具有辅助除尘功能的起动的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种具有辅助除尘功能的起动机，包括壳体，壳体内设置有离合器、电动机及控制离合器的拨叉的电磁阀，壳体由端盖、底盖及连接端盖和底盖的筒体组成，端盖内设置有供离合器和发动机齿轮联动的动力联动腔及拨叉与电磁阀联动的离合联动腔，端盖外侧设置有收集灰尘的除尘腔，除尘腔分别与动力联动腔及离合联动腔之间设置有相联通的吸尘通道，除尘腔还联通设置有用于插设真空机的真空机插口，除尘腔位于吸尘通道与真空机插口之间设置有避免灰尘进入真空机的灰尘隔离机构。采用上述方案，本实用新型提供一种无需拆卸起动机即可对其内部进行除尘的具有辅助除尘功能的起动机。
【专利说明】具有辅助除尘功能的起动机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种起动机，具体涉及一种具有辅助除尘功能的起动机。
【背景技术】
[0002]起动机又叫马达，它将蓄电池的电能转化为机械能，驱动发动机飞轮旋转实现发动机的启动，起动机用三个部件来实现整个启动过程，直流电动机引入来自蓄电池的电流并且使起动机的驱动齿轮产生机械运动；离合器将驱动齿轮与发动机的联动齿轮构成联动，在发动机起动后，电磁开关控制电磁阀顶开拨叉控制离合器齿轮与联动齿轮取消联动。
[0003]而传统的起动机包括壳体，壳体内设置有离合器、电动机及控制离合器的拨叉的电磁阀，壳体由端盖、底盖及连接端盖和底盖的筒体，端盖内设置有供离合器和发动机齿轮联动的动力联动腔及拨叉与电磁阀联动的离合联动腔，为了避免灰尘从与外界联通的动力联动腔进入到离合联动腔内往往会在两个腔室之间设置隔尘板，然而由于拨叉需要在隔尘板上摆动，隔尘板上还是需要开设条状的摆动孔，当遇到外界情况比较恶劣时，仍会有不少灰尘进入两个腔室内联动的关节处造成阻塞，时不时需要打开起动机对灰尘进行处理。
【发明内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种无需拆卸起动机即可对其内部进行除尘的具有辅助除尘功能的起动机。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:包括壳体，所述的壳体内设置有离合器、电动机及控制离合器的拨叉的电磁阀，所述的壳体由端盖、底盖及连接端盖和底盖的筒体组成，所述的端盖内设置有供离合器和发动机齿轮联动的动力联动腔及拨叉与电磁阀联动的离合联动腔，其特征在于:所述的端盖外侧设置有收集灰尘的除尘腔，所述的除尘腔分别与动力联动腔及离合联动腔之间设置有相联通的吸尘通道，所述的除尘腔还联通设置有用于插设真空机的真空机插口，所述的除尘腔位于吸尘通道与真空机插口之间设置有避免灰尘进入真空机的灰尘隔离机构。
[0006]通过采用上述技术方案，真空机插设于真空机插口对离合联动腔及动力联动腔内灰尘进行吸收，吸收后的灰尘经过灰尘隔离机构聚集于除尘腔内，完成吸尘工作，设置灰尘隔离机构在无法找到吸尘器的情况下可用真空机代替，灰尘不会进入真空机内而影响真空机正常工作，
[0007]本实用新型进一步设置为:所述的除尘腔包括设置有安装口且固定于端盖的除尘壳体及盖设于安装口的除尘盖，所述的除尘壳体横截面呈矩形设置，所述的灰尘隔离机构包括沿除尘壳体横截面对角线设置的隔尘板，所述的隔尘板上设置有用于吸附灰尘的隔尘网，所述的吸尘通道和真空机插口分别位于除尘壳体横截面相对隔尘板的两侧。
[0008]通过采用上述技术方案，沿除尘壳体横截面对角线设置的隔尘板最大面积吸附灰尘，且吸尘通道和真空机插口分别位于其两侧，吸尘通道内吸收到除尘腔必须经过隔尘板上的隔尘网，避免灰尘泄露，而设置除尘盖便于隔尘板进行拆卸，只需拆开除尘盖即可。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述的隔尘板滑移设置于隔尘壳体内的横截面对角线与安装口之间，所述的隔尘壳体壁上设置有供隔尘板滑移的T形轨道，所述的真空机插口设置于除尘盖上。
[0010]通过采用上述技术方案，滑移安装的隔尘板使安装更加方便，设置T形轨道使其能稳定安装不容易偏移，真空机插口设置于除尘盖，不仅便于安装真空机，且由于除尘盖相对除尘壳体较小，便于单独加工。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述的吸尘通道设置有灰尘从动力联动腔或离合联动腔向除尘腔单方向吸收的单向机构。
[0012]通过采用上述技术方案，设置单向机构避免被聚集的灰尘通过吸尘通道回到动力联动腔或离合联动腔内，加重联动腔或离合联动腔的灰尘状况，单向机构实现的形式有很多，可通过单向气流阀或者独特的管道实现。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述的单向机构包括摆动设置于吸尘通道壁的弹性隔离板，所述的弹性隔离板向除尘腔倾斜设置，所述的弹性隔离板横截面大于吸尘通道横截面，所述的吸尘通道壁内设置有将弹性隔离板向动力联动腔或离合联动腔复位的复位弹簧。
[0014]通过采用上述技术方案，摆动设置于吸尘通道壁的弹性隔离板遇到除尘腔向动力联动腔或离合联动腔的气流时会挤压于吸尘通道壁内构成密封，遇到动力联动腔或离合联动腔向除尘腔的气流时会贴合于吸尘通道壁一侧构成通道，只允许灰尘单向通过，避免灰尘回位，且设置复位弹簧在吸尘结束后弹性隔离板回位至与吸尘通道壁截面抵配的状态。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述的除尘壳体内设置有将隔尘板向除尘盖推动直至抵配的限位机构，所述的限位机构包括设置于除尘壳体壁内的限位腔，所述的限位腔内设置有与除尘盖滑移方向相同的限位板，所述的限位板与限位腔之间设置有将限位板向除尘盖复位的限位弹簧。
[0016]通过采用上述技术方案，设置限位机构使滑移安装的隔尘板能够稳定安装于除尘壳体内，不会再机车运行时随机机车摆动影响除尘效果，而限位弹簧推动限位板的结构较为简单，占用空间小。
[0017]本实用新型进一步设置为:所述的真空机插口上设置有避免灰尘进入的盖帽。
[0018]通过采用上述技术方案，设置盖帽在真空机插口闲置时避免灰尘进入。
[0019]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型【具体实施方式】的结构示意图；
[0021]图2为图1中A的放大图；
[0022]图3为图2中B的放大图；
[0023]图4为图2中C的放大图。
【具体实施方式】
[0024]如图1一图4所示，本实用新型公开了一种具有辅助除尘功能的起动机，包括壳体，壳体内设置有离合器4、电动机5及控制离合器4的拨叉的电磁阀6,壳体由端盖1、底盖及连接端盖I和底盖的筒体组成，端盖I内设置有供离合器13和发动机齿轮联动的动力联动腔11及拨叉与电磁阀6联动的离合联动腔12，端盖I外侧设置有收集灰尘的除尘腔13，除尘腔13分别与动力联动腔11及离合联动腔12之间设置有相联通的吸尘通道131，除尘腔13还联通设置有用于插设真空机的真空机插口 132，除尘腔13位于吸尘通道131与真空机插口 132之间设置有避免灰尘进入真空机的灰尘隔离机构，真空机插设于真空机插口132对离合联动腔12及动力联动腔11内灰尘进行吸收，吸收后的灰尘经过灰尘隔离机构聚集于除尘腔13内，完成吸尘工作，设置灰尘隔离机构在无法找到吸尘器的情况下可用真空机代替，灰尘不会进入真空机内而影响真空机正常工作。
[0025]除尘腔13包括设置有安装口 1331且固定于端盖I的除尘壳体133及盖设于安装口 1331的除尘盖134，除尘壳体133横截面呈矩形设置，灰尘隔离机构包括沿除尘壳体133横截面对角线设置的隔尘板135，隔尘板135上设置有用于吸附灰尘的隔尘网136，吸尘通道131和真空机插口 132分别位于除尘壳体133横截面相对隔尘板135的两侧，沿除尘腔13横截面对角线设置的隔尘板135最大面积吸附灰尘，且吸尘通道131和真空机插口 132分别位于其两侧，吸尘通道131内吸收到除尘腔13必须经过隔尘板135上的隔尘网136，避免灰尘泄露，而设置除尘盖134便于隔尘板135进行拆卸,只需拆开除尘盖134即可。
[0026]隔尘板135滑移设置于隔尘壳体133内的横截面对角线与安装口之间，隔尘壳体133壁上设置有供隔尘板135滑移的T形轨道1335，真空机插口 132设置于除尘盖134上，滑移安装的隔尘板135使安装更加方便，设置T形轨道1335使其能稳定安装不容易偏移，真空机插口 132设置于除尘盖134，不仅便于安装真空机，且由于除尘盖134相对除尘壳体133较小，便于单独加工。
[0027]吸尘通道131设置有灰尘从动力联动腔11或离合联动腔12向除尘腔13单方向吸收的单向机构，设置单向机构避免被聚集的灰尘通过吸尘通道131回到动力联动腔11或离合联动腔12内，加重联动腔2或离合联动腔12的灰尘状况，单向机构实现的形式有很多，可通过单向气流阀或者独特的管道实现。
[0028]单向机构包括摆动设置于吸尘通道131壁的弹性隔离板1311，弹性隔离板1311向除尘腔13倾斜设置，弹性隔离板1311横截面大于吸尘通道131横截面，吸尘通道131壁内设置有将弹性隔离板1311向动力联动腔11或离合联动腔12复位的复位弹簧1312，摆动设置于吸尘通道131壁的弹性隔离板1311遇到除尘腔13向动力联动腔11或离合联动腔12的气流时会挤压于吸尘通道131壁内构成密封，遇到动力联动腔11或离合联动腔12向除尘腔的气流时会贴合于吸尘通道131壁一侧构成通道，只允许灰尘单向通过，避免灰尘回位，且设置复位弹簧1312在吸尘结束后弹性隔离板1311回位至与吸尘通道131壁截面抵配的状态。
[0029]除尘壳体133内设置有将隔尘板135向除尘盖134推动直至抵配的限位机构，限位机构包括设置于除尘壳体133壁内的限位腔1332，限位腔1332内设置有与除尘盖135滑移方向相同的限位板1333，限位板1333与限位腔1332之间设置有将限位板1333向除尘盖134复位的限位弹簧1334，设置限位机构使滑移安装的隔尘板135能够稳定安装于除尘壳体133内，不会再机车运行时随机机车摆动影响除尘效果，而限位弹簧推1334动限位板1333的结构较为简单，占用空间小。
[0030]真空机插口 132上设置有避免灰尘进入的盖帽1321，设置盖帽1321在真空机插口132闲置时避免灰尘进入。
【权利要求】
1.一种具有辅助除尘功能的起动机，包括壳体，所述的壳体内设置有离合器、电动机及控制离合器的拨叉的电磁阀，所述的壳体由端盖、底盖及连接端盖和底盖的筒体组成，所述的端盖内设置有供离合器和发动机齿轮联动的动力联动腔及拨叉与电磁阀联动的离合联动腔，其特征在于:所述的端盖外侧设置有收集灰尘的除尘腔，所述的除尘腔分别与动力联动腔及离合联动腔之间设置有相联通的吸尘通道，所述的除尘腔还联通设置有用于插设真空机的真空机插口，所述的除尘腔位于吸尘通道与真空机插口之间设置有避免灰尘进入真空机的灰尘隔离机构。
2.根据权利要求1所述的具有辅助除尘功能的起动机，其特征在于:所述的除尘腔包括设置有安装口且固定于端盖的除尘壳体及盖设于安装口的除尘盖，所述的除尘壳体横截面呈矩形设置，所述的灰尘隔离机构包括沿除尘壳体横截面对角线设置的隔尘板，所述的隔尘板上设置有用于吸附灰尘的隔尘网，所述的吸尘通道和真空机插口分别位于除尘壳体横截面相对隔尘板的两侧。
3.根据权利要求2所述的具有辅助除尘功能的起动机，其特征在于:所述的隔尘板滑移设置于隔尘壳体内的横截面对角线与安装口之间，所述的隔尘壳体壁上设置有供隔尘板滑移的T形轨道，所述的真空机插口设置于除尘盖上。
4.根据权利要求1或2或3所述的具有辅助除尘功能的起动机，其特征在于:所述的吸尘通道设置有灰尘从动力联动腔或离合联动腔向除尘腔单方向吸收的单向机构。
5.根据权利要求4所述的具有辅助除尘功能的起动机，其特征在于:所述的单向机构包括摆动设置于吸尘通道壁的弹性隔离板，所述的弹性隔离板向除尘腔倾斜设置，所述的弹性隔离板横截面大于吸尘通道横截面，所述的吸尘通道壁内设置有将弹性隔离板向动力联动腔或离合联动腔复位的复位弹簧。
6.根据权利要求5所述的具有辅助除尘功能的起动机，其特征在于:所述的除尘壳体内设置有将隔尘板向除尘盖推动直至抵配的限位机构，所述的限位机构包括设置于除尘壳体壁内的限位腔，所述的限位腔内设置有与除尘盖滑移方向相同的限位板，所述的限位板与限位腔之间设置有将限位板向除尘盖复位的限位弹簧。
7.根据权利要求6所述的具有辅助除尘功能的起动机，其特征在于:所述的真空机插口上设置有避免灰尘进入的盖帽。
【文档编号】H02K7/10GK204030839SQ201420328769
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年6月19日 优先权日:2014年6月19日
【发明者】赖灿荣, 贾挺荣, 贾挺德 申请人:浙江瑞申汽配有限公司