一种自锁式电机线束安装托盘的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自锁式电机线束安装托盘，包括底座，还包括转盘，转盘通过旋转机构安装在所述底座上端中部，该旋转机构包括旋转外圈和旋转内圈，旋转外圈套接在旋转内圈外部，旋转外圈和旋转内圈之间设有若干滚轴，旋转外圈底端和旋转内圈顶端均固接有若干连接螺钉，与旋转外圈相连的连接螺钉向下插入底座内，与旋转内圈相连的连接螺钉向上插入转盘内；底座与转盘之间还固接有自锁机构。本实用新型在底座上通过旋转机构安装有转盘，转盘即可在转盘上自由旋转，满足电机线束安装时的旋转要求，无需人工手动旋转电机，能大幅降低人工的劳动强度，提高工作效率，且还能实现自锁，能有效提高线束的安装精度。
【专利说明】一种自锁式电机线束安装托盘
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及电动机加工【技术领域】，具体涉及一种自锁式电机线束安装托盘。
【背景技术】
[0002]电机在加工过程中，有一道工序是电机内部漆包线的缠绕安装，需要将漆包线制成的线束缠绕并安装到电机内，漆包线缠绕呈线束一般是机械自动成型，但将线束安装到电机内则一般是人工手动安装，人工手动安装虽然耗时较长，但工人在安装过程发现电机线束或其他部件出现损坏时可以及时更换，而机械安装则不行，且由于需要将线束缠绕安装在电机内形成定子线圈，定子线圈的结构是相互交织在一起的，机械安装可能会导致线束之间发生打结，影响安装的正常进行，而人工安装则能很好地解决这个问题。人工安装电机线束时，一般是将电机壳体放置在一个托盘上，然后再进行安装，但传统的安装托盘一般是矩形或正方形的，并摆放在流水线上，工人的工位不能变动，而线束在安装的时候需要使电机转动才能实现整体安装，现有的安装托盘显然不具备旋转的功能，所以工人只能手动转动电机来完成安装，若是小型电机则无所谓，但有一些电机的尺寸和重量很大，人工长时间旋转电机会导致劳动强度的增大，影响工人的工作效率，进而影响加工效率。
实用新型内容
[0003]本实用新型旨在提供一种自锁式电机线束安装托盘，以解决传统电机在流水线上进行线束安装时所存在的人工劳动强度大、工作效率低、生产进度慢等问题。
[0004]本实用新型是通过如下技术方案予以实现的:
[0005]一种自锁式电机线束安装托盘，包括底座，还包括转盘，转盘通过旋转机构安装在所述底座上端中部，该旋转机构包括旋转外圈和旋转内圈，旋转外圈套接在旋转内圈外部，旋转外圈和旋转内圈之间设有若干滚轴，旋转外圈底端和旋转内圈顶端均固接有若干连接螺钉，与所述旋转外圈相连的连接螺钉向下插入所述底座内，与所述旋转内圈相连的连接螺钉向上插入所述转盘内；所述底座与转盘之间还固接有自锁机构。
[0006]所述自锁机构包括垂直固定在底座顶端的两根间隔布置的支杆，两根支杆均位于所述转盘边缘与旋转外圈之间，两根支杆顶端之间固接有转轴，转轴外侧铰接有一凸轮，凸轮顶端粘接有橡胶片，凸轮处于竖直状态时其边缘与转盘底端面相切。
[0007]所述凸轮边缘还固接有一根把手，把手与凸轮中心线相垂直。
[0008]所述底座边缘开有握槽，握槽边缘固接有握杆。
[0009]所述旋转外圈和旋转内圈的截面均为凹字形。
[0010]所述连接螺钉为六角螺钉且至少有六根。
[0011]本实用新型的有益效果是:
[0012]与现有技术相比，本实用新型提供的自锁式电机线束安装托盘，在底座上通过旋转机构安装一个转盘，转盘即可在转盘上自由旋转，满足电机线束安装时的旋转要求，无需人工手动旋转电机，能大幅降低人工的劳动强度，提高工作效率；且采用旋转外圈和旋转内圈结构的旋转机构驱动转盘转动，其与传统的转轴式旋转，具有结构强度高、平稳性好等优点，不会出现倾斜的情况，避免电机发生滑落的危险，提高安全性能；此外，通过自锁机构能实现转盘在任意角度的锁定，线束安装过程中电机不会随转盘发生任意转动，能有效提高安装精度，保证成品品质。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的俯视图；
[0014]图2是图1的A-A剖视图；
[0015]图3是图2中虚线部分放大图；
[0016]图中:1-底座，2-转盘，3-旋转外圈，4-旋转内圈，5-连接螺钉，6-滚轴，7-握槽，8-支杆，9-转轴，10-凸轮，11-把手，12-橡胶片，13-握杆。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；
[0018]如图1-3所示，本实用新型提供的自锁式电机线束安装托盘，它包括底座1，还包括转盘2，转盘2通过旋转机构安装在所述底座I上端中部，该旋转机构包括旋转外圈3和旋转内圈4，旋转外圈3套接在旋转内圈4外部，旋转外圈3和旋转内圈4之间设有若干滚轴6，旋转外圈3底端和旋转内圈4顶端均固接有若干连接螺钉5，与所述旋转外圈3相连的连接螺钉5向下插入所述底座I内，与所述旋转内圈4相连的连接螺钉5向上插入所述转盘2内；所述底座I与转盘2之间还固接有自锁机构。
[0019]所述自锁机构包括垂直固定在底座I顶端的两根间隔布置的支杆8，两根支杆8均位于所述转盘2边缘与旋转外圈3之间，两根支杆8顶端之间固接有转轴9，转轴9外侧铰接有一凸轮10，凸轮10顶端粘接有橡胶片12，凸轮10处于竖直状态时其边缘与转盘2底端面相切。通过自锁机构实现转盘2在任意位置的锁定，能有效提高线束安装精度。
[0020]由于凸轮10位于转盘2与底座I之间，为了便于驱动凸轮10旋转完成转盘2的锁定，凸轮10边缘还固接有一根把手11，把手11与凸轮10中心线相垂直。
[0021]由于线束的安装会使得工人手上粘上油，在搬运本实用新型时可能会出现滑脱掉落的问题，为了有效避免滑脱问题的出现，所述底座I边缘开有握槽7，握槽7边缘固接有握杆13。
[0022]如图3所示，所述旋转外圈3和旋转内圈4的截面均为凹字形，能能防止嵌入在它们之间的滚轴6掉落，且通过滚轴6能实现旋转外圈3和旋转内圈4的相互锁紧。
[0023]为了保证连接的稳固性的同时降低加工成本，所述连接螺钉5为六角螺钉且至少有六根。
[0024]使用时，将需要进行绕线加工的电机放置在转盘2顶端，即可进行线束的安装，需要改变电机的角度时，只需旋转转盘2即可，由于转盘2是通过连接螺钉5与旋转内圈4相连接的，转动转盘2即可驱动旋转内圈4在旋转外圈3内绕滚轴6旋转，能实现任意角度的旋转和方向要求，能满足线束安装过程中电机转动的要求，能大角度旋转也能小角度旋转，且还能双向旋转和微调。需要进行转盘2锁定时，只需通过把手11驱动凸轮10绕转轴9向上旋转即可，旋转过程中，凸轮10逐渐呈竖直状态，其顶端的橡胶片12会与转盘2底端面接触，橡胶片12能提高较强的摩擦力，当凸轮10彻底处于竖直状态时，橡胶片12被凸轮10紧紧压在转盘2底端面上，实现转盘2的锁紧，此时再进行线束的安装，电机和转盘2就不会发生任意转动了，能有效提高安装精度。
【权利要求】
1.一种自锁式电机线束安装托盘，包括底座(1)，其特征在于:还包括转盘(2)，转盘(2)通过旋转机构安装在所述底座(1)上端中部，该旋转机构包括旋转外圈(3)和旋转内圈(4)，旋转外圈(3)套接在旋转内圈⑷外部，旋转外圈(3)和旋转内圈⑷之间设有若干滚轴￠)，旋转外圈(3)底端和旋转内圈(4)顶端均固接有若干连接螺钉(5)，与所述旋转外圈(3)相连的连接螺钉(5)向下插入所述底座(1)内，与所述旋转内圈(4)相连的连接螺钉(5)向上插入所述转盘(2)内；所述底座(1)与转盘(2)之间还固接有自锁机构。
2.根据权利要求1所述的自锁式电机线束安装托盘，其特征在于:所述自锁机构包括垂直固定在底座(1)顶端的两根间隔布置的支杆(8)，两根支杆(8)均位于所述转盘(2)边缘与旋转外圈(3)之间，两根支杆(8)顶端之间固接有转轴(9)，转轴(9)外侧铰接有一凸轮(10)，凸轮(10)顶端粘接有橡胶片(12)，凸轮(10)处于竖直状态时其边缘与转盘(2)底端面相切。
3.根据权利要求2所述的自锁式电机线束安装托盘，其特征在于:所述凸轮(10)边缘还固接有一根把手(11)，把手(11)与凸轮(10)中心线相垂直。
4.根据权利要求1所述的自锁式电机线束安装托盘，其特征在于:所述底座(1)边缘开有握槽(7)，握槽(7)边缘固接有握杆(13)。
5.根据权利要求1所述的自锁式电机线束安装托盘，其特征在于:所述旋转外圈(3)和旋转内圈(4)的截面均为凹字形。
6.根据权利要求1所述的自锁式电机线束安装托盘，其特征在于:所述连接螺钉(5)为六角螺钉且至少有六根。
【文档编号】H02K15/06GK204068613SQ201420495275
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月29日 优先权日:2014年8月29日
【发明者】吴德庆 申请人:遵义天义利威机电有限责任公司