可自锁的开合帘电机安装接口结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种可自锁的开合帘电机安装接口结构，属于机械装配结构，现有控制窗帘开合的电机不便安装和拆卸，本实用新型电机的输出端设有凸台和止转槽，凸台的边缘设止脱缘并邻接止脱缘设第一缺口；端盖组件的外壳上设插装孔和位于插装孔旁侧的弹簧挡板，插装孔的边缘设锁止缘并邻接锁止缘设第二缺口；电机可在解锁位置与锁止位置之间转动，解锁位置为锁止缘插入第一缺口、止脱缘插入第二缺口，弹簧挡板与止转槽错位；锁止位置为锁止缘与止脱缘锁止在一起，弹簧挡板位于止转槽内。通过本实用新型结构，可实现电机简单便捷地安装和拆卸；且电机安装定位准确，工作时不卡滞，动作灵活。
【专利说明】可自锁的开合帘电机安装接口结构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电机的机械装配结构，具体是一种可自锁的开合帘电机安装接口结构。
【背景技术】
[0002]通过电机控制窗帘的开合逐渐受到青睐，但为电机的装配带来了不便，主要是不便安装和拆卸。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有控制窗帘开合的电机不便安装和拆卸的缺陷，提供一种可自锁的开合帘电机安装接口结构。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的可自锁的开合帘电机安装接口结构，其包括电机、导轨、端盖组件，所述的电机包括本体和从本体一端伸出的输出轴，所述的端盖组件装配在所述导轨的端部，所述的端盖组件包括外壳及装配在外壳内的由所述的输出轴驱动的传动机构，其特征是：
[0005]所述电机的本体具有所述输出轴的一端设有凸台和止转槽，所述凸台的边缘沿径向设向外周延伸的止脱缘并邻接所述止脱缘设第一缺口；
[0006]所述端盖组件的外壳上设插装孔和位于所述插装孔旁侧的沿所述插装孔轴向变形的弹簧挡板，所述插装孔的边缘沿径向设向内侧延伸的锁止缘并邻接所述锁止缘设第二缺口 ；
·[0007]所述的电机在解锁位置与锁止位置之间转动，所述的解锁位置为所述的锁止缘插入所述的第一缺口、所述的止脱缘插入所述的第二缺口，所述的弹簧挡板被所述电机本体压迫变形且与所述的止转槽错位；所述的锁止位置为所述的锁止缘错开所述的第一缺口、所述的止脱缘错开所述的第二缺口、所述的锁止缘与所述的止脱缘锁止在一起，所述的弹簧挡板被所述电机本体压迫变形且位于所述的止转槽内。
[0008]作为优选技术手段，所述的止转槽对应所述的第一缺口。
[0009]作为优选技术手段，在所述的锁止位置时所述的锁止缘与止脱缘通过锥面配合。
[0010]作为优选技术手段，所述的锁止缘或/和止脱缘上设定位边用于限定所述的电机位于所述的锁止位置时继续沿从解锁位置至锁止位置的方向转动。
[0011]作为优选技术手段，所述的弹簧挡板插装在一方形通孔内（所述方形通孔的侧边对所述弹簧挡板在所述轴向变形的方向上导向）。进一步的，所述的方形通孔设在一弯折的压板上，所述的弹簧挡板与所述的压板固定装配。尤其是，所述的外壳具有一滑槽，所述滑槽的边缘设薄边，所述的滑槽内置放一衬板，一螺钉穿过所述的弹簧挡板、压板与所述的衬板连接并由所述的衬板、压板夹持在所述的薄边上实现装配。更甚者，所述的压板弯折有位于所述滑槽内的突出部；所述薄边的端部设置止脱凸起。
[0012]作为优选技术手段，所述的本体包括一电机盖，所述的凸台、止转槽、止脱缘、第一缺口设于所述的电机盖上。
[0013]本实用新型的有益效果是：通过本实用新型结构，可实现电机简单便捷地安装和拆卸；且电机安装定位准确，工作时不卡滞，动作灵活。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1A-1D是基于本实用新型的结构安装电机的过程示意图；
[0015]图2A-2D是基于本实用新型的结构拆下电机的过程示意图；
[0016]图3A、3B是本实用新型电机结构的两个视角的示意图；
[0017]图4是本实用新型的端盖组件的结构示意图；
[0018]图5A、5B是本实用新型弹簧挡板的两个视角的示意图；
[0019]图中标号说明：
[0020]01-电机，11-本体，12-输出轴，13-凸台，14-止转槽，15-止脱缘，16-第一缺口，17_止脱缘的维面，18-电机盖；
[0021]02-导轨；
[0022]03-端盖组件，31-外壳，32-插装孔，33-锁止缘，34-第二缺口，35-锁止缘的锥面，36-定位边，37-滑槽，38-薄边，39-止脱凸起；
[0023]04-弹簧挡板；
·[0024]05-压板，51-方形通孔，52-突出部；
[0025]06-衬板；
[0026]07-螺钉。
【具体实施方式】
[0027]以下结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。
[0028]本实用新型的可自锁的开合帘电机安装接口结构，如图1A-1D、图2A-2D、图3A、图3B、图4、图5A、图5B所示，其包括电机01、导轨02、端盖组件03，电机01包括本体11和从本体11 一端伸出的输出轴12，端盖组件03装配在导轨02的端部，端盖组件03包括外壳31及装配在外壳31内的由输出轴12驱动的传动机构：
[0029]电机01的本体11具有输出轴12的一端(可称之为输出端)设有凸台13和止转槽14，凸台13的边缘沿径向设向外周延伸的止脱缘15并邻接止脱缘设第一缺口 16 ；
[0030]端盖组件03的外壳31上设插装孔32和位于插装孔32旁侧的沿插装孔轴向变形的弹簧挡板04，插装孔32的边缘沿径向设向内侧延伸的锁止缘33并邻接锁止缘33设第二缺口 34 ;
[0031]电机01可在解锁位置与锁止位置之间转动，解锁位置为锁止缘33插入第一缺口16、止脱缘15插入第二缺口 34，弹簧挡板04被电机本体11压迫变形且与止转槽14错位；锁止位置为锁止缘33错开第一缺口 16、止脱缘15错开第二缺口 34、锁止缘33与止脱缘15锁止在一起，弹簧挡板04被电机本体11压迫变形且位于止转槽14内。
[0032]因此，安装电机时，将电机01的输出端对准外壳03上的插装孔32，按照解锁位置的方位将电机输出端插入到插装孔32 (参见图1A)，弹簧挡板04被迫变形接触在电机输出端的端面上(参见图1B)，之后转动电机01 (参见图IC箭头方向)直至锁止位置(参见图1D)实现自锁即实现安装，由于此时弹簧挡板04位于止转槽14内，因此电机01在绕其轴线方向的转动和沿其轴线方向的移动均被限制，保证工作可靠。从安装状态(参见图2A，此时与图ID表示相同）拆下电机时，利用工具(如螺丝刀等）将弹簧挡板04推离止转槽14 (参见图2B)，此时转动电机01 (参见图2C箭头方向)至解锁位置并将电机从插装孔拔下(参见图2D)即拆下电机。操作方便快捷。
[0033]作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加的技术特征，虽然图示包含了以下所有附加技术特征，是本实用新型的较佳实施例，但是本实用新型并不限于该情形，在实施本实用新型时根据具体作用将它们选用在上段所述的技术方案上。
[0034]首先，止转槽14对应第一缺口 16 (参见图3A)，使得锁止位置时第一缺口 16与第二缺口 34对应，为拆下电机时将弹簧挡板04推离止转槽14提供活动空间。
[0035]其次，在锁止位置时锁止缘33与止脱缘15通过锥面(锁止缘的锥面35与止脱缘的锥面17)配合(参见图3B、1A、2D)，保证中心定位准确，实现输出轴与传动机构的传动连接，保证电机使用时不会卡住。
[0036]第三，锁止缘33或/和止脱缘上设定位边36用于限定电机位于锁止位置时继续沿从解锁位置至锁止位置的方向转动（参见图1A、图2D，是在锁止缘33的一个端部设置了一个定位边36，基于该定位边的位置，安装电机时只能按照图IC所示箭头方向转动且转至锁止位置时就不能再转动下去，因此，该定位边具有定位作用，对电机是否转动到位具有明确的识别作用，而在拆下电机时，按照图2C所示箭头方向转动即可，基于该定位边的作用，基于实际需求，还可以在止脱缘上或者同时在锁止缘和止脱缘上设置定位边)。
[0037]第四，弹簧挡板04插装在一方形通孔51内（参见图5A、5B)，方形通孔51的侧边对弹簧挡板04的弹性变形起到导向作用，同时增加弹簧挡板的刚性，避免弹簧挡板位于止转槽时转动电机造成弹簧挡板侧向的塑形变形。进一步的，方形通孔51设在一弯折的压板05上，弹簧挡板04与压板05固定装`配。尤其是，外壳31具有一滑槽37，滑槽37的边缘设薄边38，滑槽37内置放一衬板06，一螺钉07穿过弹簧挡板04、压板05与衬板06连接并由衬板06、压板05夹持在薄边38上实现装配，结构紧凑。更甚者，压板05弯折有位于滑槽37内的突出部52，因此在装配在外壳31上时，可有效避免压板05晃动，保证装配的牢固性；薄边38的端部设置止脱凸起39，用于装配时对压板05定位，保证弹簧挡板04的位置精确。
[0038]第五，本体11包括一电机盖18,凸台13、止转槽14、止脱缘15、第一缺口 16设于电机盖18上，便于制造。
【权利要求】
1.可自锁的开合帘电机安装接口结构，其包括电机（01)、导轨（02)、端盖组件（03)，所述的电机（01)包括本体（11)和从本体（11) 一端伸出的输出轴（12)，所述的端盖组件（03)装配在所述导轨（02)的端部，所述的端盖组件（03)包括外壳（31)及装配在外壳（31)内的由所述的输出轴（12)驱动的传动机构，其特征是： 所述电机的本体（11)具有所述输出轴（12)的一端设有凸台（13)和止转槽（14)，所述凸台（13)的边缘沿径向设向外周延伸的止脱缘（15)并邻接所述止脱缘（15)设第一缺口(16)； 所述端盖组件（03)的外壳（31)上设插装孔（32)和位于所述插装孔（32)旁侧的沿所述插装孔（32)轴向变形的弹簧挡板（04)，所述插装孔（32)的边缘沿径向设向内侧延伸的锁止缘（33)并邻接所述锁止缘（33)设第二缺口（34); 所述的电机（01)可在解锁位置与锁止位置之间转动，所述的解锁位置为所述的锁止缘(33)插入所述的第一缺口（ 16)、所述的止脱缘（15)插入所述的第二缺口（34)，所述的弹簧挡板（04)被所述电机本体压迫变形且与所述的止转槽（14)错位；所述的锁止位置为所述的锁止缘（33)错开所述的第一缺口（16)、所述的止脱缘（15)错开所述的第二缺口（34)、所述的锁止缘（33)与所述的止脱缘（15)锁止在一起，所述的弹簧挡板（04)被所述电机本体(11)压迫变形且位于所述的止转槽（14)内。
2.根据权利要求1所述的可自锁的开合帘电机安装接口结构，其特征是：所述的止转槽（14)对应所述的第一缺口（ 16)。
3.根据权利要求1所述的可自锁的开合帘电机安装接口结构，其特征是：在所述的锁止位置时所述的锁止缘（33)与止脱缘（15)通过锥面（35、17)配合。
4.根据权利要求1所述的可自锁的开合帘电机安装接口结构，其特征是：所述的锁止缘（33)或/和止脱缘上设定位边（36)用于限定所述的电机位于所述的锁止位置时继续沿从解锁位置至锁止位置的方向转动。
5.根据权利要求1所述的可自锁的开合帘电机安装接口结构，其特征是：所述的弹簧挡板（04)插装在一方形通孔（51)内。
6.根据权利要求5所述的可自锁的开合帘电机安装接口结构，其特征是：所述的方形通孔（51)设在一弯折的压板（05)上，所述的弹簧挡板（04)与所述的压板（05)固定装配。
7.根据权利要求6所述的可自锁的开合帘电机安装接口结构，其特征是：所述的外壳(31)具有一滑槽（37)，所述滑槽（37)的边缘设薄边（38)，所述的滑槽（37)内置放一衬板(06)，一螺钉（07)穿过所述的弹簧挡板（04)、压板（05)与所述的衬板（06)连接并由所述的衬板（06)、压板（05)夹持在所述的薄边（38)上实现装配。
8.根据权利要求7所述的可自锁的开合帘电机安装接口结构，其特征是：所述的压板(05)弯折有位于所述滑槽（37)内的突出部（52)。
9.根据权利要求7所述的可自锁的开合帘电机安装接口结构，其特征是：所述薄边(38)的端部设置止脱凸起（39)。
10.根据权利要求1所述的可自锁的开合帘电机安装接口结构，其特征是：所述的本体(11)包括一电机盖（18)，所述的凸台（13)、止转槽（14)、止脱缘（15)、第一缺口（16)设于所述的电机盖（18)上。
【文档编号】A47H5/02GK203416100SQ201320337109
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年6月9日 优先权日:2013年6月9日
【发明者】王建飞, 王旭东 申请人:王旭东