楔形耐张线夹的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种楔形耐张线夹，包括设有楔形通孔的线夹本体和设置在所述楔形通孔中的楔芯，所述楔芯包括楔形基体，所述基体大尺寸端前后两侧设置有支板，所述支板间横跨设置有转轴，所述转轴外套设有导线轮，所述导线轮的圆弧面上和基体的侧壁上均设有弧形槽，所述导线轮的弧形槽和基体的弧形槽共同构成与钢绞线接触的线槽。安装过程中，钢绞线从基体的一侧弧形槽进入，经过导线轮的弧形槽，再由基体的另一侧弧形槽穿出，钢绞线经过导线轮的弧形槽时，由于导线轮能自由转动，因此用力较小，能快速的完成钢绞线的安装，提高了安装效率。
【专利说明】楔形耐张线夹
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电力金具领域，具体涉及一种楔形耐张线夹。
【背景技术】
[0002]传统的NX型楔形耐张线夹，包括设有楔形通孔的线夹本体和设置在所述楔形通孔中的楔芯；所述楔芯的侧壁上设有线槽，所述线槽与所述楔形通孔的孔壁组合形成夹持钢绞线的夹线孔。在安装过程中，由于钢绞线与线槽间存在较大的摩擦力，因此给钢绞线穿入夹线孔带来了不便利，影响了工作效率。
实用新型内容
[0003]有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种使用方便、安装效率高的楔形耐张线夹。
[0004]本实用新型通过以下技术手段解决上述问题:一种楔形耐张线夹，包括设有楔形通孔的线夹本体和设置在所述楔形通孔中的楔芯，所述楔芯包括楔形基体，所述基体大尺寸端前后两侧设置有支板，所述支板间横跨设置有转轴，所述转轴外套设有导线轮，所述导线轮的圆弧面上和基体的侧壁上均设有弧形槽，所述导线轮的弧形槽和基体的弧形槽共同构成与钢绞线接触的线槽。
[0005]进一步，所述导线轮由铝合金材料制成。
[0006]本实用新型的有益效果:本实用新型的楔形耐张线夹，包括设有楔形通孔的线夹本体和设置在所述楔形通孔中的楔芯，所述楔芯包括楔形基体，所述基体大尺寸端前后两侧设置有支板，所述支板间横跨设置有转轴，所述转轴外套设有导线轮，所述导线轮的圆弧面上和基体的侧壁上均设有弧形槽，所述导线轮的弧形槽和基体的弧形槽共同构成与钢绞线接触的线槽。安装过程中，钢绞线从基体的一侧弧形槽进入，经过导线轮的弧形槽，再由基体的另一侧弧形槽穿出，钢绞线经过导线轮的弧形槽时，由于导线轮能自由转动，因此用力较小，能快速的完成钢绞线的安装，提高了安装效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
[0008]图1为本实用新型的结构示意图；
[0009]图2为楔芯的主视图；
[0010]图3为楔芯的俯视图。
【具体实施方式】
[0011]以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图1-3所示:一种楔形耐张线夹，包括设有楔形通孔的线夹本体I和设置在所述楔形通孔中的楔芯，所述楔芯包括楔形基体21，所述基体大尺寸端前后两侧设置有支板22，所述支板间横跨设置有转轴23，所述转轴外套设有导线轮24，所述导线轮由铝合金材料制成，所述导线轮的圆弧面上和基体的侧壁上均设有弧形槽31，32 ;所述导线轮的弧形槽和基体的弧形槽共同构成与钢绞线接触的线槽3。安装过程中，钢绞线从基体的一侧弧形槽进入，经过导线轮的弧形槽，再由基体的另一侧弧形槽穿出，钢绞线经过导线轮的弧形槽时，由于导线轮能自由转动，因此用力较小，能快速的完成钢绞线的安装，提高了安装效率。
[0012]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种楔形耐张线夹，包括设有楔形通孔的线夹本体(I)和设置在所述楔形通孔中的楔芯，其特征在于:所述楔芯包括楔形基体(21)，所述基体大尺寸端前后两侧设置有支板(22)，所述支板间横跨设置有转轴(23)，所述转轴外套设有导线轮(24)，所述导线轮的圆弧面上和基体的侧壁上均设有弧形槽(31，32)，所述导线轮的弧形槽和基体的弧形槽共同构成与钢绞线接触的线槽(3)。
2.根据权利要求1所述的楔形耐张线夹，其特征在于:所述导线轮(24)由铝合金材料制成。
【文档编号】H02G7/02GK204012576SQ201420476574
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月22日 优先权日:2014年8月22日
【发明者】李勇, 冯庆云 申请人:重庆自勇科技有限公司