕组，提高电动机性能；降低齿槽转矩和转矩波动；电机定子可以采用分割拼块型结构。
【专利说明】一种轮毂式直流无刷电机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种无刷电机，特别是涉及一种轮毂式五相直流的无刷电机。
【背景技术】
[0002] 现有的电动车用电机一般为轮毂式直流电机，随着电动车的普及使用，消费者对 产品要求也越来越高，既要高转速，更要高效率，对使用寿命的要求更高，由于现在市场上 电机要解决高转速，必然导致开关损耗大、脉动扭矩也大、电流增大，从而使电池使用寿命 减少，整车续行里程减短，而且使电机霍尔寿命减少，虽然电机槽极数增加可以使电机效率 增高，但同时由于槽极数的增加会导致电流增大，效率降低。 实用新型内容
[0003] 本实用新型就是为了解决上述问题，克服现有技术中电动车用电机所存在的问 题，本实用新型提供一种轮毂式直流无刷电机以满足需求。
[0004] 为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
[0005] -种轮毂式直流无刷电机，包括中心轮毂、电机定子、电机铁轮，所述电机定子套 设于中心轮毂的外圈，所述电机铁轮的内圈上设置有磁钢，所述磁钢设置于电机定子的外 圈，并且电机定子与磁钢之间设置有间隙，所述电机定子的外边缘上设置有安装绕组的绕 组槽，其特征在于，所述绕组的线圈间距y=〇. 8-1. 2,绕组系数为0. 866~0. 958,所述绕组槽 的槽数为Ζα，绕组槽的极对数为Py m为绕组的相数，N为转速，所述绕组槽的槽数与极对数 的组合约束条件为：ZQ=2PQ土N ;ZQ彡3N ;ZQ/ PQ为不可约分数；PQ / m尹整数。
[0006] 上述一种轮毂式直流无刷电机，其特征在于，所述绕组的线圈间距y=l。
[0007] 上述一种轮毂式直流无刷电机，其特征在于，所述绕组槽的数量为42槽，所述磁 钢的数量为下列各项其中之一 ：38、40、44、46。
[0008] 上述一种轮毂式直流无刷电机，其特征在于，所述绕组槽的数量为45槽，所述磁 钢的数量为下列各项其中之一 ：40、42、48、50。
[0009] 上述一种轮毂式直流无刷电机，其特征在于，所述绕组槽的数量为51槽，所述磁 钢的数量为下列各项其中之一 ：46、56、58、64。
[0010] 上述一种轮毂式直流无刷电机，其特征在于，所述磁钢的高度为10mm-68mm，厚度 为 L 5mm-5mm,宽度为 8mm-30mm〇 toon] 本实用新型的有益效果是：1、本电机为集中连续绕组，提高电动机性能，槽满率提 高，线圈周长和绕组端部伸出长度缩短，使电机绕组电阻减少。铜损耗随之减低，进而提高 电动机效率和降低温升，同时增加转矩密度；2、降低齿槽转矩和转矩波动，电机定子无须斜 槽，有利于降低振动和噪声；3、电机定子可以采用分割拼块型结构，使电机线圈可以实现高 效自动化绕制生产，并且节省导磁材料。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013] 为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下 面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0014] 参看图1，一种轮毂式直流无刷电机，包括中心轮毂100、电机定子200、电机铁轮 300,电机定子200套设于中心轮毂100的外圈，电机铁轮300的内圈上设置有磁钢400,磁 钢400设置于电机定子200的外圈，并且电机定子200与磁钢400之间设置有间隙，电机定 子200的外边缘上设置有安装绕组的绕组槽500。
[0015] 绕组的线圈间距y=0. 8-1. 2,并且在本实用新型的其中一个优选实施方式中，绕组 的线圈间距y=l，绕组系数为0. 866~0. 958,绕组槽500的槽数为Z。，绕组槽500的极对数为 PQ，m为绕组的相数，N为转速，绕组槽500的槽数与极对数的组合约束条件为 Z。彡3N ;ZQ/ PQ为不可约分数；PQ / m关整数。
[0016] 在本实用新型的其中一个实施例中，绕组槽500的数量为42槽，磁钢400的数量 为下列各项其中之一 ：38、40、44、46。
[0017] 在本实用新型的其中一个实施例中，绕组槽500的数量为45槽，磁钢400的数量 为下列各项其中之一 ：40、42、48、50。
[0018] 在本实用新型的其中一个实施例中，绕组槽500的数量为51槽，磁钢400的数量 为下列各项其中之一 ：46、56、58、64。
[0019] 磁钢400的高度为lCtam-68謹，厚度为1. 5謹_5謹，宽度为8謹_3Ctam。
[0020] 本实用新型的有益效果是：1、本电机为集中连续绕组，提高电动机性能，槽满率提 高，线圈周长和绕组端部伸出长度缩短，使电机绕组电阻减少。铜损耗随之减低，进而提高 电动机效率和降低温升，同时增加转矩密度；2、降低齿槽转矩和转矩波动，电机定子无须斜 槽，有利于降低振动和噪声；3、电机定子可以采用分割拼块型结构，使电机线圈可以实现高 效自动化绕制生产，并且节省导磁材料。
[0021] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行 业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述 的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会 有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要 求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【权利要求】
1. 一种轮毂式直流无刷电机，包括中心轮毂、电机定子、电机铁轮，所述电机定子套设 于中心轮毂的外圈，所述电机铁轮的内圈上设置有磁钢，所述磁钢设置于电机定子的外圈， 并且电机定子与磁钢之间设置有间隙，所述电机定子的外边缘上设置有安装绕组的绕组 槽，其特征在于，所述绕组的线圈间距y=〇. 8-1. 2,绕组系数为0. 866~0. 958,所述绕组槽的 槽数为Ζα，绕组槽的极对数为Py m为绕组的相数，N为转速，所述绕组槽的槽数与极对数的 组合约束条件为：ZQ=2PQ土N ;ZQ彡3N ;ZQ/ PQ为不可约分数；PQ / m尹整数。
2. 根据权利要求1所述一种轮毂式直流无刷电机，其特征在于，所述绕组的线圈间距 y=i°
3. 根据权利要求2所述一种轮毂式直流无刷电机，其特征在于，所述绕组槽的数量为 42槽，所述磁钢的数量为下列各项其中之一 ：38、40、44、46。
4. 根据权利要求2所述一种轮毂式直流无刷电机，其特征在于，所述绕组槽的数量为 45槽，所述磁钢的数量为下列各项其中之一 ：40、42、48、50。
5. 根据权利要求2所述一种轮毂式直流无刷电机，其特征在于，所述绕组槽的数量为 51槽，所述磁钢的数量为下列各项其中之一 ：46、56、58、64。
6. 根据权利要求3-5中任意一项所述一种轮毂式直流无刷电机，其特征在于，所述磁 钢的高度为1〇__68_，厚度为1. 5mm-5mm，宽度为8mm-30mm。
【文档编号】H02K29/00GK203911709SQ201420196676
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年4月22日 优先权日:2014年4月22日
【发明者】杨晓, 周国正, 杨小荣 申请人:台州市雷力机电有限公司