电缆打线器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种电缆打线器，包括操作手柄、压线滚轮及弹簧，所述操作手柄包括呈镜像设置的第一手柄和第二手柄且两个手柄相铰接；所述弹簧的两端分别与所述第一手柄和第二手柄连接并位于所述第一手柄与第二手柄之间；所述压线滚轮至少为两个，且均包括轮轴和用于压线打线的轮体；所述压线滚轮分别通过其轮轴固定于第一手柄和第二手柄位于同一侧的侧壁上，且位于各手柄上的压线滚轮交错设置，压合所述第一手柄和第二手柄，位于各手柄上的所述压线滚轮相互靠近以使穿过各所述压线滚轮间的所述线芯被各所述轮体挤压拉直。本实用新型的电缆打线器利用外径不同的三个压线滚轮将穿设其间的线芯拉直，不仅节省了大量操作时间，且安全性高。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种打线器，特别涉及一种结构简单且易操作的二次控制线缆打 线器。 电缆打线器
【背景技术】
[0002] 在施工过程中，控制电缆接线前需要先把控制电缆剥头，然后把电缆中的每一根 线芯都要打直。由于二次控制电缆数量较多，造成工程中二次控制电缆打线工作任务相当 繁重。如：一般的35kV变电站新建工程，需控制电缆6000米左右，需做电缆头约400个，按 平均12芯电缆计算，需要把4800根导线打直。但是目前普遍使用手工打线方式为电缆进 行打线，但利用手工打线存在如下弊端：
[0003] 1、劳动强度大，手易磨出水泡。
[0004] 2、工作效率较低，完成一根12芯电缆的打线需时约15分钟；
[0005] 3、容易对电缆造成伤害，用手或螺丝刀等工具对控制电缆进行打线，由于摩擦生 热和用力拉拽等原因，有可能使控制电缆外层绝缘皮遭到破坏，导致控制电缆绝缘程度下 降，留下安全隐患。 实用新型内容
[0006] 本实用新型所要解决的问题是，提供一种能够快速对电缆进行打线且安全系数高 的电缆打线器。
[0007] 为了解决上述问题，本实用新型提供一种电缆打线器，用于将剥开电缆外皮后露 出的各线芯拉直，包括操作手柄、压线滚轮及弹簧，
[0008] 所述操作手柄包括呈镜像设置的第一手柄和第二手柄，所述第一手柄的一端和第 二手柄的一端相铰接；
[0009] 所述弹簧的两端分别与所述第一手柄和第二手柄连接并位于所述第一手柄与第 二手柄之间；
[0010] 所述压线滚轮至少为两个，且均包括轮轴和用于压线打线的轮体；
[0011] 所述压线滚轮分别通过其各自的轮轴固定于第一手柄和第二手柄位于同一侧的 侧壁上，位于所述第一手柄上的所述压线滚轮与位于第二手柄上的所述压线滚轮交错设 置，压合所述第一手柄和第二手柄，所述弹簧压缩，位于所述第一手柄上的所述压线滚轮与 位于第二手柄上的所述压线滚轮相互靠近以使穿过第一手柄上的压线滚轮与第二手柄上 的压线滚轮间的所述线芯被其所述轮体挤压拉直。
[0012] 作为优选，所述压线滚轮至少包括第一压线滚轮和第二压线滚轮，所述第一压线 滚轮设于所述第一手柄上，所述第二压线滚轮设于所述第二手柄上，所述第一压线滚轮与 第二压线滚轮位于第一手柄和第二手柄相铰接的一端与所述弹簧之间，所述第一压线滚轮 的轮体外径大于第二压线滚轮的轮体外径。
[0013] 作为优选，还包括第三压线滚轮，所述第三压线滚轮与第二压线滚轮结构相同且 并列设于所述第二手柄，所述第一压线滚轮设于第一手柄上对应第二压线滚轮与第三压线 滚轮连线的中间位置处，所述第一压线滚轮的轮体的直径大于第二压线滚轮的轮体和第三 压线滚轮的轮体之间的距离，所述第一压线滚轮、第二压线滚轮和第三压线滚轮的各轮体 表面均设有一与所述线芯配合的用于为所述线芯提供穿行轨道的圆底凹槽。
[0014] 作为优选，所述第一手柄和第二手柄未设有所述轮体的一侧还设有用于固定所 述第一压线滚轮、第二压线滚轮及第三压线滚轮的限位板，所述限位板设有与各所述轮轴 一一对应的以使各所述轮轴穿过的限位孔，所述限位板上至少用于穿过所述第一压线滚轮 的轮轴的限位孔为一长孔，其长度方向与所述弹簧平行，以调整并固定所述第一压线滚轮 相对第二压线滚轮、第三压线滚轮的位置。
[0015] 作为优选，所述第一手柄和第二手柄均包括用于固定所述压线滚轮与限位板的固 定部和用于抓握的握持部，所述固定部沿其长度方向开设有贯通其自由端的U型槽，所述 第一手柄和第二手柄的U型槽的槽口 口相对，所述弹簧设置在第一手柄与第二手柄的固定 部上，所述第一手柄与第二手柄的固定部的自由端相铰接；所述握持部套设有胶皮套。
[0016] 本实用新型的电缆打线器的有益效果在于，结构简单，操作方便，利用外径不同的 三个压线滚轮将穿设其间的线芯拉直，不仅节省了大量操作时间，且安全性高。
【专利附图】
【附图说明】
[0017] 图1为本实用新型的电缆打线器的结构示意图。
[0018] 图2为本实用新型的电缆打线器的第一使用状态的局部结构示意图。
[0019] 图3为本实用新型的电缆打线器的第二使用状态的局部结构示意图。
[0020] 附图标记：
[0021] 2-弹簧；3-第一压线滚轮；4-第二压线滚轮；5-第三压线滚轮；6-轮体；7-轮轴； 8-限位板；9-限位孔；10-侧壁；11-线芯；12-圆底凹槽；13-第一手柄；14-第二手柄。
【具体实施方式】
[0022] 以下结合附图对本实用新型的电缆打线器进行详细描述。
[0023] 如图1所示，本实用新型的实施例公开了一种电缆打线器，用于将被剥开电缆外 皮后露出的各线芯11 (参见图2和图3)拉直，其包括操作手柄、压线滚轮及弹簧2,具体地：
[0024] 操作手柄包括呈镜像设置的第一手柄13和第二手柄14,且第一手柄13的一端和 第二手柄14的一端相铰接；本实施例中的第一手柄13和第二手柄14均包括用于固定压线 滚轮的固定部和用于抓握的握持部，该固定部沿其长度方向开设有贯通至其自由端的U型 槽，其中第一手柄13和第二手柄14的U型槽的槽口相对，且该两个U型槽的自由端相铰接； 该U型槽的两个侧壁10上均对应设有穿孔，以供压线滚轮的轮轴（下面将会详细介绍压线 滚轮）穿设；握持部套设有胶皮套。
[0025] 弹簧2的两端分别与第一手柄13和第二手柄14的固定部连接并位于两者之间；
[0026] 压线滚轮至少为两个，分别为第一压线滚轮3和第二压线滚轮4,且均包括轮轴7 和用于压线打线的轮体6 ;第一压线滚轮3与第二压线滚轮4分别设置在第一手柄13和第 二手柄14位于其相铰接的一端与弹簧2之间，第一压线滚轮3的轮体6的外径大于第二压 线滚轮4的轮体6的外径。当相互压合第一手柄13和第二手柄14时，即第一手柄13和第 二手柄14靠拢时，两个轮体6相互靠近以使线芯11穿过两个压线滚轮间时被挤压拉直。
[0027] 进一步地，如图2所示，本实施例中还包括第三压线滚轮5,第三压线滚轮5与第二 压线滚轮4结构相同且并列设于第二手柄14上。如图1所示，第一压线滚轮3设于第一手 柄13上对应第二压线滚轮4和第三压线滚轮5连线的中间位置处，即第一压线滚轮3、第二 压线滚轮4和第三压线滚轮5的轮轴7间的连接线为一等腰三角形，第一压线滚轮3的轮体 的直径大于第二压线滚轮4的轮体和第三压线滚轮5的轮体之间的距离；各压线滚轮的轮 体6的表面均设有一与线芯11配合的用于为线芯11提供穿行轨道的圆底凹槽12,即线芯 11位于该圆底凹槽12内并在对其拉拽时带动轮体6 -同转动以对其进行压挤塑型，如图3 所示。该圆底凹槽12的深度及宽度均需限制，如果圆底凹槽12的深度过大会导致对细线 芯的挤压拉直效果不佳，而如果圆底凹槽12的宽度过大，又会使线芯左右方向的挤压效果 不佳，故本实施例中的上述的圆底凹槽12的深度优选为1. 5mm，宽度优选为3mm。另外，相 比仅设置两个压线滚轮，设置三个上述形式的压线滚轮能够使线芯在打线拉直过程中有一 个回折弯（即反方向弯折）的过程，能够有效消除线芯上的碎弯。
[0028] 优选地，继续结合图1，本实施例中的第一手柄13和第二手柄14未设有上述轮体 6的一侧还设有限位板8,该限位板8上设有与各轮轴7 -一对应的用于使各轮轴7穿过的 限位孔9,其中该限位板8上至少供第一压线滚轮3的轮轴7穿过的限位孔为一长孔，其长 度方向与弹簧2平行，通过该长孔能够调整第一压线滚轮3相对第二压线滚轮4、第三压线 滚轮5的位置，并将第一压线滚轮3固定在该位置，即第一压线滚轮3随着第一手柄13和 第二手柄14的相互靠拢而沿该长孔向靠近第二压线滚轮4、第三压线滚轮5方向移动直至 其与第二压线滚轮4、第三压线滚轮5间的距离能够对线芯11进行挤压拉直时，通过螺母将 轮轴7固定在该限位板8上。本实施例中的轮体6均为金属轮体，以增加轮体6的强度。
[0029] 继续结合图1，本实施例中的限位板8的形状近似半圆型，其直边位于第二手柄14 上，上述长孔的长度方向垂直该直边，该限位板8上用于对应穿过第二压线滚轮4的轮轴与 第三压线滚轮5的轮轴的限位孔9为圆孔。
[0030] 本实施例的电缆打线器类似钳子形式，力臂增大，从而使压线滚轮压力增加，故对 线芯的挤压效果更突出；且将各压线滚轮安装在第一手柄13和第二手柄14的同一方向的 外侧，方便放线及观测。具体操作时，先将限位板8的限位孔9分别与设置在第一手柄13和 第二手柄14的两个侧壁10上的各穿孔对齐，接着将各压线滚轮的轮轴7依次穿过上述各 穿孔及对应的限位孔9后通过螺母固定于限位板8上，但不对第一压线滚轮3的轮轴7进 行固定，接着将各线芯11按照图2或图3的方式绕制于各轮体6上，压合第一手柄13和第 二手柄14的握持部使其相互靠拢直至第一压线滚轮3的轮体6与第二压线滚轮4和第三 压线滚轮5的轮体6间的距离与线芯11配合，此时可将第一压线滚轮3的轮轴7固定于限 位板8上，使其不沿限位孔9滑动。此时，拉拽线芯11的一端，使其绕各轮体6转动以进行 拉直打线工作。
[0031] 以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新 型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围 内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新 型的保护范围内。
【权利要求】
1. 一种电缆打线器，用于将剥开电缆外皮后露出的各线芯拉直，其特征在于，包括操作 手柄、压线滚轮及弹簧， 所述操作手柄包括呈镜像设置的第一手柄和第二手柄，所述第一手柄的一端和第二手 柄的一端相绞接； 所述弹簧的两端分别与所述第一手柄和第二手柄连接并位于所述第一手柄与第二手 柄之间； 所述压线滚轮至少为两个，且均包括轮轴和用于压线打线的轮体； 所述压线滚轮分别通过其各自的轮轴固定于第一手柄和第二手柄位于同一侧的侧壁 上，位于所述第一手柄上的所述压线滚轮与位于第二手柄上的所述压线滚轮交错设置，压 合所述第一手柄和第二手柄，所述弹簧压缩，位于所述第一手柄上的所述压线滚轮与位于 第二手柄上的所述压线滚轮相互靠近以使穿过第一手柄上的压线滚轮与第二手柄上的压 线滚轮间的所述线芯被其所述轮体挤压拉直。
2. 根据权利要求1所述的电缆打线器，其特征在于，所述压线滚轮至少包括第一压线 滚轮和第二压线滚轮，所述第一压线滚轮设于所述第一手柄上，所述第二压线滚轮设于所 述第二手柄上，所述第一压线滚轮与第二压线滚轮位于第一手柄和第二手柄相铰接的一端 与所述弹簧之间，所述第一压线滚轮的轮体外径大于第二压线滚轮的轮体外径。
3. 根据权利要求2所述的电缆打线器，其特征在于，还包括第三压线滚轮，所述第三压 线滚轮与第二压线滚轮结构相同且并列设于所述第二手柄，所述第一压线滚轮设于第一手 柄上对应第二压线滚轮与第三压线滚轮连线的中间位置处，所述第一压线滚轮的轮体的直 径大于第二压线滚轮的轮体和第三压线滚轮的轮体之间的距离，所述第一压线滚轮、第二 压线滚轮和第三压线滚轮的各轮体表面均设有一与所述线芯配合的用于为所述线芯提供 穿行轨道的圆底凹槽。
4. 根据权利要求3所述的电缆打线器，其特征在于，所述第一手柄和第二手柄未设有 所述轮体的一侧还设有用于固定所述第一压线滚轮、第二压线滚轮及第三压线滚轮的限位 板，所述限位板设有与各所述轮轴一一对应的以使各所述轮轴穿过的限位孔，所述限位板 上至少用于穿过所述第一压线滚轮的轮轴的限位孔为一长孔，其长度方向与所述弹簧平 行，以调整并固定所述第一压线滚轮相对第二压线滚轮、第三压线滚轮的位置。
5. 根据权利要求4所述的电缆打线器，其特征在于，所述第一手柄和第二手柄均包括 用于固定所述压线滚轮与限位板的固定部和用于抓握的握持部，所述固定部沿其长度方向 开设有贯通其自由端的U型槽，所述第一手柄和第二手柄的U型槽的槽口 口相对，所述弹簧 设置在第一手柄与第二手柄的固定部上，所述第一手柄与第二手柄的固定部的自由端相铰 接；所述握持部套设有胶皮套。
【文档编号】H02G1/14GK203895877SQ201420329831
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月19日 优先权日:2014年6月19日
【发明者】姚国祥, 赵海松, 张磊, 张锦超, 吕泽宇, 王赛 申请人:国家电网公司, 国网冀北电力有限公司廊坊供电公司